专利名称：解决酸再生机组酸改水过程氧化铁粉排放超标的方法
技术领域：
本发明涉及一种酸再生工艺的改进，特别涉及了酸再生机组酸操作切换为水操作时避免 氧化铁粉污染环境的方法。
背景技术：
热轧钢酸洗机组是进行轧制冷轧板巻的前道工序，具体为利用浓度为18%的盐酸对热轧 板巻进行表面清洗，祛除板巻表面氧化铁。酸再生机组用于热轧钢酸洗机组产生废酸的处理 ，主要由焙烧炉、浓縮器、吸收塔、洗涤塔等组成，得到的再生酸可返回热轧钢酸洗机组使 用。
酸再生机组有三种操作模式酸操作、水操作和新水操作。在正常生产中， 一般仅使用 酸操作、水操作两种操作模式。酸操作是将废酸通过浓縮器浓縮后进入焙烧炉焙烧分解的操 作模式。废酸通过焙烧炉焙烧后，将产生氧化铁粉及HC1气体，部分的氧化铁粉通过除尘器
、回灰管沉积到焙烧炉炉底，由氧化铁粉风机送到氧化铁粉仓。剩余细小的氧化铁粉会随着
HC1气体进入到后续系统(浓縮器、吸收塔、洗涤塔)中。
在正常酸操作时，浓縮器的气氛为浓縮废酸，可以将HC1气体中剩余的氧化铁粉进行大 量溶解，含有极微量氧化铁粉细小颗粒的HC1气体通过吸收塔吸收、洗涤塔洗涤后，残余尾 气排放到大气中。因尾气氧化铁粉尘含量很少，排放的时候就不存在"冒黄烟"现象。
当以下几种情况出现时，会造成酸再生机组由酸操作改为水操作
1、 系统设备出现故障，无法继续进行酸操作；
2、 煤气热值低或波动大，无法保证焙烧炉温度恒定；
3、 需要再生处理的废酸经连续处理后，废酸罐剩余废酸液位偏低而正常切换为水操作
水操作可对整个酸再生机组系统进行清洗，同时保持机组持续的工艺条件(如酸操作必 须要求达到的温度条件)。
在酸操作改水操作的过程中，浓縮器内的液体介质由原来的浓縮废酸逐渐被置换成漂洗 水，液体介质PH值逐渐升高。但此时焙烧炉内喷洒的液体中仍含有废酸，依然会产生氧化铁 粉末，伴随着HC1气体进入浓縮器内，而pH值升高后的液体介质无法溶解氧化铁粉。超量的 氧化铁粉细小颗粒在通过吸收塔、洗涤塔时无法完全被洗涤，就会随着尾气一起排放，产生 "冒黄烟"现象。
这种情况只有在浓縮器内的废酸液完全被焙烧分解后才会逐渐消失，通常该过程持续时 间在两小时以上。所以，发明一种工艺改进方法，使酸再生机组酸操作改水操作时产生的氧 化铁粉在机组内被吸收、洗涤，使机组排放尾气时带出的氧化铁粉含量很少，将大大降低污 染物对环境造成的危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决酸再生机组酸操作改水操作时尾气中氧化铁粉排放超标的 方法，减少氧化铁粉尘对环境的污染。
酸再生机组，包括焙烧炉、除尘器、浓縮器、吸收塔、洗涤塔、罐区，罐区储存废酸、 漂洗水、再生酸，其中废酸、漂洗水与浓縮器连接，并通过阀门控制开闭，焙烧炉进出口连 接浓縮器，焙烧产生的尾气依次通过浓縮器、吸收塔、洗涤塔后排放。
本发明的目的通过以下技术方案来实现
酸再生机组停止处理废酸时，浓縮器内的介质由废酸逐渐被置换成再生酸，保持浓縮器 的酸液浓度不变，直至氧化铁粉被处理完全，浓縮器内的介质由再生酸被置换成水。
再生酸为酸再生机组的产品，在浓縮器内的介质由再生酸被置换成水后，所用再生酸可 全部回收。
本发明还提供了一种改造后的酸再生机组，具体为在罐区新增一台泵以及泵的入、出 口管道，并将入口管道连通在再生酸储存罐上，泵出口管道连通在漂洗水泵出口管道上，通 过阀门调节开闭；所述阀门是气动阀。
