专利名称：一种自清洗袋式过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自清洗袋式过滤机，是解决泥渣分离的过滤机械。专利分类号B01D29/15。
背景技术：
本实用新型是继名称为“自清洗袋式过滤机”，专利号为98236941.7专利的技术延深。利用该专利生产的ZDL型系列产品，(如图5所示)，由上、下筒体组装成的机壳、支架、电动机、减速机、螺旋推动器、若干个过滤筒、汇流箱、出液阀、循环阀、进液阀、返液阀、排泥阀、容气罐、可编程控制器PLC装置、电器设备、泵、管路等组装而成。
该专利产品，解决了连续过滤液体，工作过程自动化，减小了制造成本，便于维修安装，实现可编程控制器PLC装置的自动控制等问题。
但是，上述专利技术也存在着一些缺点(1)由于袋滤器是由多个袋装式滤筒组成，而且出口都汇于汇流箱中，经汇流箱通过出流阀门流出；工作过程中，一旦有一个滤筒损坏或滤网破裂，就会使汇流箱流出来的过滤液体混浊，达不到过滤要求，迫使整台机器停止工作；检查过滤筒并更换后，再开车运行。这样，造成其他能正常使用的滤筒也不能工作，浪费时间，生产效率大大降低。导致设备检修频繁，维修成本很高。(2)设备反洗脱膜的动力由压缩空气提供，运行不稳定。(3)过滤机上、下筒体之间是由支撑架焊接在一起的，由于过滤机体积大，质量大，遇热胀冷缩，产生的应力大，钢板的焊缝强度满足不了要求，过滤机运行不了多久、焊缝就会开裂，影响过滤机的正常使用。
因此，改进上述过滤机的三个缺点，提高生产效率、保证设备安全十分必要。
技术内容本实用新型的目的在于提供一种自清洗袋式过滤机，在机器运行过程中，可以随时观察到水质状况，并立即停止已损坏的滤筒工作，而不至于影响过滤机正常的过滤；减少运行不稳定因素，提高生产率；同时克服过滤机工作时，机械应力过大使壳体变形损坏，提供一种新的连接方式。
本实用新型的技术方案是一种自清洗袋式过滤机，由上、下筒体组装成的机壳、支架、电动机、减速机、螺旋推动器、若干个过滤筒、汇流箱、出液阀、循环阀、进液阀、返液阀、排泥阀、可编程控制器PLC装置、电器设备、泵、管路等组装而成；其中，在机壳的底部，电动机与减速机连接；减速机的输出轴与安装在机壳下筒体内的螺旋推动器轴连接；在壳体外，循环阀和进液阀的进口通过管路与机壳的上筒体相接，循环阀出口和返液阀出口接吸水井；出液阀出口接清水池；排泥阀装在机壳的下筒体上；过滤机运行顺序由可编程控制器PLC装置控制；其特征在于，在机壳上筒体内吊挂着若干个内装有气囊的过滤筒；汇流箱与机壳体分开设置；在机壳与汇流箱之间，各滤筒出口的管路上，装有一段透明的视管；在各视管的出口处连接一个截止阀；各截止阀的出口端与汇流箱连接；汇流箱的出口通过管路与出液阀和循环阀的进口相接。
也可以以几个滤筒为一组，装一段透明的视管；在视管的出口处连接一个截止阀；各截止阀的出口端与汇流箱连接。
所述的过滤筒从里到外，由充气胶囊、钢丝支撑架、两层滤网组成；充气胶囊和钢丝支撑架之间留有过滤水通过的间隔；过滤水经此间隔汇于过滤筒出口排出。
所述上、下筒体的连接、机壳与支架的连接都是通过法兰，用螺栓组件紧固在一起；法兰上的螺栓孔作成加长孔。
由于本实用新型的一种自清洗袋式过滤机在每一个过滤筒出口管路上安装了一个透明视管，并在视管出口管路上增加了一个截止阀；这样，每个过滤筒的工作状态可以一目了然，随时监视透明视管中滤液的混浊状况。一旦发现某一个过滤筒损坏、滤网破裂，可以立即关闭该过滤筒上方的截止阀，停止该过滤筒过滤工作，这样避免了由于这一个坏过滤筒不能正常过滤，而使整个汇流箱中的滤液都不合格。其余的过滤筒仍可正常运行，不必使整个过滤机停下来。待过滤筒损坏、滤网破裂到一定数量，影响出水能力时一次更换过滤筒，即可重新参加运行、大大提高了生产效率。
