一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐的制作方法

文档序号:34533阅读:293来源:国知局
专利名称:一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,包括罐体,所述罐体内具有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,所述四块隔板将罐体分割成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个区域,所述罐体顶部四周具有捞胶口;所述第一隔板的底部与罐体底板连接,第一隔板的顶部与罐体顶盖平齐;所述第二隔板的底部与罐体底板连接,第二隔板的顶部低于所述第一隔板;所述第三隔板的底部与罐体底板连接,第三隔板的顶部与罐体顶盖平齐;所述第四隔板的底部与罐体底板连接,第四隔板的顶部低于第二隔板;所述第三隔板的底部具有通孔。本实用新型结构简单合理,既能够过滤出胶沫的微小颗粒,又能过滤掉沉于罐底的较大胶粒,而且还便于清理胶沫,有效地解决了悬浮于热水中的胶沫积累问题。
【专利说明】一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沬颗粒的热水罐

【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工学科的存储设备【技术领域】,具体地说,涉及一种合成橡胶生产装置中用于分离细微胶沫颗粒的热水罐。

【背景技术】
[0002]在合成橡胶的生产过程中,胶粒在热水环境中输送至后处理单元,通过振动脱水筛之后,热水与胶粒分离,热水循环利用。在热水循环系统中,热水罐是关键设备。
[0003]胶液在聚合釜中的热水作用下,大部分聚合成胶粒,另有一小部分胶液被搅拌器打散,以胶沫的形式存在于热水中。由于胶沫不能被振动脱水筛过滤出来,仍旧悬浮于热水中,影响热水输送胶粒的能力。因此,如何设计一种设备,使其既能够过滤出胶沫的微小颗粒,又能够便于清理胶沫,是合成橡胶生产的关键。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有合成橡胶的生产过程中存在胶沫影响热水输送胶粒能力的上述不足,提供一种热水罐,该热水罐罐体内设置有不同形式的隔板和捞胶口,能够有效解决悬浮于热水中胶沫积累的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,包括罐体,所述罐体内具有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,所述四块隔板将罐体分割成I区、II区和III区三个区域,所述罐体顶部四周具有捞胶口 ;所述第一隔板的底部与罐体底板连接,第一隔板的顶部与罐体顶盖平齐;所述第二隔板的底部与罐体底板连接,第二隔板的顶部低于所述第一隔板;所述第三隔板的底部与罐体底板连接,第三隔板的顶部与罐体顶盖平齐;所述第四隔板的底部与罐体底板连接,第四隔板的顶部低于第二隔板;所述第三隔板的底部具有通孔。
[0006]上述热水罐中,所述罐体顶部四周的捞胶口至少设置有三个,且I区、II区和III区至少分布有一个捞胶口。
[0007]优选的是,所述罐体顶部四周的捞胶口设置有八个,其中,I区具有四个捞胶口,II区具有两个捞胶口,III区具有两个捞胶口。
[0008]上述热水罐中,所述每个捞胶口上均设置有盖板,所述盖板通过合页安装在捞胶口处,所述盖板上具有把手。清理胶沫时,将盖板打开,不清理胶沫时,将盖板盖上,以保持罐体内热水洁净。
[0009]上述热水罐中,所述罐体外部的罐壁上部设置有操作平台,所述操作平台环绕罐体一周。清理胶沫时,人站在操作平台上进行清理,便于清理胶沫。
[0010]上述热水罐中,所述I区、II区和III区的顶部的罐体顶盖上设置有放空口,放空口上设有阀门,与大气连通,避免罐体内的热气太多,影响打捞胶沫。
[0011]进一步的,所述三个区域中,每个区域均设有一人孔,在热水罐停车或检修时,清理粘附于罐体底部的胶粒。
[0012]上述热水罐中,所述第三隔板底部设置有多个通孔,且多个通孔均匀分布。
[0013]上述热水罐中,所述罐体上具有热水进口,且热水进口处设有防冲板,避免因热水进料而引起胶沫颗粒在罐体内扰动,有利于胶沫颗粒的漂浮和清理。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理,既能够过滤出胶沫的微小颗粒,又能过滤掉沉于罐底的较大胶粒,而且还能够便于清理胶沫,有效地解决了悬浮于热水中的胶沫积累问题。本实用新型采用不同形式的隔板,将罐体分割成三个区域,使热水罐内三个区域有效连通,热水能够有序流动,把胶沫集中在I区域和II区域,并通过捞胶口进行打捞,使III区底部排出的热水非常洁净;降低了热水罐出口泵因吸入胶沫造成的堵塞,减小了热水罐出口过滤器的体积,并减少了过滤器的更换频率,提高了胶沫细微颗粒的回收频率,有利于胶沫细微颗粒的再利用和降低胶粒的生产成本。

