专利名称：六面顶压机组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金刚石合成设备技术领域，特别涉及一种金刚石合成用六面顶压机组件。
背景技术：
六面顶压机是金刚石合成专用设备，现有六面顶压机组件包括内设缸体2的铰链梁1，缸体2内安装有活塞3和活塞杆4，活塞杆4从安装于缸体2口部的压盖5和导向套6中穿出。7为油堵，8为链耳。该六面顶压机组件中，活塞杆4与活塞3分体加工后组装在一起，压盖5与导向套6分体加工后组装在一起，装配过程中对中精度不易控制，同心度较差，使用中配合件磨损严重；缸体侧壁与底面近似垂直，使用中易造成应力集中，引起部件破坏；压盖与活塞之间无防尘设计，灰尘易进入活塞杆与导向套之间磨损活塞杆。上述结构导致六面顶压机组件维修工作量加大、使用寿命减短，生产效率降低。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用效果好的六面顶压机组件。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案六面顶压机组件，包括内设缸体的铰链梁，缸体内安装有活塞，活塞杆从压盖和导向套中间穿出，活塞杆和活塞一体化加工而成。
压盖和导向套一体化加工而成。
缸体侧壁与底面呈圆弧形过渡。
铰链梁和缸体一体化铸造而成。
活塞杆与压盖接触面上部设有防尘圈，活塞杆与压盖接触面下部及活塞与缸体接触面上均设有O形密封圈。
本实用新型中，活塞杆和活塞一体化加工而成，压盖与导向套一体化加工而成，铰链梁和缸体一体化铸造而成，整体结构简单，易于装配。各部件的对中精度大大提高，可避免配件之间因对中精度低而引起的的相互磨损，，设备使用寿命延长。缸体侧壁与底面呈圆弧形过渡，可有效避免使用中产生应力集中现象。采用本实用新型后，设备维修工作量减少，生产效率得以提高，生产成本降低，经济效益提高。
图1为现有六面顶压机组件结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例、六面顶压机组件，包括加工成一体的铰链梁缸9，铰链梁缸9内安装有一体化加工而成的活塞杆4和活塞3。铰链梁缸9口部安装有密封盖10，活塞杆4从密封盖10中间穿出。铰链梁缸9侧壁与底面呈圆弧形过渡，11为圆弧面。活塞杆4与密封盖10接触面上部设有防尘圈12，活塞3与铰链梁缸9接触面上设有O形密封圈13。7为油堵，8为链耳。
权利要求1.六面顶压机组件，包括内设缸体的铰链梁，缸体内安装有活塞，活塞杆从压盖和导向套中间穿出，其特征在于，活塞杆和活塞一体化加工而成。
2.如权利要求1所述的六面顶压机组件，其特征在于，压盖和导向套一体化加工而成。
3.如权利要求1或2所述的六面顶压机组件，其特征在于，缸体侧壁与底面呈圆弧形过渡。
4.如权利要求1或2所述的六面顶压机组件，其特征在于，铰链梁和缸体一体化铸造而成。
5.如权利要求2所述的六面顶压机组件，其特征在于，活塞杆与压盖接触面上部设有防尘圈，活塞杆与压盖接触面下部及活塞与缸体接触面上均设有O形密封圈。
6.如权利要求3所述的六面顶压机组件，其特征在于，活塞杆与压盖接触面上部设有防尘圈，活塞杆与压盖接触面下部及活塞与缸体接触面上均设有O形密封圈。
7.如权利要求4所述的六面顶压机组件，其特征在于，活塞杆与压盖接触面上部设有防尘圈，活塞杆与压盖接触面下部及活塞与缸体接触面上均设有O形密封圈。
专利摘要六面顶压机组件，属于金刚石合成设备技术领域。包括内设缸体的铰链梁，缸体内安装有活塞，活塞杆从压盖和导向套中间穿出，活塞杆和活塞一体化加工而成。压盖和导向套一体化加工而成。缸体侧壁与底面呈圆弧形过渡。铰链梁和缸体一体化铸造而成。活塞杆与压盖接触面上部设有防尘圈，活塞杆与压盖接触面下部及活塞与缸体接触面上均设有O形密封圈。本实用新型结构简单，易于装配，不易损坏，使用寿命长，生产效率高。
文档编号B01J3/06GK2661299SQ20032011329
公开日2004年12月8日 申请日期2003年11月26日 优先权日2003年11月26日
发明者杨晋中, 刘广立, 李学涛 申请人:河南华晶超硬材料有限公司