专利名称：自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚氯乙烯废水的超滤处理过程，更确切地说涉及自动刷式 过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程。
二背景技术：
我国是水资源严重短缺的国家，尤其西北地区显得更加严重，聚氯 乙烯生产厂排放的污水数量又大，对环境的危害性也大。为此解决聚氯乙 烯废水污染问题已成为迫切任务。各大厂家都把废水回收利用，以零排放 为奋斗目标。
聚氯乙烯废水处理有很多方法，例如物化法、接触氧化-臭氧法、混 凝法、活性污泥法、超滤法、混凝臭氧法等。从效果看，采用生化池处理 一超滤一反渗透脱盐工艺较为理想。
现有技术《工业水处理》2005， 231—5 。报道采用孔径为1.5 um的超滤膜对母液废水进行过滤处理。在最初几天内，效果较好。经 过超滤，母液废水的COD从200mg/l左右降到20mg/1以下，达到回用水 的目的。但一个月后，分散剂聚氯乙醇(PVA)胶体堵塞过滤孔，滤膜无法 再生，最终导致试验失败。
现有技术暗喻我们要选用超滤处理聚氯乙烯废水就必须解决堵塞问 题，解决这一问题就成为本发明者们的任务。
三
发明内容
本发明者们为了解决超滤的堵塞问题，对现有技术査阅分析，又作了 大量研究实验工作，通过比较最后找到了理想的技术方案。
首先，发明者们采用叠片式过滤器和超滤器组合处理聚氯乙烯废水，
在一周时间内运转正常，已处理好的水质较好，清澈透明，浊度为零，化 学耗氧量也有所下降。但每台叠片式过滤器装有数百片滤片，不分正反面
地串在一个人字形的三棱盘上，运行一阶段后，压降由0.03MPa左右上 升到0.1MPa。此时，需要进行反冲洗(污堵严重时需人工拆洗)，让压降 降低到0.03MPa，再继续投入运行。此过滤器存在较易堵塞，而且清洗不 方便的缺点。
通过实验对比，发明者们提出自动刷式过滤器和超滤器组配处理聚氯 乙烯废水。该完整的技术方案叙述如下
包括生活废水的聚氯乙烯废水经由调节中和、氧化沉淀、生化处理后， 水质为pH7.8-8.7，浊度66.4-98.4mg/1，总溶解固体量5000-6000mg/l，电 导率4000-6000 US,化学耗氧量100-150mg/l 02,以进水量为基础加入 5.5ppm三氯化铁絮凝剂后，由泵送入自动刷式过滤器的滤筒内，经不锈 钢网过滤，去除粒径大于0.13mm的固体粒子，通过阀进入超滤器的中空 纤维膜管内，从中空纤维膜管侧出来的滤出水汇集于出水管，经阀进入贮 水箱中，超滤后的水质为pHH8.4，浊度0mg/1，总溶解固体量 4900-5500mg/l，电导率3800-5600 P S，化学耗氧量66-91mg/l 02,超过 滤的水供浓縮脱盐用，最终达到零排放。为了保证超滤器能长期运行聚氯 乙烯废水处理，运行15-20分钟后，须进行一次正反冲洗和反冲洗，清洗 时间半分钟，确保超滤器的中空纤维膜不堵塞，又能确保中空纤维膜的正 常形状，不致受损。
本发明选用的絮凝剂除FeCl3外，还可选用聚合氯化铝、硫酸钾铝。
自动刷式过滤器的不锈钢网由塑料框架支撑，每隔15分钟清洗一次， 清洗由电动机带动吸吮扫描器，在滤网内表面呈螺旋式旋转，吸口吸出滤 网表面的杂质，通过排污阀排出。自动刷式过滤器加装电机以及自控设备 而成。该设备是一种全自动自清洗过滤器，清洗时，来自压差开关的信号
传给控制系统，控制系统打开排污阀同时启动电机，吸吮扫描器呈螺旋式 旋转，吸口吸出滤网表面的杂质，通过排污阀排出。此过滤器自动操作和 控制能解决污泥污堵问题。
