专利名称：回转式双向循环成球机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的成球机，属于粉状物料的成球设备。
背景技术：
粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中的重要设备。成球设备的技术指标要求包括成型的成球产品的球形度、强度、表面光滑度、粒径均匀性和单机产量等，而现有的成球设备无一能满足这些综合要求，要么成球产品的球形度、强度、表面光滑度较差，要么粒径均匀性或单机产量达不到要求，以广泛使用的圆盘造粒机为例，就存在成球球形度差、料球表面粗糙、粒径大小不均匀、单机产量低等缺陷，无法满足成球发展要求。成球、造粒设备有待于彻底地改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转式双向循环成球机，成球球形度好，强度高，表面光滑度好，粒径均匀，且单机产量高。
本发明所述的回转式双向循环成球机，包括机架、动力装置和成球装置，成球装置包括成球筒和筛分筒，成球筒和筛分筒水平布置，同轴设置，成球筒中设有物料输送管口和粘结剂输送管口，成球筒的外侧设有整粒筒，成球筒和整粒筒的端部有错位，整粒筒长于成球筒，并端部有料球挡板；筛分筒的端部有料球出口，筛分筒的外侧设有集料筒；整粒筒与筛分筒、集料筒与成球筒分别由物料通道连通。
成球筒在动力装置的驱动下旋转，动力驱动装置可以是外齿圈齿轮传动驱动方式，也可以是外套摩擦皮带传动驱动，筒体的中心架设传动支承轴也可以，还可以是其它的传动动力形式，等等，散落的粉状物料在旋转的成球筒内实现滚动泻落，喷洒的粘结剂使其滚动成球，成型的料球从端部泻落到整粒筒中，经旋转的整粒筒整粒后，球形度好、强度高、表面光滑度好的料球由物料通道引送到筛分筒中，经筛分筒筛分处理，符合粒径要求的大小均匀的料球从料球出口卸出，筛分过的小粒径料球和粉料被收集在集料筒中，由物料通道引送到成球筒中，重新进行成球、造粒处理，物料双向循环，直至生产出合格的料球，单机产量高。
其中物料通道位于成球筒与筛分筒的邻近对接处，结构紧凑，输送畅通。将物料通道架设在前、后封盖上，前封盖连接整粒筒，后封盖连接集料筒，物料通道与前、后封盖构成双向返料器，结构紧凑，整体性强，制作、安装、使用方便。在双向返料器中，将物料通道的进料口设计的不小于出料口，即大于或等于出料口，进料口位于周边部位，出料口位于中间部位，便于物料顺利流通。物料通道可以设置2～32个，视设备大小和产量要求等情况而定。物料通道优选弧形通道，而非直形，甚至可以是螺旋状通道等。
筛分筒可以设置2～4个，同轴安装，间隔设置，即形成不等径的套装结构，实现粒径分级，多粒径生产。
成球筒也可设置2～3个，同轴安装，间隔设置，与物料输送管口对应的端部错位布置，提高生产能力，增加单机产量。端部错位，方便物料分流。
同理，整粒筒也可设2～3个，同轴安装，间隔设置，端部错位布置，提高产量，改善产品的球形度、密度、强度和表面光滑度。端部错位，方便料球分流。
本发明回转式双向循环成球机，结构合理紧凑，物料在成球机内由双向返料器实现双向闭路循环，无废料排出，也无需清理废料，成球过程自动完成，成球球形度好，密度大，强度高，表面光滑度好，粒径均匀，且单机产量高，是成球、造粒设备的更新换代产品。
图1、本发明一实施例应用状态下的部分简易结构示意图。
图2、图1中的A-A视图，即双向返料器前封盖结构示意图。
图3、图1中的B-B视图，即双向返料器后封盖结构示意图。
图中1、粘结剂输送管 2、物料输送管 3、物料管口 4、挡板 5、整粒筒6、球、粉混合料 7、成球筒 8、粉状物料 9、球、粉混合料输送通道 10、筛分筒 11、集料筒 12、13、半成品料球 14、成品料球出口 15、成品料球 16、旋转轴线 17、集料粉料输送通道 18、粘结剂管口 19、球、粉混合料进料口 20、集料粉料出料口 21、球、粉混合料出料口 22、集料粉料进料口。
具体实施例方式