与现有技术相比，本实用新型在过滤筒中装有气囊，同时取消了容气罐14，滤筒2改为充气胎形式，使机体内无气动原件，提高了运行可靠性，减少了不稳定性。
由于在上、下筒之间、机壳与支撑架之间都是用螺栓组件的连接代替了以前的焊接工艺，同时又使螺栓孔加长，这样，由于过滤机在热胀冷缩过程中产生的应力，随着螺栓在螺栓孔的相对移动而化解，避免了强大的应力，而使壳体产生裂缝。
图1是本实用新型一种自清洗袋式过滤机的结构示意图。
图2是本实用新型一种自清洗袋式过滤机中B向视图。
图3是图2中C-C截面向视图。
图4是本实用新型一种自清洗袋式过滤机的过滤筒结构示意图。
图5是现有技术，专利98236941.7“自清洗式过滤机”结构示意图。
图6是可编程控制器PLC装置程序框图。
具体实施内容现以附图为例，对本实用新型一种自清洗袋式过滤机进行详细说明。
图1是本实用新型一种自清洗袋式过滤机的结构示意图。过滤机由包括上、下筒体3，4组成的立式机壳6组成，支架1，电动机9，减速机8、螺旋推动器7、若干个过滤筒2、汇流箱17、进液阀13、出液阀10、循环阀11、返液阀12、排泥阀5、泵、管路、电器、可编程控制器PLC装置等构件组装而成，其中，在机壳6的底部有电动机9与减速机8相连，减速机8的输出轴与螺旋推动器7相连，在机壳6的筒体内具有若干个内装有气囊26的滤筒2，滤筒2吊挂于上筒体3内；循环阀11出口和返液阀12出口接吸水井19；出液阀10出口接清水池30；排泥阀5装在机壳6的下筒体4上；过滤机运行顺序由可编程控制器PLC装置控制；在机壳6的筒体内具有若干个内装有气囊26的滤筒2；所述的汇流箱17与机壳6分开设置；在机壳6与汇流箱17之间，各滤筒2出口外装有一段透明的视管16；在各视管16的出口处连接一个截止阀15；各截止阀15的出口端与汇流箱17连接；汇流箱的出口通过管路与出液阀和循环阀的进口相接。
也可以以几个滤筒为一组，装一段透明的视管；在视管的出口处连接一个截止阀；各截止阀的出口端与汇流箱连接。
所述的过滤筒从里到外，由充气胶囊26、钢丝支撑架27、两层滤网28组成；充气胶囊26和钢丝支撑架27之间有过滤水通过的间隔；过滤水经此间隔汇于过滤筒出口29排出。(如图4中箭头所示)所述上、下筒体3、4的连接、机壳6与支架的连接都是通过法兰23，用螺栓组件22紧固在一起的；法兰23上的螺栓孔21作成加长孔。(如图2、3所示)自清洗袋式过滤机运行过程如下1.过滤待处理的污水由泵泵入，经进液阀13送入过滤机，在压力差作用下，污水中一定数量的固相物被滤筒2中的袋状滤网28截留。由于过滤网28的作用，滤筒2形成了许多新月形滤床，合格的清水经滤筒2出口排入汇流箱17，再经出液阀10进清水池回用。
2.初滤水循环当污水中固相细粒级较多，并且出水水质要求较高时，过滤初期出液阀10关闭，循环阀11开启，使初滤水回至吸水井19，出水合格后，控制器PLC装置程序控制自动进入正常过滤过程。
3.反洗再生过滤一定时间后，初截留固相增多，滤床变厚，进水阻力增大，出水量减少，此时，程序控制自动关闭出液阀10、循环阀11、返液阀12；滤筒2内气囊26压缩，形成正压；该压力达到预定值时，控制器PLC装置程序控制自动打开返液阀12；这时，滤筒2内气囊26迅速膨胀，使滤筒2内的清水反向通过袋状滤网28，将过厚的滤床爆破掉一部分，滤网得到反洗再生。
4.排泥·排泥阀5为气动，可自动控制也可机旁操作。根据进水悬浮物含量设定，当进水悬浮物含量到达排泥指标时，程序控制自动打开排泥阀5，同时启动螺旋推动器7转动，排泥。
可编程控制器PLC装置程序框图如图6所示。
可编程控制器PLC装置程序是《1》系统进入进液状态300秒，也可通过拨盘设定；《2》300秒后进入蓄能状态10秒；