超滤器在正反冲洗时，自动刷式过滤器正常进行处理废水，处理过的 水通过阀送入超滤器的中空纤维膜管内，与此同时，关闭阀和阀，开启阀 和阀，泵把贮水箱中的水送入超滤器的中空纤维膜管外壁间，正反方向进 入的水汇合后，从阀排出到生化池中，每冲洗一次耗时半分钟，这样既排 除了堵塞问题，又确保了中空纤维膜的形状。
在反冲洗时，关闭阀和阀，开启阀和阀，反冲洗水从贮水箱中通过阀 由泵送入超滤内的中空纤维膜外侧进入管内，然后从阀排出到生化池。反
冲洗每次耗时15秒钟。反冲洗的时间紧接正反冲洗后。
超过滤器所用的中空纤维膜是用聚氯乙烯做的，其孔径为1.5 um。 按照本发明实施处理聚氯乙烯废水，运行一个月后仍能正常运行。通
过自动刷式过滤器和超滤器处理的聚氯乙烯废水，其水质为PH7.4-8.4，
浊度Omg/l，总溶解固体量4900-5500mg/l，电导率3800-5600P S，化学
耗氧量66-91mg/l 02。 四
图1是自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程流程图。 图1中标号表示l一自动刷式过滤器 7a—阀
2—超滤器
7b—阀
3—lt水池
7c—阀
4一泵
7d—阀
5—中空纤维膜管
7e——阀
6—不锈钢网
7f——阀
8—吸吮扫描器
7g—阀
9一电机
7h—阀
五具体实施例方式
为了更好地实施本发明特举例说明之，但不是对本发明的限制。 实施例1
包括生活废水的聚氯乙烯废水经由调节中和、氧化沉淀，生化处理后， 加入22g三氯化铁絮凝剂，由泵送入自动刷式过滤器1的滤筒内，经 不锈钢网6过滤，去除粒径大于0. 13ram的固体粒子，通过阀7a进 入超滤器2的中空纤维膜5管内，从中空纤维膜管侧出来的滤出水 汇集于出水管，经阀7d进入贮水箱3中，超滤后的水质为pH7.9， 浊度0mg/1，总溶解固体量5200mg/l，电导率4500 P S，化学耗氧量75mg/l 02，超过滤的水供浓縮脱盐用，最终达零排放。为了保证超滤器21能 长期运行聚氯乙烯废水处理，运行18分钟后，须进行一次正反冲洗和反 冲洗，清洗时间半分钟，确保超滤器2的中空纤维膜不堵塞，又能确 保中空纤维膜的正常形状，不致受损。
在正反冲洗时，自动刷式过滤器1正常进行处理废水，处理过的 水通过阀7a送入超滤器2的中空纤维膜管内，与此同时，关闭阔7d和阀7c，开启阀7f和阀7e，泵4把贮水箱3中的 水送入超滤器2的中空纤维膜管外壁间，正反方向进入的水汇合后， 从阀7b排出到生化池中，每冲洗一次耗时半分钟，这样既排除了堵塞 问题，又确保了中空纤维膜的形状。
正反冲洗后，接着进行反冲洗，在反冲洗时，关闭阀7a和阀7d， 开启阀7e和阀7f，反冲洗水从贮水箱3中通过阀7f由泵4
送入超滤器2内的中空纤维膜外侧进入管内，然后从阀7b排出到 生化池。反冲洗每次耗时15秒钟。
在处理聚氯乙烯废水过程中，每隔15分钟或升压差为0.03MPa时清 洗自动刷式过滤器11次，清洗由电动机9带动吸吮扫描器8， 在滤网内表面呈螺旋式旋转，吸口吸出滤网表面的杂质，通过排污阀7h排出。
由于采取了上述超滤器2的正反冲洗，反冲洗和自动刷式过滤器 的冲洗措施，保证了聚氯乙烯废水长期正常处理，处理运行一个月后 生产的水质为pH8，浊度Omg/1，总溶解固体量5200mg/l，电导率4500 liS，化学耗氧量75mg/1 02。
权利要求
