专利名称：箍式加强塑料反应釜釜体的制作方法
技术领域：
技术背景本实用新型涉及一种反应釜釜体，尤其是一种在化工生产中使用的箍式加强塑料反应釜釜体。
背景技术：
在化工生产中，反应釜是一种应用非常普遍的设备。现有技术中，中国专利号为ZL00206171.6的绕带式全塑反应釜包括圆桶形容器本体，容器本体的外壁上沿圆周方向紧绕有塑料带，相邻的塑料带紧靠排列，塑料带与容器本体熔接为一体，且塑料带为多层缠绕，上下层塑料带错位排列，并熔接在一起。这种反应釜的缺点是；由于塑料带多圈多层缠绕，制造时需反复加热熔接，造成材质高温氧化降解，导致强度降低；且绕制塑料带时由于机械不够精密，会造成塑料带局部虚焊，其层间产生空隙，因此当反应釜损坏泄漏时，无法准确快速地找到损坏点，维修不便；制作工艺复杂，费时费料。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、维修方便、制作工艺方便、省时省料的箍式加强塑料反应釜釜体。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该箍式加强塑料反应釜釜体，包括塑料圆筒，其结构特征还设置有加强箍，该加强箍固定在塑料圆筒的外壁上，相邻两箍之间间隙排列，且相邻两箍间的间隙距离从下至上呈递增趋势。
本实用新型所述的加强箍与塑料圆筒间既有熔接又有焊接。
本实用新型所述塑料圆筒的外壁上还可固定有轴向加强筋，该轴向加强筋位于相邻的两箍之间。
本实用新型所述塑料圆筒的内壁的焊缝上还可包覆有塑料薄片。
本实用新型所述塑料圆筒的内壁上还可设置有反涡流挡板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、结构设计合理，使用加强箍和加强筋来提高塑料筒体的强度，且使用熔接和焊接工艺，既省时省料，又避免因绕带或反复焊接而降低材料强度；2、出现渗漏时，损坏处容易寻找，修复方便。
图1是本实用新型实施例的局部剖视结构示意图。
图2是图1的A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实施例包括塑料圆筒5、加强箍4、轴向加强筋7和塑料薄片9，加强箍4和轴向加强筋7固定于塑料圆筒5的外壁上，塑料薄片9包覆于塑料圆筒5内壁的焊缝上。
加工时，先将四节塑料板分别对接后焊接成四个圆筒，然后将四个圆筒组合焊接成塑料圆筒5，组合时其轴向焊缝90度错位；加强箍4依次焊接在塑料圆筒5的外壁上，相邻两箍间的间隙距离由下至上呈递增趋势，且在四个圆筒的组合焊缝10处须焊接有加强箍4，以提高整体强度；四根轴向加强筋7焊接在塑料圆筒5的外壁上，并位于相邻的两加强箍4之间，且在塑料圆筒5的圆周上呈四等分排列，其位置亦是四节圆筒组合时的轴向焊缝处，以提高整体刚度；塑料圆筒5的内壁上轴向焊接有四块反涡流挡板11；底板2与塑料圆筒5的下端焊接连接，底板2上焊接有底板加强筋1，塑料圆筒5的内部上方焊接有角筋8；反应釜釜体的下方还设置有排料口3。
参见图2，在塑料圆筒5的内壁上，即四节圆筒的组合焊缝10处包覆有塑料薄片9，用来贴压保护；加强箍4熔接于塑料圆筒5上，且其上下两侧用焊条焊接。
使用时，可在塑料圆筒内设置搅拌浆6。
权利要求1.一种箍式加强塑料反应釜釜体，包括塑料圆筒，其特征在于还设置有加强箍，该加强箍固定在塑料圆筒的外壁上，相邻两箍之间间隙排列，且相邻两箍间的间隙距离从下至上呈递增趋势。
2.根据权利要求1所述的箍式加强塑料反应釜釜体，其特征在于所述的加强箍与塑料圆筒间既有熔接又有焊接。
3.根据权利要求1所述的箍式加强塑料反应釜釜体，其特征在于所述塑料圆筒的外壁上还可固定有轴向加强筋，该轴向加强筋位于相邻的两箍之间。
4.根据权利要求1所述的箍式加强塑料反应釜釜体，其特征在于所述塑料圆筒的内壁的焊缝上还可包覆有塑料薄片。
5.根据权利要求1所述的箍式加强塑料反应釜釜体，其特征在于所述塑料圆筒的内壁上还可设置有反涡流挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜釜体，尤其是一种在化工生产中使用的箍式加强塑料反应釜釜体。其包括塑料圆筒，还设置有加强箍，该加强箍固定在塑料圆筒的外壁上，相邻两箍之间间隙排列，且相邻两箍间的间隙距离从下至上呈递增趋势；加强箍与塑料圆筒间既有熔接又有焊接；塑料圆筒的外壁上还可固定有轴向加强筋，该轴向加强筋位于相邻的两箍之间；塑料圆筒的内壁的焊缝上还可包覆有塑料薄片；塑料圆筒的内壁上还可设置有反涡流挡板。本实用新型具有强度高、维修方便、制作工艺方便、省时省料的优点。
文档编号B01J19/00GK2664762SQ200320122629
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者陈伟明, 倪永泉 申请人:陈伟明