专利名称：增压旋流循环混合罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油脂调和生产工序设备领域，尤其涉及一种增压旋流循环混合罐。
背景技术：
在调和油生产过程中，由于各种油脂的比重和特性不同，往往形成油脂分层，导致混合不均匀，在生产过程中容易接触空气，达不到成品油的色泽、气味、滋味和脂肪酸的科学配比，影响成品油的食用价值和商品价值。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种结构简单、经久耐用、省工省时、经济实用，操作简单的增压旋流循环混合罐。
本实用新型的目的是这样来实现的包括罐体在罐体内设置有增压循环管道，在增压循环管道上设置有循环喷油口，增压循环管道的进油口设置在罐体内，在罐体外的增压循环管道上设置有循环齿轮泵。所述的设置在增压循环管道上的循环喷油口位于罐体内中上部，循环喷油口至少为2个。所述的增压循环管道的进油口设置在罐体底部，在罐体底部还开有原料油进油口和成品油出油口。在罐体外的增压循环管道上还设置有阀门。与原料油进油口相连通的管道上设置有原料油输送齿轮泵和阀门。与成品油出油口相连通的管道上设置有成品油输出齿轮泵和阀门。罐体的上部为罐顶，在罐顶上设置有真空机。所述的循环喷油口的总面积要小于增压循环管道上的进油口面积的二倍。
本实用新型具有结构简单、经久耐用、省工省时、经济实用，操作简单的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括罐体1，在罐体1内设置有增压循环管道11，在增压循环管道11上设置有循环喷油口12，增压循环管道11的进油口10设置在罐体内，在罐体外的增压循环管道11上设置有循环齿轮泵9。所述的设置在增压循环管道11上的循环喷油口12位于罐体1内中上部，循环喷油口12至少为2个。所述的增压循环管道11的进油口10设置在罐体底部，在罐体底部还开有原料油进油口5和成品油出油口7。在罐体外的增压循环管道11上还设置有阀门4。与原料油进油口5相连通的管道上设置有原料油输送齿轮泵6和阀门4。与成品油出油口7相连通的管道上设置有成品油输出齿轮泵8和阀门4。罐体1的上部为罐顶2，在罐顶2上设置有真空机3。所述的循环喷油口12的总面积要小于增压循环管道11上的进油口10面积的二倍。
权利要求1.一种增压旋流循环混合罐，包括罐体(1)，其特征在于在罐体(1)内设置有增压循环管道(11)，在增压循环管道(11)上设置有循环喷油口(12)，增压循环管道(11)的进油口(10)设置在罐体内，在罐体外的增压循环管道(11)上设置有循环齿轮泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于所述的设置在增压循环管道(11)上的循环喷油口(12)位于罐体(1)内中上部，循环喷油口(12)至少为2个。
3.根据权利要求1或2所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于所述的增压循环管道(11)的进油口(10)设置在罐体底部，在罐体底部还开有原料油进油口(5)和成品油出油口(7)。
4.根据权利要求3所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于在罐体外的增压循环管道(11)上还设置有阀门(4)。
5.根据权利要求4所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于与原料油进油口(5)相连通的管道上设置有原料油输送齿轮泵(6)和阀门(4)。
6.根据权利要求5所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于与成品油出油口(7)相连通的管道上设置有成品油输出齿轮泵(8)和阀门(4)。
7.根据权利要求6所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于罐体(1)的上部为罐顶(2)，在罐顶(2)上设置有真空机(3)。
8.根据权利要求7所述的一种增压旋流循环混合罐，其特征在于所述的循环喷油口(12)的总面积要小于增压循环管道(11)上的进油口(10)面积的二倍。
专利摘要本实用新型涉及一种增压旋流循环混合罐，包括罐体，在罐体内设置有增压循环管道，在增压循环管道上设置有循环喷油口，增压循环管道的进油口设置在罐体内，在罐体外的增压循环管道上设置有循环齿轮泵，具有结构简单、经久耐用、省工省时、经济实用，操作简单的优点。
文档编号B01F5/00GK2792601SQ200520030899
公开日2006年7月5日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者郭中锋 申请人:郭中锋