专利名称：箭翎填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工分离领域所用的规整填料。
常见用于化工分离领域的填料有散堆填料和规整填料两大类，规整填料是填料单元规则整齐排列的填料。目前应用最为广泛的规整填料是波纹填料，其每一周期波纹由两个连续平面组成，平面上加工有小孔、较小的波纹、网纹、花纹或凹坑等，垂直于两平面的交线剖切该填料所得的斜剖面图形为一条三角波纹状折线。规整波纹填料的液相流路是由波纹来限制的，气相流动于波纹的空隙中，一方面，由于波纹的倾角，造成部分液体流向塔壁，形成壁流；另一方面，气相受到波纹板面的限制，不能充分混合，这就造成了填料存在效率不能充分发挥，压力降较高等不足之处。
本实用新型的目的在于提供一种新型规整填料一箭翎填料，通过其独特的填料结构形状改善液相和气相的流动状况，降低流动阻力，减少壁流，使其具有更加优良的使用性能。
为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的采用金属或非金属材质的薄片或者丝网，经加工制成本实用新型一箭翎填料，其特征在于，每一填料片上加工有周期分布且相互平行的箭翎单元体排列，相邻的箭翎单元体排列相交成边线；每个箭翎单元体是由两个相互平行的主面(前主面和后主面)与周期分布且连接前、后主面的筋片组成，前主面、后主面以及相邻的两个筋片形成一个四边形方孔；筋片与前主面相交成前弯折线，或弯折成圆弧面；筋片与后主面相交成后弯折线，或弯折成圆弧面；前弯折线或后弯折线与相交边线的夹角α为0～90°，筋片边线在主面上的正向投影与相交边线的夹角β为10～90°，筋片与前、后主面形成的二面角θ为100～180°；相邻箭翎单元体排列中的筋片交错布置，相邻箭翎单元体的相邻主面形成的二面角φ为10～180°；相邻的两个箭翎单元体可以是前主面与前主面相接，也可以是后主面与后主面相接，还可以是前主面与后主面相接。上述的箭翎填料的特征还在于，构成箭翎单元体的主面可以是连续平面，其形状为一个凹多边形，也可以是断续平面，形状为周期分布的四边形或凹五边形，还可以是圆弧面，并可允许前主面与后主面的形状相同或不同；构成箭翎单元体的筋片形状可为四边形或者是三角形，可以为平面，也可以为圆弧面，还可以与主面共同形成单一的圆弧面；相邻箭翎单元体的夹角β可以相同，也可不同；在箭翎单元体的主面与筋片上可以加工有小波纹、网纹、花纹或凹坑，也可以加工有一些小孔或刺孔。
图1是箭翎填料的主视图；图2是
图1的左视图；图3是箭翎单元体排列的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3中的A-A剖面图；图6是图3中的B-B剖面图；图7是连续主面图；图8是凹五边形断续主面图9是四边形断续主面图；
图10是连续主面前主面与前主面、后主面与后主面相接图，(φ=180°)；
图11是连续主面前主面与后主面相接图，(φ=180°)；
图12是断续主面前主面与前主面、后主面与后主面相接图；
图13是断续主面前主面与前主面、后主面与后主面相接图，(φ=180°)；
图14是断续主面前主面与后主面相接图，(φ=180°)；在上述图中，1为箭翎单元体；2为相交边线；3为前主面；4为后主面；5为筋片；6为前弯折线；7为后弯折线；8为四边形方孔；9为筋片边线在主面上的正向投影；10为横向通道。
以下结合附图对本实用新型作详尽说明。
箭翎填料的每一填料片上加工有周期分布且相互平行的箭翎单元体[1]排列。相邻的箭翎单元体[1]排列相交成边线[2]。每个箭翎单元体是由两个相互平行的主面(前主面[3]和后主面[4])与周期分布且连接前、后主面的筋片[5]组成，前主面[3]、后主面[4]以及相邻的两个筋片[5]形成一个四边形方孔[8]，筋片[5]与前主面[3]相交成前弯折线[6]，或弯折成圆弧面；筋片[5]与后主面[4]相交成后弯折线[7]，或弯折成圆弧面。如
图1～图6所示。前弯折线[6]或后弯折线[7]与相交边线[2]的夹角α为0～90°，筋片边线在主面上的正向投影[9]与相交边线[2]的夹角β为10～90°，筋片[5]与前主面[3]、后主面[4]形成的二面角θ为100～180°。相邻的箭翎单元体[1]排列中的筋片[5]交错布置。相邻箭翎单元体[1]的相邻主面[3]、[4]形成的二面角φ为10～180°。相邻的两个箭翎单元体[1]可以是前主面[3]与前主面[3]相接，也可以是后主面[4]与后主面[4]相接，如图2、
图10、12、
图13、所示；还可以是前主面[3]与后主面[4]相接，如
