专利名称：组合式湿法造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使粉状物料颗粒化的装置，特别是一种用于复合肥及饲料的组合式湿法造粒机。
背景技术：
目前在化肥、农药、医药、化工工业等常用的造粒方法通常有转鼓造粒、挤压造粒、喷浆造粒等，由于物料的多样化及其性质的复杂性，采用单一形式的造粒机往往达不到产品质量要求。而一些无机盐产品如碳酸钡，以及磷酸氢钙、磷酸二氢钙等难于造粒、成粒的物料，多采用湿法造粒，一般的湿法造粒过程是将物料过滤并脱水后(一般含水15％)，经间隙捏合，再经1100℃高温烧结成粒(通过晶体结构变化)，然后再冷却、整粒、筛分后成为成品，其缺点是工艺流程长、间隙操作，又需高温烧结成块，能耗高，成品率低，劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种组合式湿法造粒机，该种造粒机集捏合、挤压成粒、打磨、圆整为一体，以达到减少工艺流程，产量大，成粒率高，返料少，降低生产成本的目的。
本实用新型的解决方案在于该种组合式湿法造粒机包括底座、由减速机、联轴器、中心轴组成的捏合驱动机构、送料机构、由带进料口的捏合筒、固定在中心轴上的螺旋片、设在轴尾的捏合模板组成的造粒机构、出料机构，其特征是在出料机构外还设有滚动打磨机构，所述滚动打磨机构包括圆筒、滚筒及其驱动机构、以及带下料口的罩壳，在圆筒内的中心轴上设有带螺旋形叶片的轴套，紧接圆筒设置的滚筒内中心轴上则间断设置有浆叶，浆叶亦固定在轴套上，带下料口的罩壳设置在滚筒尾部并固定在底座上，圆筒通过支座固定在底座上，上方与出料机构连通，滚筒通过滚轮支架支撑，并通过滚轮分别与圆筒和罩壳活动连接。
上述滚轮支架包括滚轮座圈及滚轮外圈，滚轮设置在滚轮座圈和滚轮外圈之间并固定在滚轮座圈上。
上述滚筒内的浆叶呈螺旋形排列。
上述圆筒驱动机构包括减速机、联轴器、中心轴。
上述滚筒驱动机构包括减速机、齿轮、齿圈，齿圈固定在滚筒外壁。
本实用新型的优点在于将物料在捏合筒中挤压并经造粒机构造粒成型后，然后经圆筒输送到滚筒中，使大小、长短不一致及外形不圆整的粒料进行磨锐角、调理、抛光等处理后变成圆润光滑的颗粒通过罩壳出料口出料，集捏合、挤压成粒、打磨、圆整为一体，大大地提高了物料的成粒质量，能满足大规模机械化均匀施肥，提高施肥效率，且返料少，工艺流程短，降低了牛产成本。采用该产品湿法造粒，产量大，成粒率高，可达95％以上，还能适合高湿物料成形，并解决了磷酸氢钙、磷酸二氢钙等多种难于造粒物料的成粒难题。
附图1是本实用新型主视图；附图2是附图1的A处局部放大图。
图中1、减速机；2、底座；3、半联轴器；4、尼龙销；5、轴承盖；6、油封；7、轴承座；8、轴承；9、压盖；10、叶片；11、中心轴；12、捏合筒支座；13、捏合模板；14、接料罩；15、16、轴承；17、叶片；18、轴套；19、圆筒支座；20、齿圈；21、26、滚轮座圈；22、25、滚轮外圈；23、滚筒；24、浆叶；27、罩壳；28、中心轴；29、油杯；30、轴承；31、轴承座；32、支座；33、齿轮；34、减速机；35、轴承座；36、联轴器；37、38、半联轴器；39、减速机；40、轴套；41、滚轮；42、轴承；43、轴销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
