专利名称：一种缩聚反应塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学反应的装置，特别涉及一种缩聚反应装置。
背景技术：
聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等，其缩聚反应的过程相似，均使物料流在真空加温状态下进行反应，反应过程中物料的粘度逐渐增大；现有技术中，有一种用于该反应的卧式缩聚反应装置，包括卧式设置的双层壳体，所述双层壳体由内壳体和外壳体组成，内壳体和外壳体之间为夹套，外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口，双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口，所述进料口设置于双层壳体一端，出料口设置于双层壳体另一端，进料口和出料口之间设有转轴，转轴上设有浆叶；该装置在使用时，在夹套中通入热媒物质，可以是气态热媒，如烟气，也可以是液态热媒，如导热油，用以给物料提供合适的反应温度；在蒸汽抽出口处设置真空抽气装置，以使内壳体内保持一定的真空度，按一定比例关系配置的物料从进料口进入内壳体内腔中，同时使浆叶转动，浆叶在转动过程中搅起物料并向出料口推进，物料在推进过程中进行缩聚反应，在物料反应过程中，物料的粘度逐渐加大，高粘度的物料会阻碍反应副产物的快速逸出，延缓反应的进行，浆叶搅起的高粘性的物料在重力作用下沿浆叶边缘向下流动，形成较大表面积的膜，使反应副产物更加容易逸出，以促进反应快速进行；但现有技术中的卧式缩聚反应装置的能耗较大，需要利用浆叶进行搅拌和推进，为驱动浆叶转动，转轴需伸出双层壳体外，其轴密封相对困难，可靠性差；此外，卧式缩聚反应装置容易形成反应死区。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种缩聚反应塔，使其利用重力作用即可以形成大反应界面，以加快反应速度，且反应能耗低，装置可靠性高，无反应死区。
本实用新型的目的是这样实现的一种缩聚反应塔，包括由内壳体和外壳体组成的双层壳体，内壳体和外壳体之间为夹套，外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口，双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口，所述双层壳体直立设置，进料口设置于双层壳体上部并伸入内壳体内，出料口设置于双层壳体的底部，进料口和出料口之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括外框，外框内设有若干漏料通道。
本实用新型使双层壳体直立设置，可使其中布置若干塔盘，塔盘可以多达几百层，配置好的流体物料从最上层的塔盘进入并落到塔盘上，沿塔盘上的漏料通道逐级向下流动，在一定反应温度和真空度的条件下，物料进行缩聚反应，漏料通道可以减缓流速，并可以使流体形成若干线状或膜状向下流动，使物料的反应表面积大大提高，促使反应副产物逸出，并从塔盘和塔身之间的间隙汇集至蒸汽抽出口而被抽出，缩聚反应的温度可由通过通入夹套内相应温度的热媒进行控制，缩聚产品的粘度可由塔内真空度进行控制；本实用新型物料在装置内单向流动，无返混，无流动死角，由于反应表面积大，物料停留在塔体内的时间短，有害副反应少，产品质量好；反应过程中物料向下自流，无需提供额外的搅拌和推进，因此可以节能，同时减少了运动件，密封良好，提高了可靠性，降低了制造和管理成本。本实用新型结构简单，造价低，无需维修，可以安装在室外，为聚酯装置露天安放成为可能。
所述的漏料通道可以是圆孔，加工时在板上钻若干网状的圆孔；漏料通道也可以是长条形通道，制造时可直接在板上冲压出长条形孔，也可将若干圆管平行排列固定在外框上，在两圆管之间形成细长的狭缝，该狭缝即为长条形通道；当然，漏料通道还可以是其他形状，如成筛网状的方形孔、菱形孔等等，或者，部分塔盘上的漏料通道为圆孔，其余塔盘上的漏料通道为长条形通道。
所述的塔盘的外框可以是方或圆形，这两种结构的塔盘加工方便，空间利用合理。
对于直径比较大的缩聚反应塔，仅通过夹套的加温是不够的，因此可以在至少一个塔盘上方设置加热盘管进行加温，加热盘管内的热媒温度可以和夹套内热媒温度一致，以使装置内反应温度更加均匀，局部温差变化小。
物料在向下流动过程中粘度逐渐增大，可以使上层塔盘上漏料通道的通流面积小于下层塔盘上漏料通道的通流面积，这样可以抵消粘度变化带来的影响，能避免物料堆积在较下层的塔盘上，保证每层塔盘上物料高度一致。
为使塔盘固定良好，可以将每一塔盘均与内壳体内壁固定连接在一起；也可以若干塔盘悬吊在内壳体内。
图1为本实用新型第一种结构示意图；图2为图1中的A-A向断面图；图3为本实用新型第二种结构示意图；图4为图3中的B-B向断面图；图5为图3中的C-C向断面图；其中，1蒸汽抽出口，2进料口，3热媒出口，4连接件，5圆管，6外壳体，7内壳体，8夹套，9出料口，10热媒进口，11外框，12加热盘管，13吊装件，14狭缝，15圆孔，16长条孔。
具体实施方式