【附图说明】

[0015]图1为本实用新型具体实施例热水罐的主视图。
[0016]图2为本实用新型具体实施例热水罐的俯视图。
[0017]图3为本实用新型具体实施例热水罐的左视图。
[0018]图4为本实用新型具体实施例热水罐第一隔板的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型具体实施例热水罐第二隔板的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型具体实施例热水罐第三隔板的结构示意图。
[0021]图7为本实用新型具体实施例热水罐第四隔板的结构示意图。
[0022]其中,1:第一隔板,2:第二隔板,3:第三隔板,4:第四隔板,N1:热水进口,N2:热水出口,N3:补水口,N4、N5:出料口,N6、N7:溢流口,N8、N9、N10:放空口,T1、T2:温度计口,L:液位计口,X:ρΗ计口,A:取样口,Ml、M2、M3:人孔,G:捞胶口,H:顶部捞胶口、排气口,F:操作平台,Rl:表示热水进罐,R2:表示热水出罐。

【具体实施方式】
[0023]如图1至7所示,一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,包括罐体,所述罐体内具有第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3和第四隔板4,所述四块隔板将罐体分割成I区、II区和III区三个区域,所述罐体顶部四周具有捞胶口 ;所述第一隔板I的底部与罐体底板连接,第一隔板I的顶部与罐体顶盖平齐;所述第二隔板2的底部与罐体底板连接,第二隔板2的顶部低于所述第一隔板;所述第三隔板3的底部与罐体底板连接,第三隔板3的顶部与罐体顶盖平齐;所述第四隔板4的底部与罐体底板连接,第四隔板4的顶部低于第二隔板2 ;所述第三隔板3的底部具有通孔。
[0024]如图2所示,为了使漂浮的细微胶沫颗粒能够方便清理,本实施例中,所述罐体顶部四周的捞胶口设置有八个,其中,I区具有四个捞胶口,II区具有两个捞胶口,III区具有两个捞胶口。
[0025]本实施例中,所述每个捞胶口上均设置有盖板,所述盖板通过合页安装在捞胶口处,所述盖板上具有把手。清理胶沫时,将盖板打开,不清理胶沫时,将盖板盖上,以保持罐体内热水洁净。
[0026]本实施例中,如图1所示,所述罐体外部的罐壁上部设置有操作平台F,所述操作平台F环绕罐体一周。清理胶沫时,人站在操作平台F上进行清理,便于清理胶沫。
[0027]本实施例中,如图2所示,所述I区、II区、III区的顶部的罐体顶盖上设置有放空口 N8、N9、NlO,放空口上设有阀门,与大气连通,避免罐体内的热气太多,影响打捞胶沫。
[0028]本实施例中,如图1和图2所示,所述三个区域中,每个区域均设有一人孔,在热水罐停车或检修时,清理粘附于罐体底部的胶粒。
[0029]本实施例中,如图6所示,所述第三隔板3底部设置有四个方形的通孔,且四个通孔均匀分布。
[0030]本实施例中,所述罐体I区上部具有热水进口 NI,且热水进口 NI处设有防冲板,避免因热水进料而引起胶沫颗粒在罐体内扰动,有利于胶沫颗粒的漂浮和清理;所述罐体III区下部具有热水出口 N2。
[0031]本实施例的工作原理:热水从热水罐罐壁顶部热水进口 NI流进罐体内I区,绝大部分胶沫颗粒漂浮于热水表面,有少数橡胶微小颗粒又粘贴在一起,形成较大胶粒而沉淀在罐底;I区的热水从第二隔板2上方流进II区,较大胶粒被阻隔在I区底部,II区底部的热水比较洁净。胶沫微小颗粒主要从I区、II区的顶部被打捞出去;II区的热水从第三隔板3底部的方孔流进III区,胶沫被第一隔板1、第三隔板3阻隔在I区、II区。由于热水从III区底部流出罐体外,所以第四隔板4不仅起到折流的作用,避免热水在III区顶部形成死区,并且能够增大热水停留时间,使参与的胶沫颗粒充分上浮,便于清理,因此,III区底部的热水是非常干净的。