底座2采用Q235-A焊接而成，捏合驱动机构的减速机1采用BWDB2-23-3型摆线针轮减速机，通过半联轴器3、尼龙销4与中心轴11联接，中心轴11通过轴承座7和单列圆锥滚子轴承8支承、油封6和轴承盖5密封，捏合筒内的中心轴11上设有螺旋形叶片10，捏合筒上方设有进料口，一端设有压盖9，另一端设有捏合筒支座12及捏合模板13，模板外设有接料罩14，接料罩下方设有物料出口。滚动打磨机构中的圆筒驱动机构减速机39采用BWDB4-17-7.5型摆线针轮减速机，通过半联轴器37、38与联接轴36联接，联接轴36通过轴承座35、单列推力球轴承15、双列向心球面滚子轴承16支承。圆筒19内的中心轴28上设有带螺旋形叶片17的轴套18，圆筒19上方与接料罩14下方的物料出口接通，并通过圆筒支座固定在底座2上。中心轴28一端通过方形接头与联接轴36联接，另一端通过轴承座31、双列向心球面滚子轴承30支承，并通过支座32固定在底座2上。驱动滚筒23的减速机34采用BWDB5-11-15型摆线针轮减速机，通过小齿轮33与固定在滚筒23外壁左端的齿圈20联接并带动滚筒23同步转动。滚筒23内间断设置呈螺旋形排列的浆叶24，浆叶24固定在轴套40上，滚筒尾部设有罩壳27，在罩壳27下方设有出料口，罩壳通过螺栓固定在底座2上。在滚筒23右端焊接滚轮座圈26，在其圆周上均布有16个滚轮41，滚轮41通过销轴43固定在滚轮座圈26上，滚轮41与销轴43之间设置单列向心球轴承42，在罩壳27上通过螺栓固定有滚轮外圈25，滚轮座圈26由滚轮外圈25支承并与滚筒23同步转动；在滚筒23左端端部则固定有滚轮外圈，在相邻的圆筒支座上则固定滚轮座圈，在其圆周上均布有10个滚轮，支承滚轮外圈。
本实用新型的工作过程为物料由进料口加入捏合筒内，通过螺旋轴11旋转，使物料经强烈增压混合成塑性物，由螺旋叶片10推向捏合模板13处，经模板13捏合后的物料通过接料罩14下方的出口落入圆筒19内，通过螺旋叶片17送入旋转的滚筒23内，浆叶24一方面将长短不一、外形不圆整的粒料进行磨锐角、调理、抛光等处理使其变成光滑的颗粒，另一方面将变得光滑的颗粒送入罩壳27内，通过其下方的出料口出料。
权利要求1.一种组合式湿法造粒机，包括底座、由减速机、联轴器、中心轴组成的捏合驱动机构、送料机构、由带进料口的捏合筒、固定在中心轴上的螺旋片、设在轴尾的捏合模板组成的造粒机构、出料机构，其特征是在出料机构外还设有滚动打磨机构，所述滚动打磨机构包括圆筒、滚筒及其驱动机构、以及带下料口的罩壳，在圆筒内的中心轴上设有带螺旋形叶片的轴套，紧接圆筒设置的滚筒内中心轴上则间断设置有浆叶，浆叶亦固定在轴套上，带下料口的罩壳设置在滚筒尾部并固定在底座上，圆筒亦通过支座固定在底座上，上方与出料机构连通，滚筒通过滚轮支架支撑，并通过滚轮分别与圆筒和罩壳活动连接。
2.根据权利要求1所述的组合式湿法造粒机，其特征在于所述的滚轮支架包括滚轮座圈及滚轮外圈，滚轮设置在滚轮座圈和滚轮外圈之间并固定在滚轮座圈上。
3.根据权利要求1所述的组合式湿法造粒机，其特征在于所述的滚筒内的浆叶呈螺旋形排列。
4.根据权利要求1所述的组合式湿法造粒机，其特征在于所述的圆筒驱动机构包括减速机、联轴器、中心轴。
5.根据权利要求1所述的组合式湿法造粒机，其特征在于所述的滚筒驱动机构包括减速机、齿轮、齿圈，齿圈固定在滚筒外壁。
专利摘要本实用新型提供了一种组合式湿法造粒机，包括底座、捏合驱动机构、送料机构、造粒机构、出料机构，其特征是在出料机构外还设有由圆筒、滚筒及其驱动机构、以及带下料口的罩壳构成的滚动打磨机构，圆筒和滚筒内的中心轴上分别设有螺旋形叶片和桨叶，圆筒固定在底座上，上方与出料机构连通，滚筒通过滚轮支架支撑，分别与圆筒和罩壳活动连接。其优点在于物料经造粒机构造粒成型后，然后经圆筒输送到滚筒中进行磨锐角、调理、抛光等处理，变成圆润光滑的颗粒出料，大大地提高了物料的成粒质量，返料少，工艺流程短，生产成本低，且产量大，成粒率高，可达95％以上，还能适合高湿物料成形。
文档编号B01J2/20GK2636974SQ0324936
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日
发明者雷建国 申请人:自贡雷鸣机械制造有限公司