实施例1如图1和2所示，为一种缩聚反应塔，其壳体为双层壳体并直立设置，双层壳体由内壳体7和外壳体6组成，内壳体7和外壳体6之间为夹套8，外壳体6上设有连通夹套8的热媒进口10和热媒出口3，热媒进口10设置于双层壳体的下部，热媒出口3设置于双层壳体的上部位置，双层壳体上设有连通内壳体7内腔的蒸汽抽出口1、进料口2和出料口9，进料口2设置于双层壳体上部并伸入内壳体7内，出料口9设置于双层壳体的底部，进料口2和出料口9之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括呈方形的外框11，外框11内设有若干漏料通道；该漏料通道为长条形通道，制造时将若干圆管5平行排列固定在外框11上，在两圆管5之间形成细长的狭缝14，该狭缝14即为长条形通道形的漏料通道；每间隔两层的塔盘上方设有加热盘管12；上层塔盘上漏料通道的通流面积小于下层塔盘上漏料通道的通流面积；每一塔盘与内壳体7内壁之间由连接件4固定连接。
实施例2如图3和图4，为另一种缩聚反应塔，其壳体为双层壳体并直立设置，双层壳体由内壳体7和外壳体6组成，内壳体7和外壳体6之间为夹套8，内壳体7的内壁作抛光处理，外壳体6上设有连通夹套8的热媒进口10和热媒出口3，热媒进口10设置于双层壳体的下部，热媒出口3设置于双层壳体的上部位置，双层壳体上设有连通内壳体7内腔的蒸汽抽出口1、进料口2和出料口9，蒸汽抽出口1位于双层壳体的顶部，进料口2设置于双层壳体上部并伸入内壳体7内，出料口9设置于双层壳体的底部，进料口2和出料口9之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括呈圆形的外框11，外框11内设有若干漏料通道；位于上部的1/3塔盘的漏料通道为圆孔15，位于中部1/3塔盘的漏料通道为长条形孔16，位于底部1/3塔盘的漏料通道为由圆管5之间形成细长的狭缝；上层塔盘上漏料通道的通流面积小于下层塔盘上漏料通道的通流面积；塔盘之间相互连接，并由吊装件13悬吊在内壳体7的顶部。
权利要求1.一种缩聚反应塔，包括由内壳体和外壳体组成的双层壳体，内壳体和外壳体之间为夹套，外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口，双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口，其特征在于所述双层壳体直立设置，进料口设置于双层壳体上部并伸入内壳体内，出料口设置于双层壳体的底部，进料口和出料口之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括外框，外框内设有若干漏料通道。
2.根据权利要求1所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述漏料通道为圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述漏料通道为长条形通道。
4.根据权利要求1所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述部分塔盘上的漏料通道为圆孔，部分塔盘上的漏料通道为长条形通道。
5.根据权利要求1所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述外框呈圆形
6.根据权利要求1所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述外框呈方形。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种缩聚反应塔，其特征在于至少一个塔盘上方设有加热盘管。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种缩聚反应塔，其特征在于上层塔盘上漏料通道的通流面积小于下层塔盘上漏料通道的通流面积。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述每一塔盘均与内壳体内壁固定连接。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种缩聚反应塔，其特征在于所述若干塔盘悬吊在内壳体内。
专利摘要本实用新型公开了缩聚反应装置领域内的一种缩聚反应塔，包括由内壳体和外壳体组成的双层壳体，内壳体和外壳体之间为夹套，外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口，双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口，所述双层壳体直立设置，进料口设置于双层壳体上部并伸入内壳体内，出料口设置于双层壳体的底部，进料口和出料口之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括外框，外框内设有若干漏料通道。本实用新型物料在装置内单向流动，无返混，无流动死角，物料停留在塔体内的时间短，有害副反应少，产品质量好，可以节能，密封良好，使用可靠，结构简单，成本低廉，无需维修，可以安装在室外。
文档编号B01J3/04GK2741645SQ20042010953
公开日2005年11月23日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日
发明者严旭明 申请人:严旭明