结合上述实施例附图对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明所述的回转式双向循环成球机，包括机架、动力装置和成球装置，成球装置包括成球筒7和筛分筒10，成球筒7和筛分筒10水平布置，同轴(轴线16)设置，成球筒7中设有物料输送管口3和粘结剂输送管口18，成球筒7的外侧设有整粒筒5，成球筒7和整粒筒5的外端部有错位，整粒筒5长于成球筒7，并端部有料球挡板4；筛分筒10的外端部敞开，为料球出口14，筛分筒10的外侧设有集料筒11；整粒筒5与筛分筒10、集料筒11与成球筒7分别由弧形物料通道9、17连通，物料通道9有8个，物料通道17有4个，物料通道9、17架设在前、后封盖上，前封盖连接整粒筒5，后封盖连接集料筒11，物料通道9、17与前、后封盖构成双向返料器，双向返料器中，物料通道的进料口19、22分别大于出料口21、20。
在应用状态时，散落的粉状物料在旋转的成球筒7内实现滚动泻落，喷洒的粘结剂使其滚动成球，成型的料球从端部泻落到整粒筒5中，经旋转的整粒筒5整粒后，由物料通道9引送到筛分筒10中，经筛分筒10筛分处理，符合粒径要求的成品料球15从料球出口14卸出，筛分过的小粒径料球和粉料被收集在集料筒11中，由物料通道17引送到成球筒7中，重新进行成球、造粒处理，物料双向循环，直至生产出合格的成品料球。
权利要求
一种回转式双向循环成球机，包括机架、动力装置和成球装置，其特征在于成球装置包括成球筒和筛分筒，成球筒和筛分筒水平布置，同轴设置，成球筒中设有物料输送管口和粘结剂输送管口，成球筒的外侧设有整粒筒，成球筒和整粒筒的端部有错位，整粒筒长于成球筒，并端部有料球挡板；筛分筒的端部有料球出口，筛分筒的外侧设有集料筒；整粒筒与筛分筒、集料筒与成球筒分别由物料通道连通。
2.根据权利要求1所述的回转式双向循环成球机，其特征在于物料通道位于成球筒与筛分筒的邻近对接处。
3.根据权利要求2所述的回转式双向循环成球机，其特征在于物料通道架设在前、后封盖上，前封盖连接整粒筒，后封盖连接集料筒，物料通道与前、后封盖构成双向返料器。
3.根据权利要求3所述的回转式双向循环成球机，其特征在于双向返料器中，物料通道的进料口不小于出料口，进料口位于周边部位，出料口位于中间部位。
5.根据权利要求4所述的回转式双向循环成球机，其特征在于物料通道设有2～32个。
6.根据权利要求5所述的回转式双向循环成球机，其特征在于物料通道为弧形通道。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的回转式双向循环成球机，其特征在于筛分筒设有2～4个，同轴安装，间隔设置。
8.根据权利要求7所述的回转式双向循环成球机，其特征在于成球筒设有2～3个，同轴安装，间隔设置，与物料输送管口对应的端部错位布置。
9.根据权利要求8所述的回转式双向循环成球机，其特征在于整粒筒设有2～3个，同轴安装，间隔设置，端部错位布置。
全文摘要
本发明涉及一种回转式双向循环成球机，属于粉状物料的成球设备，包括机架、动力装置和成球装置，成球装置包括成球筒和筛分筒，成球筒和筛分筒水平布置，同轴设置，成球筒中设有物料输送管口和粘结剂输送管口，成球筒的外侧设有整粒筒，成球筒和整粒筒的端部有错位，整粒筒长于成球筒，并端部有料球挡板；筛分筒的端部有料球出口，筛分筒的外侧设有集料筒；整粒筒与筛分筒、集料筒与成球筒分别由物料通道连通。结构合理，物料在成球机内实现双向闭路循环，无废料排出，也无需清理废料，成球过程自动完成，成球球形度好，密度大，强度高，表面光滑度好，粒径均匀，且单机产量高，是成球、造粒设备的更新换代产品。
文档编号B01J2/12GK1657148SQ20041015558
公开日2005年8月24日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者刘昌俊, 周金康, 卢家喜, 管章峰, 郝云飞, 宋国, 孙琛昌 申请人:山东铝业公司