专利名称：水粉混合头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将调剖药剂(干粉)与水混合的装置，特别是用于油田调剖配注工艺中的水粉混合装置。
背景技术：
现有的水粉混合装置存在以下缺点1、对干粉粒度要求较高，只能混配聚合物颗粒干粉，不能混合粉末干粉及再造粒干粉；2、体积较大、安装不便；3、必须用风机的动力输送干粉；4、最大配液浓度只能达到5000mg/L。
发明内容
本实用新型提供一种水粉混合头，该混合头解决了已有的水粉混合装置存在的不能混合粉末干粉及再造粒干粉、体积大、须用风机输送干粉、配比浓度低的问题。本实用新型的水粉混合头由吸粉腔体1、进水腔体2和水粉混合腔体3组成，吸粉腔体1的出粉口1-1一端设在进水腔体2内部，水粉混合腔体3的进液口3-1一端设在进水腔体2内，出粉口1-1与进液口3-1相连通，吸粉腔体1的出粉口1-1一端的外表面为锥形面1-3，进水腔体2的内腔经过吸粉腔体1的锥形面1-3周围的锥环形间隙4与水粉混合腔体3的内腔相连通。该水粉混合头的工作原理是用供水泵提供0.35～0.5Mpa的清水进入进水腔体2内，在经过锥环形的间隙4后，水流在吸粉腔体1的出粉口1-1的前面，即水粉混合腔体3内形成负压，将干粉通过吸粉腔体1吸入，清水和干粉在水粉混合腔体3内充分混合，并经水粉混合腔体3的出口射入溶解罐内。该水粉混合头具有如下优点1、体积小、结构紧凑、便于安装；2、不必用风机的动力输送干粉，节省了能源；3、可以混合各种粉末干粉；4、溶液配制能力达到0～30000mg/L，较原来提高5倍。该水粉混合头特别适合在油田调剖配注工艺中使用。
图1是具体实施方式
一的结构示意图，图2是具体实施方式
二的结构示意图。
具体实施方式
一本实施方式由吸粉腔体1、进水腔体2和水粉混合腔体3组成。吸粉腔体1是圆筒结构，吸粉腔体1的左端为进粉口1-2，吸粉腔体1的右端为出粉口1-1。吸粉腔体1的出粉口1-1一端设在进水腔体2内，吸粉腔体1与进水腔体2的左端相互粘接或焊接在一起。水粉混合腔体3为圆筒形结构，水粉混合腔体3的左端为进液口3-1，水粉混合腔体3的右端为出液口3-2，水粉混合腔体3的左端位于进水腔体2内，顶丝5将水粉混合腔体3与进水腔体2固定连接。吸粉腔体1的出粉口1-1与水粉混合腔3的进液口3-1相连通。进水腔体2的上面有进水口2-1。吸粉腔体1的出粉口1-1一端的外表面为锥形面1-3，进水腔体1内腔的右端有锥形孔2-2，锥形面1-3与锥形孔2-2形成锥环形的间隙4，进水腔体2的内腔经间隙4与水粉混合腔体3的内腔相连通。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一不同的是，吸粉腔体1与进水腔体2的左端螺纹连接。水粉混合腔体3与进水腔体2的右端相互粘接或焊接在一起。水粉混合腔体3的进液口3-1为外大内小的锥形口，吸粉腔体1的出粉口1-1一端位于水粉混合腔体3的进液口3-1内，锥形面1-3与进液口3-1形成锥环形间隙4。其它组成和连接关系与
权利要求1.水粉混合头，其特征在于它由吸粉腔体(1)、进水腔体(2)和水粉混合腔体(3)组成，吸粉腔体(1)的出粉口(1-1)一端设在进水腔体(2)内部，水粉混合腔体(3)的进液口(3-1)一端设在进水腔体(2)内，出粉口(1-1)与进液口(3-1)相连通，吸粉腔体(1)的出粉口(1-1)一端的外表面为锥形面(1-3)，进水腔体(2)的内腔经过吸粉腔体(1)的锥形面(1-3)周围的锥环形间隙(4)与水粉混合腔体(3)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的水粉混合头，其特征在于进水腔体(1)内腔的右端有锥形孔(2-2)，锥形面(1-3)与锥形孔(2-2)形成锥环形的间隙(4)。
3.根据权利要求1所述的水粉混合头，其特征在于水粉混合腔体(3)的进液口(3-1)为外大内小的锥形口，吸粉腔体(1)的出粉口(1-1)一端位于水粉混合腔体(3)的进液口(3-1)内，锥形面(1-3)与进液口(3-1)形成锥环形间隙(4)。
4.根据权利要求2所述的水粉混合头，其特征在于吸粉腔体(1)与进水腔体(2)的左端相互粘接或焊接在一起。
5.根据权利要求2所述的水粉混合头，其特征在于顶丝(5)将水粉混合腔体(3)与进水腔体(2)固定连接。
6.根据权利要求3所述的水粉混合头，其特征在于吸粉腔体(1)与进水腔体(2)的左端螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的水粉混合头，其特征在于水粉混合腔体(3)与进水腔体(2)的右端相互粘接或焊接在一起。
专利摘要水粉混合头，它涉及一种将干粉与水混合的装置。它由吸粉腔体(1)、进水腔体(2)和水粉混合腔体(3)组成，吸粉腔体(1)的出粉口(1－1)一端设在进水腔体(2)内部，水粉混合腔体(3)的进液口(3－1)一端设在进水腔体(2)内，出粉口(1－1)与进液口(3－1)相连通，吸粉腔体(1)的出粉口(1－1)一端的外表面为锥形面(1－3)，进水腔体(2)的内腔经过吸粉腔体(1)的锥形面(1－3)周围的锥环形间隙(4)与水粉混合腔体(3)的内腔相连通。该水粉混合头具有如下优点1.体积小、结构紧凑、便于安装；2.不必用风机的动力输送干粉，节省了能源；3.可以混合各种粉末干粉；4.溶液配制能力达到0～30000mg/L，较原来提高5倍。该水粉混合头特别适合在油田调剖配注工艺中使用。
文档编号B01F5/02GK2543582SQ02274350
公开日2003年4月9日 申请日期2002年7月22日 优先权日2002年7月22日
发明者姜有林, 杨汉文, 李焕安 申请人:大庆美达采油设备有限公司