1. 自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程，特征在于包括生活废水的聚氯乙烯废水经由调节中和、氧化沉淀，生化处理后，水质为pH7.4～8.4，浊度66.4～98.4mg/L，总溶解固体量5000～6000mg/L，电导率4000～6000μs/cm，化学耗氧量100～150mg/L，O2，以进水量为基础，加入5.5ppm三氯化铁絮凝剂后，由泵送入自动刷式过滤器1的滤筒内，经不锈钢网6过滤，去除粒径大于0.13mm的固体粒子，通过阀7a进入超滤器2的中空纤维膜5管内，从中空纤维膜管侧出来的滤出水汇集于出水管，经阀7a进入贮水箱3中；超滤后的水质为pH7.4～8.4，浊度0mg/L，总溶解固体量4900～5500mg/L，电导率3800～5600μs/cm，化学耗氧量66～91mg/L，O2，超过滤的水供浓缩脱盐用，最终达零排放，为了保证超滤器2能长期运行聚氯乙烯废水处理，运行15～20min后，须进行一次正反冲洗和反冲洗，清洗时间半分钟，确保超滤器2的中空纤维膜不堵塞，又能确保中空纤维膜的正常形状不致受损。
2. 根据权利要求1的自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水过 程，特征在于所述的自动刷式过滤器1的不锈钢网6由塑料框架支 撑，每隔15分钟清洗一次或水压差为0.03MPa时清洗一次，清洗由电动 机9带动吸吮扫描器8，在滤网内表面呈螺旋式旋转，吸口吸出滤 网表面的杂质，通过排污阀7h排出。
3. 根据权利要求1的自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水过 程，特征在于在正反冲洗时，自动刷式过滤器1正常进行处理废水， 处理过的水通过阀7a送入超滤器2的中空纤维膜管内，与此同时， 关闭阀7d和阀7c，开启阀7f和阀7e，泵4把贮水箱3
中的水送入超滤器2的中空纤维膜管外壁间，正反方向进入的水汇合后，从阀7b排出到生化池中，每冲洗一次耗时半分钟，这样既排除了 堵塞问题，又确保了中空纤维膜的形状。
4.根据权利要求1的自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水过 程，特征在于在反冲洗时，关闭阀7a和阀7d，开启阀7e和阀7f，反冲洗水从贮水箱3中通过阀7f由泵4送入超滤器2
内的中空纤维膜外侧进入管内，然后从阀7b排出到生化池；反冲洗每 次耗时15秒钟。5根据权利要求1的自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水过 程，特征在于在超过滤器2所用的中空纤维膜是用聚氯乙烯做的，其 孑W5为1.5 "m。
全文摘要
自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程是向废水中加入5.5ppm三氯化铁絮凝剂，由泵送入自动刷式过滤器(1)的滤筒内，经不锈钢网(6)过滤，去除粒径大于0.13mm的固体粒子，通过阀(7a)进入超滤器(2)的中空纤维膜(5)管内，从中空纤维膜管侧出来的滤出水汇集于出水管，经阀(7a)进入贮水箱(3)中。超滤后的水质为pH7.4～8.4，浊度0mg/L，总溶解固体量4900～5500mg/L，电导率3800～5600μs/cm，化学耗氧量66～91mg/L，O<sub>2</sub>。运行15～20分钟后运行正反冲洗和反冲洗一次，清洗时间半分钟。这样做运行一月后也不发生堵塞现象，生产的水质几乎没有变化。
文档编号B01D29/62GK101380545SQ20081020128
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者柳铭三, 肖关忠 申请人:上海市工业用水技术中心