一种制备聚合物膜用刮刀的制作方法

专利名称:一种制备聚合物膜用刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备聚合物膜用刮刀，包括刀体本体，其中所述的刀体包括刀锋，所述的刀锋成三角形，且尖端为椭圆形状或圆形，刀体和刀锋均采用锰硅钢或钨铬钢制成，刀锋表面涂有0.05～0.1mm厚的聚四氟乙烯树脂不粘涂层。本实用新型刮刀结构简单、实用，可以提高膜质量和生产速率，降低生产成本。
【专利说明】一种制备聚合物膜用刮刀

【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚合物膜生产和制备设备【技术领域】，具体涉及一种制备聚合物膜用刮刀。

【背景技术】
[0002]利用自动平板刮膜机制备聚合物膜的过程中发现，刮刀在平板上水平来回移动刮料制膜时，经常发生膜料粘附刮刀、成型的膜翘边、破损等情况，影响膜的质量和生产效率。为了提高膜质量和生产效率，降低生产成本， 申请人:设计了一种制备聚合物膜用刮刀，目前还未见有相似或相同产品。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有刮刀存在的缺陷，提供了一种制备聚合物膜用刮刀。
[0004]本实用新型具体通过以下技术方案实现:
[0005]一种制备聚合物膜用刮刀，包括刀体本体，其中所述的刀体包括刀锋，所述的刀锋成三角形，且尖端为椭圆形状或圆形。
[0006]进一步的，所述的刀体本体采用锰硅钢或钨铬钢制成。
[0007]进一步的，所述的刀锋面积小于所述刀体的面积。
[0008]进一步的，所述的刀锋表面涂有不粘涂层。
[0009]进一步的，所述的不粘涂层厚度为0.05?0.1mm。
[0010]进一步的，所述的不粘涂层材料为聚四氟乙烯树脂。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型刮刀包括刀锋，该刀锋成三角形，且刀锋尖端为椭圆形状或圆形，这样刀锋与制膜材料接触时经过刀锋尖端椭圆或圆形斜面的缓冲，可以使制膜材料均匀的展开，避免产生气泡或者出现断层，提高膜质量，减少了刮刀来回移动刮料的次数，提高了生产速率。同时由于椭圆形状或圆形刀锋的设置避免了由于设置出现故障时对膜造成损坏，刀锋也更不易损坏，节省开支。本实用新型刀锋还涂有聚四氟乙烯树脂涂层，避免了制膜材料粘附刮刀的现象。

【附图说明】

[0012]图1是本实用新型刮刀的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型刮刀制I旲状态不意图；
[0014]附图中标示说明:1刀体，2刀锋。

【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释说明。
[0016]如图1所示，一种制备聚合物膜用刮刀，包括刀体1，所述的刀体I包括刀锋2，所述的刀锋2成三角形，且尖端为椭圆形状。
[0017]其中刀体I采用锰硅钢或钨铬钢制成，刀锋2面积小于所述刀体I的面积，刀锋2表面涂有0.05?0.1mm厚的聚四氟乙稀树脂不粘涂层。
[0018]如图2所示，该刮刀在使用时，由于刀锋2尖端为椭圆形状，刀锋2与制膜材料接触时经过刀锋2尖端椭圆斜面的缓冲，可以使制膜材料均匀的展开，避免产生气泡或者出现断层，提高了膜质量，减少了刮刀来回移动刮料的次数，提高了生产速率。同时将刀锋2设置为椭圆形还可以避免在机器出现故障时，改变刀锋2的方向从而损坏所制备的膜，刀锋也更不易损坏，节省了开支，在更换刮刀时也能避免对施工人员造成割伤。本实施例刀锋2还涂有聚四氟乙烯树脂涂层，避免了制膜材料粘附刮刀造成制造的膜凹凸不平现象。
[0019]以上所述实施例仅是对本实用新型的进一步说明，并非对本实用新型做其他形式的限制，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种制备聚合物膜用刮刀，包括刀体本体，其特征在于:所述的刀体包括刀锋，所述的刀锋成三角形，且尖端为椭圆形状或圆形。2.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于:所述的刀体采用锰硅钢或钨铬钢制成。3.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于:所述的刀锋面积小于所述刀体的面积。4.根据权利要求1所述的刮刀，其特征在于:所述的刀锋表面涂有不粘涂层。5.根据权利要求4所述的刮刀，其特征在于:所述的不粘涂层厚度为0.05?0.1mm。6.根据权利要求4所述的刮刀，其特征在于:所述的不粘涂层材料为聚四氟乙烯树脂。
【文档编号】B05C11-04GK204276293SQ201420708582
【发明者】郑雪琴, 董锐, 陆荣, 刘方, 安晶, 于利华 [申请人]盐城工学院