专利名称：多通道旋涡式净化塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净化塔，具体地说，涉及一种多通道旋涡式净化塔。
背景技术：
近些年来，国内普遍使用从国外进口的喷淋式净化塔作为脱硫设备，虽然脱硫效率能达 到95%以上，但是这类脱硫设备的投资大、运行中耗电量大、运行成本高，不适宜在国内大 面积推广使用。为此，我国研究者们开始致力于开发适合我国国情的脱硫效率高、运行费用 低且投资少的净化设备。本申请人在申请号为200620158177.5的专利中公开了一种双通道旋 涡式净化塔，通过在塔内设置双通道旋涡式净化器来强化传质场，从而实现高效净化的目的， 但是单体双通道旋涡式净化器处理烟气量不够大，在处理大烟气量，比如上百万立方米时，
塔内需安装较多数量的净化器，净化塔的体积较大，工程造价较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种净化效果好、处理量大的净化塔。
为此，本发明提供一种多通道旋涡式净化塔，包括设置在下塔体的气体入口、设置在上
塔体的净化气体出口、浆液池、桨液管，其特征在于还包括位于上塔体与下塔体间的多通 道旋涡式净化器，所述多通道旋涡式净化器包括多通道旋涡发生器和设置在发生器上方的旋
涡筒；所述多通道旋涡发生器由一个外筒、多个内筒、 一个短管组成多个气体通道，各通道 间的间距为300 800mm，各通道之间设有与水平面呈30 40°夹角的扇形导向叶片。
所述通道数目为3 10个；所述短管的内径为B0 150mm;所述各通道间所设导向叶 片数量为3 48个；所述多通道旋涡发生器的外筒上端与旋涡筒的下端可以用螺栓连接；所 述旋涡筒内设有环状结构的旋涡增强板。根据待处理烟气量的多少，可以在净化塔内同一水 平面上均匀分布1 11个多通道旋涡式净化器。
本发明多通道旋涡式净化塔的处理量较大，每安装一个多通道旋涡式净化器可处理2 20万立方米的烟气量，根据气体处理量的多少还可在塔内设置多个多通道旋涡式净化器，使 得烟气总处理量达百万立方米以上，在保证净化效果的同时，极大地縮小了塔体尺寸，降低 了工程造价及运行成本。
图1为本发明多通道旋涡式净化塔的结构示意图2为净化塔内多通道旋涡式净化器的一个实施例的结构示意图3为净化塔内分布五个旋涡式净化器的平面示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例详细说明本发明。
图1所示为本发明多通道旋涡式净化塔的结构示意图。如图所示，多通道旋涡式净化塔 包括设置在下塔体的气体入口 1、设置在上塔体的净化气体出口 2、浆液池3、浆液管4，位 于上塔体与下塔体间的多通道旋涡式净化器5。
在实际应用中，浆液池3中的浆液与浆液供给管6供入的新鲜浆液混合后，由循环泵7 送入浆液管4中，经浆液管4的出水口不断流入多通道旋涡式净化器5中，与由气体入口 1 进入塔内的有害气体进行反应，反应后的浆液由净化器5下部流出回到浆液池3中，部分浆 液由浆液排出管8排出塔外，如此过程使得净化器5中的浆液不断更新，从而达到较好的净 化效果，净化后的烟气经净化气体出口2排入大气。
图2所示为多通道旋涡式净化器5的结构示意图，以五通道为例，如图所示，多通道旋 涡式净化器5包括五通道旋涡发生器9和设置在发生器上方的旋涡筒10。五通道旋涡发生器 9由一个外筒ll、四个内筒12、一个短管13组成五个气体通道，短管13的内径为130 150mm， 各通道间的间距为300 800mm，各通道之间设有与水平面呈30 40°夹角的扇形导向叶片 14，导向叶片两端分别固定在外筒与内筒、内筒与内筒或者内筒与短管上，各通道间所设导 向叶片的数量为3 48个。五通道旋涡发生器9的外筒上端与旋涡筒10的下端以螺栓15连 接。旋涡筒内设有环状结构的旋涡增强板16。