本发明酸再生机组在解决酸操作改水操作过程尾气中氧化铁粉排放超标中的应用酸操 作改水操作时，再生酸调节阀打开，漂洗水调节阀关闭，保持一段时间后切换为再生酸调节 阀关闭，漂洗水调节阀打开；再生酸调节阀的打开时间长短可根据酸再生机组设备改造前酸
操作改水操作时尾气中含氧化铁粉这一过程所持续的时间判断，并可根据设备改造后具体实 施情况调整。
本发明的酸再生机组酸操作改水操作过程尾气氧化铁粉排放超标的改造后的设备自动控
制方法为
(1) 酸操作改水操作时，通过自动控制程序点击漂洗水调节阀时，漂洗水调节阀不马上 打开进漂洗水，而是再生酸调节阀打开进再生酸；
(2) 在自动控制程序中加入时间控制器，延迟一定时间后自动切换到漂洗水调节阀打开
，而再生酸调节阀关闭；具体延时时间可根据酸再生机组设备改造前从开始通漂洗水到尾气
中不含氧化铁粉(即不冒黄烟)这一过程所需要的时间判断，并可根据设备改造后具体实施 情况调整。
(3)漂洗水和再生酸的调节阀还可加入手动切换功能，可以根据实际情况进行水、再生 酸的切换。
本发明方法中酸再生机组中残余废酸焙烧产生的氧化铁粉， 一部分被除尘器分离后输送 至氧化铁粉仓， 一部分随HC1气体进入浓縮器，被其中的再生酸大量溶解；HC1气体中残余极 微量的氧化铁粉细小颗粒在通过吸收塔、洗涤塔时完全被洗涤。从而使酸再生机组由洗涤塔 排出的废气中不含有氧化铁粉颗粒，达到尾气排放的标准要求。
本发明方法中使用的再生酸可在本工艺中全部回收。
本发明的有益效果盐酸再生机组酸操作改水操作的过程中，排放的尾气不会含有大量
氧化铁粉，出现"冒黄烟"现象，有利于保护环境。
图l酸再生机组原工艺循环图
1废酸罐、2漂洗水罐、3再生酸罐、4废酸调节阀、5漂洗水调节阀、6浓縮器、7 浓縮器泵、8供料泵、9焙烧炉、IO除尘器、11吸收塔、12废气风机、13洗涤塔、14尾 气排放通道。
图2酸再生机组本发明工艺循环图
与图1相比增加了15漂洗水调节阀、16再生酸调节阀以及其进出口管道，其余装置与图 l相同。
具体实施例方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以 任何方式来限制本发明。
酸再生机组原工艺控制方式(见附图l):在酸操作条件不满足或操作主动酸改水时， 通过自动控制程序启动打开5漂洗水调节阀命令时，4废酸调节阀关闭，同时5漂洗水调节阀 打开，此时浓縮器开始进入漂洗水。通过4废酸调节阀及5漂洗水调节阀控制废酸及漂洗水流 量保证6浓縮器液位在50% 60%。
本发明改造后的酸再生机组的控制方式(见附图2):在5漂洗水调节阀前新增15漂洗水 调节阀和16再生酸调节阀(常闭阀)，通过自动控制程序打开5漂洗水调节阀命令时，15漂洗 水调节阀不马上打开进漂洗水，而是16再生酸调节阀打开进再生酸；在自动控制程序中加入 时间控制器，延迟一定时间后自动切换到15漂洗水调节阀打开，而16再生酸调节阀关闭。15
漂洗水调节阀和16再生酸调节阀还加入了手动切换功能，可以根据实际情况进行水、再生酸 的切换。
实施例l
攀枝花新钢钒股份有限公司的酸再生机组培烧炉容积330M3，浓縮器容积IIM3， 吸收塔容积38M3，洗涤塔容积83M3 (] 3=立方米)。
在正常酸操作情况下，4废酸调节阀打开，5漂洗水调节阀、16再生酸调节阀、15漂洗水 调节阀关闭。运行时主要设备系统参数为培烧炉炉膛温度640 75(TC、炉顶温度400 450°C，浓縮器温度85 9(TC、液位50% 60%、压力O. 12 0. 18MPa、酸液浓度110g/L，吸 收塔温度75 85。C、喷洒流量4. 5L/h。每小时处理废酸4. 5升。
