一种自动破碎废耐火砖装置的制造方法

专利名称:一种自动破碎废耐火砖装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动破碎废耐火砖装置,包括破碎机外壳，所述破碎机外壳的正面外壁设有控制器，所述固定杆贯穿安装块的外壁，所述限位筒的下端设有破碎头，所述破碎头的表面设有防滑棱，所述主动轮通过皮带与电机相连。该自动破碎废耐火砖装置，通过电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而传送随之运动，通过控制器控制液压装置工作，带动活塞杆做往复运动，活塞杆带动破碎头进行往复运动，破碎头对废弃的耐火砖进行破碎，有效的避免了人工手动破碎给劳动者增加劳动强度的现象，提高了工作效率，而且破碎的效果较好，达到资源最大化利用，避免了造成资源的浪费的现象。
【专利说明】
一种自动破碎废耐火砖装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种自动破碎废耐火砖装置。
【背景技术】
[0002]在一些工业炉窑的施工过程中，耐火材料的运输、砌筑总会造成一些耐火砖的破损，因此，耐火材料的采购计划均会增加一定数量的备品，而且运到现场的耐火砖中也有一部分因为其外观几何尺寸及有裂纹、扭曲等情况而报废，所以一项较大的炉窑工程施工完毕后就会有大量的废弃耐火砖，如果不对其进行加工再利用会造成资源的浪费，但现有的破碎装置破碎效果较差，例如申请号为201020231178.4的专利，包括原料斗、机械齿轮、手柄和支架组成，其中由支撑板和与支撑板相连的支腿组成，尽管能达到破碎的效果，但是需要人工手动破碎，给劳动者增加劳动强度，工作效率较低，而且破碎的效果较差，不能达到资源最大化利用，会造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动破碎废耐火砖装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动破碎废耐火砖装置，包括破碎机外壳，所述破碎机外壳的正面外壁设有控制器，所述破碎机外壳的内腔顶端设有固定杆，所述破碎机外壳的内腔顶端设有安装块，所述固定杆贯穿安装块的外壁，所述安装块的底端设有放置板，所述放置板内腔的顶端左右两侧均设有固定件，所述固定件的底端设有液压装置，所述液压装置与控制器电性连接，所述放置板底端左右两侧均设有连接杆，所述放置板通过连接杆与缓冲板相连，所述缓冲板的内腔设有放置槽，所述放置槽的内部设有减震弹簧，所述缓冲板的底端设有限位筒，所述限位筒的下端设有破碎头，所述破碎头的表面设有防滑棱，所述液压装置的底端设有活塞杆，所述活塞杆贯穿缓冲板和限位筒的内腔与破碎头相连，所述破碎机外壳的左右两侧均设有支撑杆，所述破碎机外壳的下端设有传送带，所述传送带的左右两侧分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮相连，所述传送带的底端设有支撑座，所述主动轮的下端设有电机，所述电机与控制器电性连接，所述主动轮通过皮带与电机相连。
[0005]优选的，所述放置板与连接杆的连接处设有加固圈。
[0006]优选的，所述支撑杆的底端设有底座。
[0007]优选的，所述底座的内腔设有减震件。
[0008]优选的，所述破碎头的外壁设有耐磨层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动破碎废耐火砖装置，通过电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而传送随之运动，将废弃耐火砖放置在传送带上可实现自动进料，有效的避免人工进料给工人带来较大劳动量的现象，通过控制器控制液压装置工作，带动活塞杆做往复运动，活塞杆带动破碎头进行往复运动，破碎头对废弃的耐火砖进行破碎，有效的避免了人工手动破碎给劳动者增加劳动强度的现象，提高了工作效率，而且破碎的效果较好，达到资源最大化利用，避免了造成资源的浪费的现象。
【附图说明】

[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的底座内腔结构不意图；
[0012]图3为本实用新型的破碎机壳体表面结构示意图。
