组合式导流槽形分离器的制作方法

文档序号:5031896研发日期:2006年阅读:465来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统旋风分离器在中小型循环流化床锅炉中存在造价高、占用空间大、磨损严重等问题,提出一种组合式导流槽形分离器。通过多级导流槽交错布置,利用导流叶片引导烟气流动,结合灰通道与排灰口实现高效气固分离,结构简化且安装便捷,显著提升分离效率并降低维护成本。
关键词:组合式导流槽形分离器,循环流化床锅炉,烟尘分离
专利名称:组合式导流槽形分离器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及循环流化床技术,尤其是一种用于循环流化床烟尘分离装置的组合式导流槽形分离器。
背景技术
循环流化床由于其燃烧效率高、煤种适应性广、有害气体排放少等优点,因而得到了迅速的发展。分离装置是循环流化床燃烧系统的最关键部件,它的设计正确与否直接决定锅炉的出力和效率。目前,分离装置多采用圆筒旋风分离器。从原理上来说,主要是依靠离心力、惯性力进行气固分离。
由于循环流化床锅炉炉膛出口烟气流量大、颗粒浓度高和颗粒粒径分布广,因此在中小型循环流化床锅炉上,若采用旋风筒式分离器,则造价高,占用面积大,磨损严重,并且制造安装复杂。

发明内容
本实用新型的目的是针对目前在中小型循环流化床锅炉上,若采用旋风筒式分离器,则造价高,占用面积大,磨损严重,并且制造安装复杂的问题,提供一种构造简单、安装方便、分离效率高的组合式导流槽形分离器。
本实用新型所述的组合式导流槽形分离器由多个导流槽形分离器前、后、左、右交错布置构成。导流槽形分离器包括槽形钢、顶板、导流叶片。顶板封堵在槽形钢的顶部。槽形钢内装有一排导流叶片,导流叶片的出口边与槽形钢之间构成灰通道。灰通道的出口处,即槽形钢的下端开口处为排灰口。
相邻导流槽形分离器之间用定位卡板连接。
组合式导流槽形分离器由两排不同大小的导流槽形分离器组合构成,前排导流槽开口小,后排导流槽开口大。
前排导流槽形分离器的槽形钢宽度为后排导流槽形分离器槽形钢宽度的0.5-1倍,即A=(0.5-1.0)×B。
本实用新型是一种百叶窗式的导流槽形分离器,其结构由多级导流槽组合而成,使其分离效率达到最佳。
安装时,将多个槽形分离器前、后、左、右交错布置于循环流化床锅炉炉膛出口的烟道中。当烟气从导流叶片入口方向进入分离器时,烟气首先撞击导流叶片,在导流叶片影响下向下流动形成一股向下的携带力。灰颗粒撞击在导流叶片上后被分离下来,被气流向下的携带力带动,经灰通道、排灰口流出。槽形钢两侧的烟气进入第二排槽形分离器继续进行灰、气分离,分离后的气体由烟道排出。
本实用新型的优点是构造简单、安装方便、分离效率高、体积小,根据需要组合使用。


图1是本使用新型组合式导流槽形分离器的构造示意图;图2是图1的M-M剖视图;图3是本使用新型组合式导流槽形分离器的部分立体示意图。
图中,1吊杆2顶板3槽形钢4导流叶片5灰通道6排灰口7定位卡板具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明如图1-图3所示,本实用新型所述的组合式导流槽形分离器由多个导流槽形分离器前、后、左、右交错布置构成。导流槽形分离器包括槽形钢3、顶板2、导流叶片4。顶板2封堵在槽形钢3的顶部。槽形钢3内装有一排导流叶片4,导流叶片4的出口边与槽形钢3之间构成灰通道5。灰通道5的出口处,即槽形钢3的下端开口处为排灰口6。前后以及相邻导流槽形分离器之间用定位卡板7连接。组合式导流槽形分离器由两排不同大小的导流槽形分离器组合而成,前排槽形钢3开口小,后排槽形钢3开口大。前排导流槽形分离器的槽形钢宽度为后排导流槽形分离器槽形钢宽度的0.5-1倍,即A=(0.5-1.0)×B。
本实用新型是一种百叶窗式的导流槽形分离器,其结构由多级导流槽组合而成,使其分离效率达到最佳。
权利要求1.一种组合式导流槽形分离器,其特征在于由多个导流槽形分离器前、后、左、右交错布置构成;导流槽形分离器包括槽形钢、顶板、导流叶片;顶板封堵在槽形钢的顶部,槽形钢内装有一排导流叶片,导流叶片的出口边与槽形钢之间构成灰通道,灰通道的出口处,即槽形钢的下端开口处为排灰口。
2.按权利要求1所述的组合式导流槽形分离器,其特征在于前后以及相邻导流槽形分离器之间用定位卡板连接。
3.按权利要求1所述的组合式导流槽形分离器,其特征在于组合式导流槽形分离器由两排不同大小的导流槽形分离器组合构成,前排导流槽开口小,后排导流槽开口大。
4.按权利要求3所述的组合式导流槽形分离器,其特征在于前排导流槽形分离器的导流槽宽度为后排导流槽形分离器导流槽宽度的0.5-1倍,即A=(0.5-1.0)×B。
专利摘要一种组合式导流槽形分离器,由多个导流槽形分离器前、后、左、右交错布置构成。导流槽形分离器包括槽形钢3、顶板2、导流叶片4。顶板2封堵在槽形钢3的顶部。槽形钢3内装有一排导流叶片4,导流叶片4的出口边与槽形钢3之间构成灰通道5。灰通道5的出口处,即槽形钢3的下端开口处为排灰口6。前后以及相邻导流槽形分离器之间用定位卡板7连接。组合式导流槽形分离器由两排不同大小的导流槽形分离器组合而成,前排槽形分离器槽形钢3导流槽开口小,后排槽形钢3导流槽开口大。前排导流槽形分离器的槽形钢宽度为后排导流槽形分离器槽形钢宽度的0.5-1倍。本实用新型主要用于循环流化床锅炉,结构紧凑,安装方便,分离效率高。
文档编号B01D45/00GK2897391SQ200620018328
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者姜鸿安, 金坚, 孙涛, 崔文勤, 李咏梅, 付世文, 陈琳, 狄小刚, 栗明 申请人:北京中科通用能源环保有限责任公司
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