《3》蓄能结束后，进入反洗状态10秒；《4》又进入进液状态，下一工作周期开始；《5》排渣独立进行，按小时计；手动反回。
以上各程序也可通过手动拨盘设定。
可编程控制器PLC装置程序控制如表1所示表1可编程控制器PLC装置程序控制表 在机器运行过程中，可以通过滤筒管路上的透明视管，观察每个管内滤液的混浊程度，一旦某个滤筒损坏或滤网破裂，滤液变得混浊，此时立即关闭此管上截止阀，其他合格滤筒正常工作，保证滤液质量不至下降。待更换坏的滤筒后，再打开截止阀，继续正常工作。
因此，由于加了透明视管16和截止阀15，使操作人员可以及时、准确了解每一个滤筒的工作状态，保证过滤质量，不至于因一个过滤筒破坏，而造成整台过滤机停用、检修。这样，既保证了滤液质量，又提高了生产效率。
与现有技术相比，本实用新型在过滤筒中装有气囊，同时取消了容气罐14，滤筒改为充气胎形式，使机体内无气动原件，提高了运行可靠性，减少了不稳定性。
另外，由于在上、下筒之间、机壳与支架之间都用螺栓组件连接代替了以前的焊接工艺，同时又使法兰的螺栓孔加长，这样，由于过滤机在热胀冷缩过程中产生的应力，随着螺栓组件在螺栓孔的相对移动而化解，避免了强大的应力。
任何与本构思相同的技术方案，都在专利权利要求保护之内。
权利要求1.一种自清洗袋式过滤机，由上、下筒体组装成的机壳、支架、电动机、减速机、螺旋推动器、若干个过滤筒、汇流箱、出液阀、循环阀、进液阀、返液阀、排泥阀、可编程控制器PLC装置、电器设备、泵、管路等组装而成；其中，在机壳的底部，电动机与减速机连接；减速机的输出轴与安装在机壳下筒体内的螺旋推动器轴连接；在壳体外，循环阀和进液阀的进口通过管路与机壳的上筒体相接，循环阀出口和返液阀出口接吸水井；出液阀出口接清水池；排泥阀装在机壳的下筒体上；过滤机运行顺序由可编程控制器PLC装置控制；其特征在于，在机壳上筒体内吊挂着若干个内装有气囊的过滤筒；汇流箱与机壳体分开设置；在机壳与汇流箱之间，各滤筒出口的管路上，装有一段透明的视管；在各视管的出口处连接一个截止阀；各截止阀的出口端与汇流箱连接；汇流箱的出口通过管路与出液阀和循环阀的进口相接。
2.按照权利要求1所述的一种自清洗袋式过滤机，其特征在于，也可以以几个滤筒为一组，装一段透明的视管；在视管的出口处连接一个截止阀；各截止阀的出口端与汇流箱连接。
3.按照权利要求1或2所述的一种自清洗袋式过滤机，其特征在于，所述的过滤筒从里到外，由充气胶囊、钢丝支撑架、两层滤网组成；充气胶囊和钢丝支撑架之间有过滤水通过的间隔；过滤水经此间隔汇于过滤筒出口排出。
4.按照权利要求3所述的一种自清洗袋式过滤机，其特征在于，所述上、下筒体的连接、机壳与支架的连接都是通过法兰，用螺栓组件紧固在一起；法兰上的螺栓孔作成加长孔。
专利摘要一种自清洗袋式过滤机，属于泥渣分离的过滤机械。由上、下筒体组装的机壳，电动机，减速机，螺旋推动器，若干个内装有气囊的过滤筒，汇流箱，出液阀，循环阀，进液阀，返液阀，排泥阀，可编程控制器PLC装置，电器设备，管路，组装而成；其中，汇流箱与机壳体分开设置；在各滤筒出口处接有一段透明视管；在各视管出口按有截止阀；各截止阀与汇流箱相接；另外，上、下筒体、机壳与支架之间通过法兰，用螺栓组件连接；法兰的螺栓孔为加长孔；在运行中，通过视镜观察滤液情况，若某个滤筒出现问题，立即关掉截止阀，过滤机可照常工作，不影响滤液质量。由于用螺栓组件连接上、下筒体，避免了应力对筒体产生破坏；减少不稳定因素，提高生产率。
文档编号B01D29/13GK2843578SQ20052000895
公开日2006年12月6日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者张宏文 申请人:张宏文