[0013]图中:1、破碎机外壳，2、放置板，3、加固圈，4、减震弹簧，5、缓冲板，6、限位筒，7、破碎头，8、固定杆，9、固定件，1、安装块，11、液压装置，12、连接杆，13、活塞杆，14、放置槽，15、支撑座，16、防滑棱，17、支撑杆，18、底座，19、主动轮，20、耐磨层，21、从动轮，22、减震件，23、控制器，24、电机，25、传送带。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种自动破碎废耐火砖装置，包括破碎机外壳I，所述破碎机外壳I的正面外壁设有控制器23，所述破碎机外壳I的内腔顶端设有固定杆8，通过固定杆8可实现对安装块10的固定，从而对放置板2的固定，所述破碎机外壳I的内腔顶端设有安装块10，所述固定杆8贯穿安装块10的外壁，所述安装块10的底端设有放置板2，通过放置板2可实现对放置板2的放置，所述放置板2内腔的顶端左右两侧均设有固定件9，通过固定件9可实现对液压装置11进行固定，所述固定件9的底端设有液压装置U，所述液压装置11与控制器23电性连接，所述放置板2底端左右两侧均设有连接杆12，所述放置板2通过连接杆12与缓冲板5相连，所述放置板2与连接杆12的连接处设有加固圈3，通过加固圈3可增加放置板2与连接杆12连接的稳定性，所述缓冲板5的内腔设有放置槽14，通过放置槽14可实现对减震弹簧4的限位，所述放置槽14的内部设有减震弹簧4，所述缓冲板5的底端设有限位筒6，所述限位筒6的下端设有破碎头7，所述破碎头7的表面设有防滑棱16，通过防滑棱16可防止破碎头7在破碎过程中打滑的现象，所述破碎头7的外壁设有耐磨层20，通过耐磨层20避免破碎头7破碎过程中的磨损，所述液压装置11的底端设有活塞杆13，所述活塞杆13贯穿缓冲板5和限位筒6的内腔与破碎头7相连，所述破碎机外壳I的左右两侧均设有支撑杆17，所述支撑杆17的底端设有底座18，通过底座18可实现对支撑杆17的稳定，所述底座18的内腔设有减震件22，通过减震件22增加底座18的稳定性，所述破碎机外壳I的下端设有传送带25，过传送带25可实现自动进料，有效的避免人工进料给工人带来较大劳动量的现象，所述传送带25的左右两侧分别设有从动轮21和主动轮19，所述从动轮21通过皮带与主动轮19相连，通过传送带25可实现自动进料，所述传送带25的底端设有支撑座15，所述主动轮19的下端设有电机24，所述电机24与控制器23电性连接，所述主动轮19通过皮带与电机24相连。
[0016]将要破碎的废弃的耐火砖放置在传送带25上，控制器23控制电机24转动，电机24通过皮带带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带带动从动轮21转动，从而带动传送带25，传送带25带动耐火砖运动，当运动带破碎头7下端，控制器23控制液压装置11工作，液压装置11底端的活塞杆13作往复运动，活塞杆13带动破碎头7作往复运动，对传送带25上的废弃耐火砖进行破碎，当破碎头7向上运动时限位筒6对其限位，缓冲板5内腔的减震弹簧14对其进行减震。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动破碎废耐火砖装置，包括破碎机外壳，其特征在于:所述破碎机外壳的正面外壁设有控制器，所述破碎机外壳的内腔顶端设有固定杆，所述破碎机外壳的内腔顶端设有安装块，所述固定杆贯穿安装块的外壁，所述安装块的底端设有放置板，所述放置板内腔的顶端左右两侧均设有固定件，所述固定件的底端设有液压装置，所述液压装置与控制器电性连接，所述放置板底端左右两侧均设有连接杆，所述放置板通过连接杆与缓冲板相连，所述缓冲板的内腔设有放置槽，所述放置槽的内部设有减震弹簧，所述缓冲板的底端设有限位筒，所述限位筒的下端设有破碎头，所述破碎头的表面设有防滑棱，所述液压装置的底端设有活塞杆，所述活塞杆贯穿缓冲板和限位筒的内腔与破碎头相连，所述破碎机外壳的左右两侧均设有支撑杆，所述破碎机外壳的下端设有传送带，所述传送带的左右两侧分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮相连，所述传送带的底端设有支撑座，所述主动轮的下端设有电机，所述电机与控制器电性连接，所述主动轮通过皮带与电机相连。2.根据权利要求1所述的一种自动破碎废耐火砖装置，其特征在于:所述放置板与连接杆的连接处设有加固圈。3.根据权利要求1所述的一种自动破碎废耐火砖装置，其特征在于:所述支撑杆的底端设有底座。4.根据权利要求3所述的一种自动破碎废耐火砖装置，其特征在于:所述底座的内腔设有减震件。5.根据权利要求1所述的一种自动破碎废耐火砖装置，其特征在于:所述破碎头的外壁设有耐磨层。
【文档编号】B02C23/02GK205700683SQ201620338109
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】盛树堂
【申请人】浙江盛旺耐火材料股份有限公司