废酸处理完时，5漂洗水调节阀、16再生酸调节阀打开，4废酸调节阀、15漂洗水调节阀 关闭。运行时主要设备系统参数为培烧炉炉膛温度640 75(TC、炉顶温度400 45(TC， 浓縮器温度85 90。C、液位50% 60%、压力O. 12 0. 14MPa，吸收塔温度75 85。C、喷 洒流量4. 5L/h。每小时消耗4. 5立方米再生酸。
2h后，5漂洗水调节阀、15漂洗水调节阀打开，16再生酸调节阀关闭。运行时主要设备 系统参数为培烧炉炉膛温度500 64(TC、炉顶温度400。C《Tmax (Tmax为最高温度)，浓 縮器温度80。C《Tmax、液位50% 60%、压力O. 12 0. 14MPa，吸收塔温度80。C《Traax、喷 洒流量4. OL/h。。
试验结果表明，本发明方法使酸再生机组酸操作改水操作时产生的氧化铁粉在机组内被 吸收、洗涤，使机组排放尾气时带出的氧化铁粉含量很少，不会出现传统的冒黄烟现象，大 大降低了氧化铁粉污染物对环境造成的影响。
权利要求
1.一种解决酸再生机组酸操作改水操作过程尾气中氧化铁粉排放超标的方法，其特征在于酸再生机组停止处理废酸时，浓缩器内的介质由废酸逐渐被置换成再生酸，保持浓缩器的酸液浓度不变，直至氧化铁粉被处理完全，浓缩器内的介质由再生酸被置换成水。
2.如权利要求l所述的解决酸再生机组酸操作改水操作过程尾气中氧 化铁粉排放超标的方法，其特征在于所用再生酸为酸再生机组的产品，在浓縮器内的介质 由再生酸被置换成水后，再生酸可全部回收。
3. 一种酸再生机组，包括焙烧炉、除尘器、浓縮器、吸收塔、洗涤 塔、罐区，罐区储存废酸、漂洗水、再生酸，其中废酸、漂洗水与文丘里预浓縮器连接，并 通过阀门控制开闭，焙烧炉进出口连接浓縮器，焙烧产生的尾气依次通过浓縮器、吸收塔、 洗涤塔后排放，其特征在于在罐区新增一台泵以及泵的入、出口管道，并将入口管道连通 在再生酸储存罐上，泵出口管道连通在漂洗水泵出口管道上，通过阀门调节开闭。
4.如权利要求3所述的酸再生机组，其特征在于酸操作改水操作时 ，再生酸调节阀打开，漂洗水调节阀关闭，保持一段时间后切换为再生酸调节阀关闭，漂洗 水调节阀打开；再生酸调节阀的打开时间长短可根据酸再生机组设备改造前酸操作改水操作 时尾气中含氧化铁粉这一过程所持续的时间判断，并可根据设备改造后具体实施情况调整。
全文摘要
本发明涉及一种酸再生机组酸操作切换为水操作时避免尾气中氧化铁粉含量超标的方法。主要为通过设备改造使酸再生机组由酸操作改为水操作的过程中，浓缩器内的介质由废酸逐渐被置换成再生酸，保持浓缩器的酸液浓度不变；焙烧炉中残余废酸产生的氧化铁粉，一部分被除尘器分离后输送至氧化铁分仓，一部分随HCl气体进入浓缩器，被其中的再生酸大量溶解；HCl气体中残余极微量的氧化铁粉细小颗粒在通过吸收塔、洗涤塔时完全被洗涤，从而使酸再生机组排放的尾气不会含有大量氧化铁粉，出现“冒黄烟”现象，有利于保护环境。
文档编号B01D47/00GK101181675SQ20071020250
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者伍中成, 云 王, 税清润, 鹏 钟, 涛 陈 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司