专利名称：梯形板式聚合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工行业使用的聚合反应器，特别涉及一种化工放热聚合反应的梯形板式聚合反应器。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种梯形板式聚合反应器，其特征是横截面为梯形的反应器主体上端口依法兰与其相应的大上盖连接，其大上盖上端依法兰与小上盖连接，其反应器主体下端口依法兰与其相应的锥形料斗连接；所述反应器主体的梯形下底上固接有带风道的口字形后背风包，其风道与反应器主体相通；所述梯形反应器主体内对应其形状依次间隔排列插装有若干个反应器单元板格；其单元板格之间设有风道隔板。
所述的反应器主体外侧设有支撑座。
所述的口字形后背风包的风道上相对垂直设置有若干个风门。
本实用新型较现有技术具有显著优点采用梯形板式结构并设置后背风包，且安装有风门，不但使该设备增加了散热面积，还可调节散热量，从而保证了化工产品的质量；由于采用整板焊接的反应器单元板格，制作工作量大幅度降低，焊缝少，延长了设备的使用寿命。本实用新型在化工领域尚属首例，堪称具有新颖性、创造性、实用性的一项新技术。
图3是本实用新型的板格组合示意图；图4是本实用新型的后背包风道剖面图。
图中1小上盖，2大上盖，3反应器主体，4锥形料斗，5后背风包，6风道，7风门，8板格，9加强筋板，10风道隔板，11圆柱台，12法兰，13下底面，14法兰，15法兰，16支撑座参照
图1-4，一种梯形板式聚合反应器，圆形小上盖1与梯形大上盖2上的圆柱台11法兰12连接，横截面为梯形的反应器主体3上端口与所述大上盖通过法兰14连接，反应器主体3其横截面梯形的上底下底为11.05-1.15。即增加了散热面积。反应器主体3下端与锥形料斗4采用法兰15连接；反应器主体3下底上固接有带风道的口字形后背风包5，风道6与反应器主体1相通，在后背风包5的风道6上相对垂直设置有四对风门7。即可调节散热量，有利于反应温度的控制，从而保证了反应物的聚合反应质量。所述反应器主体3内对应主体形状依次间隔25mm排列插装有28个单元板格8。所述单元板格采用1Cr18Nio板材两端封闭，而中间等分点焊有4个加强筋板9构成；单元板格两侧面中间通焊有风道隔板10。由于采用整板焊接，使其焊缝少，故制作工作量大幅度降低，延长了设备的使用寿命。所述反应器主体外侧设有支撑座16。另外，其设备接触物料部分均采用耐高温、耐腐蚀材料制成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种梯形板式聚合反应器，其特征是横截面为梯形的反应器主体上端口依法兰与其相应的大上盖连接，其大上盖上端依法兰与小上盖连接，其反应器主体下端口依法兰与其相应的锥形料斗连接；所述反应器主体的梯形下底上固接有带风道的口字形后背风包，其风道与反应器主体相通；所述梯形反应器主体内对应其形状依次间隔排列插装有若干个反应器单元板格；其单元板格之间设有风道隔板。
2.根据权利要求1所述的梯形板式聚合反应器，其特征在于所述的反应器主体外侧设有支撑座。
3.根据权利要求1所述的梯形板式聚合反应器，其特征在于所述的口字形后背风包的风道上相对垂直设置有若干个风门。
专利摘要本实用新型属于化工行业使用的聚合反应器，特别涉及一种化工放热聚合反应的梯形板式聚合反应器。其特征是横截面为梯形的反应器主体上端口依法兰与其相应的大上盖连接，其大上盖上端依法兰与小上盖连接，其反应器主体下端口依法兰与其相应的锥形料斗连接；所述反应器主体的梯形下底上固接有带风道的口字形后背风包，其风道与反应器主体相通；所述梯形反应器主体内对应其形状依次间隔排列插装有若干个反应器单元板格；其单元板格之间设有风道隔板。本实用新型较现有技术具有显著优点采用梯形板式结构并设置后背风包，且安装有风门，不但使该设备增加了散热面积，还可调节散热量，从而保证了化工产品的质量；由于采用整板焊接，制作工作量大幅度降低，焊缝少，延长了设备的使用寿命。
文档编号B01J19/00GK2598638SQ0323617
公开日2004年1月14日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者王非, 非 王 申请人:天津市鑫得利化学总厂