图11、
图14所示。相邻的两个填料片间形成多个侧向投影为多边形的横向通道[10]，如图2所示。构成箭翎单元体[1]的主面可以是连续平面，其形状为一个凹多边形，如图7所示；也可以是断续平面，形状为周期分布的四边形或凹五边形，如图8、图9所示；还可以是圆弧面。并可允许前主面[3]与后主面[4]的形状相同或不同。构成箭翎单元体[1]的筋片[5]形状可为四边形或者是三角形，可以为平面，也可以为圆弧面，还可以与主面共同形单一的圆弧面。相邻的箭翎单元体[1]的夹角β可以相同，也可不同。在箭翎单元体[1]的主面[3]、[4]与筋片[5]上可以加工有小波纹、网纹、花纹或凹坑，也可以加工有一些小孔或刺孔。
本实用新型由主面和筋片形成的四边形方孔，及填料片间形成的多边形的横向通道，构成了四通八达的气液通道，在这样的通道中气液不仅可以进行充分接触传质，也可横向进行充分接触传质，因此可提高填料塔的效率，同时又可以减少壁流。本实用新型可采用钢、铜、铝、钛等金属及其合金或陶瓷、塑料、尼龙等非金属材料薄片或丝网通过冲压或辊压等方法实现。
权利要求1．一种箭翎填料，采用金属或非金属材质的薄片或者丝网制成，其特征在于它的每一填料片上制有周期分布且相互平行的箭翎单元体排列，相邻的箭翎单元体排列相交成边线；每个箭翎单元体是由两个相互平行的前主面和后主面与周期分布且连接前、后主面的筋片组成，前主面、后主面以及相邻的两个筋片形成一个四边形方孔，筋片与前主面相交成前弯折线，或弯折成圆弧面，筋片与后主面相交成后弯折线，或弯折成圆弧面；前弯折线或后弯折线与相交边线的夹角α为0～90°，筋片边线在主面上的正向投影与相交边线的夹角β为10～90°，筋片与前、后主面形成的二面角θ为100～180°；相邻箭翎单元体排列中的筋片交错布置，相邻箭翎单元体的相邻主面形成的二面角φ为10～180°；相邻的两个箭翎单元体是以前主面与前主面相接。
2．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于构成箭翎单元体的主面是连续平面，其形状为一个凹多边形；或者主面是断续平面，形状为周期分布的四边形或凹五边形；或者主面是圆弧面；并且允许前主面与后主面的形状相同或不同。
3．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于相邻的两个箭翎单元体或者是以后主面与后主面相接。
4．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于相邻的两个箭邻单元体或者是以前主面与后主面相接。
5．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于构成箭翎单元体的筋片形状是四边形或者是三角形。
6．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于构成箭翎单元体的筋片形状或者是平面。
7．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于构成箭翎单元体的筋片形状或者是圆弧面。
8．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于构成箭翎单元体的筋片形状或者是与主面共同形成单一的圆弧面。
9．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于相邻箭翎单元体的夹角β是相同的。
10．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于相邻箭翎单元体的夹角β或者是不同的。
11．根据权利要求1所述的箭翎填料，其特征在于在箭翎单元体的主面与筋片上加工有小波纹，或者是网纹，或者是花纹，或者是凹坑，或者是小孔，或者是刺孔。
专利摘要本实用新型涉及一种化工分离领域所用的规整填料。箭翎填料的每一填料片由周期分布且相互平行的箭翎单元体排列组成。每个箭翎单元体都是由两个相互平行的主面与筋片组成。前主面、后主面以及相邻的两个筋片形成一个四边形方孔。两个相邻箭翎单元体的筋片交错布置。本实用新型具有更加优良的化工分离性能,可广泛应用于化工、石油化工、化肥、制药等分离过程。
文档编号B01J19/32GK2415833SQ00206340
公开日2001年1月24日 申请日期2000年3月17日 优先权日2000年3月17日
发明者周伟, 梁泰安, 杜剑婷, 李长庚 申请人:天津大学