技术简介：
本专利针对传统隔膜滤板吹气时橡胶膜易撕裂、物料堵塞孔道的问题，提出采用铁胶一体结构的角进料隔膜滤板。通过将Q235钢板芯板框架与橡胶硫化成型，进料孔设置在边角，吹气时橡胶膜鼓起挤压滤饼，既降低撕裂风险，又提升过滤效率，可承受1MPa压力并实现20000次鼓膜不损坏。
关键词：角进料滤板,铁胶结构
专利名称：一种角进料隔膜滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离行业压滤机的隔膜滤板。
本实用新型的技术方案为本实用新型包括芯板框架、吹气孔、橡胶膜和进料孔等，其进料孔设置在芯板框架的边角上。
本实用新型隔膜滤板采用铁胶一体型结构，即橡胶体与芯板框架硫化成一体型隔膜板，芯板框架设置在橡胶体内，芯板框架的四周边与橡胶体固定连接，芯板两侧的橡胶体为橡胶膜，吹气孔吹气，橡胶膜鼓起，进料孔设置在芯板框架的边角。
本实用新型隔膜滤板是铁胶一体型，采用橡胶与Q235钢板焊接而成的芯板框架在5000t油压机中压制成型，此膜板能承受吹气压力1MPa，且鼓膜次数能达到20000次。本实用新型采用左上角进料结构，有效的降低了吹气时橡胶膜片的撕裂程度，本实用新型膜板能承受吹气压力1MPa，且鼓膜次数能达到20000次。
附图
2为本实用新型侧面剖视图。
附图3为本实用新型芯板框架结构示意图。
附图4为本实用新型芯板框架侧面剖视图。
在附图中，1进料孔，2支撑凸台，3暗流孔，4右手把，5出液孔，6出液孔，7左手把，8固定手把螺丝，9吹气孔，10芯板框架，11橡胶膜。
本实用新型芯板框架10的周边与橡胶粘连在一起，而中间芯板与两侧橡胶膜11脱离，便于在吹气孔9吹气时，两边橡胶膜11鼓起对滤饼进行挤压，达到降低水分的目的。
本实用新型橡胶膜板能在1MPa吹气压力下，鼓膜达20000次不损坏。
权利要求1.一种角进料隔膜滤板，其包括芯板框架(10)、吹气孔(9)、橡胶膜(11)和进料孔(1)等，其特征在于进料孔(1)设置在芯板框架(10)的边角上。
2.根据权利要求1所述的一种角进料隔膜滤板，其特征在于隔膜滤板采用铁胶一体型结构，即橡胶体与芯板框架(10)硫化成一体型隔膜板，芯板框架(10)设置在橡胶体内，芯板框架(10)的四周边与橡胶体固定连接，芯板两侧的橡胶体为橡胶膜(11)，吹气孔(9)吹气，橡胶膜(11)鼓起，进料孔(1)设置在芯板框架(10)的边角。
专利摘要本实用新型涉及一种角进料隔膜滤板，其包括芯板框架、吹气孔、橡胶膜和进料孔等，其进料孔设置在芯板框架的边角上，本实用新型吹气时橡胶膜片不易撕裂，可有效避免物料堵塞孔道，且可加速过滤速度。
文档编号B01D25/12GK2529687SQ01265159
公开日2003年1月8日 申请日期2001年9月30日 优先权日2001年9月30日
发明者崔志承, 孙惠东 申请人:秦海江