实际净化时，烟气进入五通道旋涡发生器9中，在导向叶片的作用下变成沿旋涡筒螺旋 上升的高速旋流场，由于旋流场中的气流速度比进入旋涡发生器的气流速度大许多倍，而且 沿旋涡筒10内壁螺旋向上流动，在高速旋流场的作用下，在旋流场的中部形成了很强的涡流 区，在旋涡增强板16的作用下进一步增强了涡流场的强度，高强度涡流场的存在是多通道旋 涡式净化器达到高效净化气体的重量因素。当化学浆液由旋涡筒10上部进入五通道旋涡发生 器9后，在高速旋流场和高强度涡流场的作用下，从旋涡发生器底部至旋涡筒中就形成了一 个一定高度的持液层。持液层的存在是多通道旋涡式净化器达到高效净化气体的另一个重要 因素。在多通道旋涡式净化器中，由高速旋流场、高强度涡流场和持液层共同组成了高效传 质场，在高效传质场中为气体、液体和细微尘粒提供了极人的接触面积，创造了充分的混合 条件，保证了高效净化的效果。
由于多通道旋涡式净化器为标准单元结构，每安装一个多通道旋涡式净化器可处理2 20力-立方米的烟气量，根据气体处理量的多少可以在塔内设置多个多通道旋涡式净化器，使 得烟气总处理量达百万立方米以上。在净化塔内安装多个净化器时，需要将多个净化器在同 一水平面上均匀分布，图3示出了五个多通道旋涡式净化器5在塔内同一平面分布的示意图， 这样的分布极大地縮小了塔体尺寸。
权利要求
1.一种多通道旋涡式净化塔，包括设置在下塔体的气体入口、设置在上塔体的净化气体出口、浆液池、浆液管，其特征在于还包括位于上塔体与下塔体间的多通道旋涡式净化器，所述多通道旋涡式净化器包括多通道旋涡发生器和设置在发生器上方的旋涡筒；所述多通道旋涡发生器由一个外筒、多个内筒、一个短管组成多个气体通道，各通道间的间距为300～800mm，各通道之间设有与水平面呈30～40°夹角的扇形导向叶片。
2. 根据权利要求1所述的多通道旋涡式净化塔，其特扯在于所述通道数目为3 10个。
3. 根据权利要求1所述的多通道旋涡式净化塔，其特征在于所述短管的内径为130 200mmo
4. 根据权利要求1所述的多通道旋涡式净化塔，其特征在于所述各通道间所设导向叶 片数量为3 48个。
5. 根据权利要求1所述的多通道旋涡式净化塔，其特征在于所述多通道旋涡发生器的外筒上端与旋涡筒的下端以螺栓连接。
6. 根据权利要求1所述的多通道旋涡式净化塔，其特征在于所述旋涡筒内设有环状结 构的旋涡增强板。
7. 根据权利要求1所述的多通道旋涡式净化塔，其特征在于所述净化塔内同一水平面 上均匀分布有1 11个多通道旋涡式净化器。
全文摘要
本发明公开一种多通道旋涡式净化塔，主要包括位于上塔体与下塔体间的多通道旋涡式净化器，所述净化器由多通道旋涡发生器和设置在发生器上方的旋涡筒组成；所述多通道旋涡发生器由一个外筒、多个内筒、一个短管组成多个气体通道，各通道间的间距为300～800mm，各通道之间设有与水平面呈30～40°夹角的扇形导向叶片。本发明多通道旋涡式净化塔的处理量较大，每一个多通道旋涡式净化器可处理2～20万立方米的烟气量，根据气体处理量的多少还可在塔内设置多个多通道旋涡式净化器，使得烟气总处理量达百万立方米以上，在保证净化效果的同时，极大地缩小了塔体尺寸，降低了工程造价及运行成本。
文档编号B01D53/78GK101337155SQ200710118428
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者于维礼, 王海安, 詹露茜, 高忠信 申请人:于维礼;詹露茜;贺永德