[0032]由上可知,本实施例中热水在热水罐内的流向为--从I区顶部流到II区,从II区底部流到III区,热水为有序流动。
[0033]在本实施例中,热水罐罐体内径为5200mm、罐体高度为4800mm ;第一隔板宽为2600mm、高度为4800mm ;第二隔板宽为2600mm、高度为1500mm ;第三隔板宽为2600mm、高度为4800mm,其底部均布布置的四个方孔中,每个方孔的尺寸均为300 X 300mm,且相邻两个方孔的间隔为300mm ;第四隔板宽为2600mm、高度为800mm ;上述第三隔板和第四隔板之间的间距为150mm。所述操作平台的宽度为1000mm,距离罐体顶部100mm ;所述人孔的公称直径为DN500,距离罐体底部500mm ;所述放空口 N8、N9、N10的公称直径为DN150 ;所述顶部捞胶口、排气口 H的尺寸为500X500mmo
[0034]以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型,在本实用新型所述技术方案范畴,所属【技术领域】的技术人员所作各种简单变形与修饰,均应包含在以上申请专利范围中。
【权利要求】
1.一种合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,包括罐体,其特征在于:所述罐体内具有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,所述四块隔板将罐体分割成I区、II区和III区三个区域,所述罐体顶部四周具有捞胶口 ;所述第一隔板的底部与罐体底板连接,第一隔板的顶部与罐体顶盖平齐;所述第二隔板的底部与罐体底板连接,第二隔板的顶部低于所述第一隔板;所述第三隔板的底部与罐体底板连接,第三隔板的顶部与罐体顶盖平齐;所述第四隔板的底部与罐体底板连接,第四隔板的顶部低于第二隔板;所述第三隔板的底部具有通孔。2.根据权利要求1所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述罐体顶部四周的捞胶口至少设置有三个,且I区、II区和III区至少分布有一个捞胶□ O3.根据权利要求2所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述罐体顶部四周的捞胶口设置有八个,其中,I区具有四个捞胶口,II区具有两个捞胶口,III区具有两个捞胶口。4.根据权利要求2所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述每个捞胶口上均设置有盖板,所述盖板通过合页安装在捞胶口处,所述盖板上具有把手。5.根据权利要求1所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述罐体外部的罐壁上部设置有操作平台,所述操作平台环绕罐体一周。6.根据权利要求1所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述I区、II区和III区的顶部的罐体顶盖上设置有放空口,放空口上设有阀门。7.根据权利要求1所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述三个区域中,每个区域均设有一人孔。8.根据权利要求1所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述第三隔板的底部设有多个通孔,且多个通孔均匀分布。9.根据权利要求1所述的合成橡胶生产装置中分离细微胶沫颗粒的热水罐,其特征在于:所述罐体I区上部具有热水进口,且热水进口处设有防冲板;所述罐体III区下部具有热水出口。
【文档编号】C08C1-02GK204275663SQ201420744680
【发明者】王海峰, 张明, 吴国旭, 徐金光 [申请人]青岛伊科思技术工程有限公司
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