专利名称：粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气除尘设备，尤其是一种粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器。
背景技术：
目前气箱脉冲袋式除尘器广泛应用在水泥厂的水泥立窑、烘干机等高温高湿场合的烟气除尘。该除尘器的进风口为矩形，与矩形进风口联接的内风道为楔形体结构。内风道上面为斜面、其形状为长方形，内风道两侧为直角三角形，内风道上面与两侧为直角三角形的两面相垂直，内风道下面为出风口、其形状为长方形。当含尘气体经除尘器的进风口进入结构为楔形体的内风道时，含尘气体与内风道上部的斜面直接碰撞、改变前进方向，含尘气体向下运动。含尘气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体与落入灰斗底部相碰撞改变运动方向、含尘气体向上运动，与此同时含尘气体中的颗粒粉尘与灰斗底部相碰撞、失去动能被留在灰斗底部。向上运动的含尘气体经下花板进入滤袋、气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋内面，含尘气体得到净化。净化后的气体经上花板进入排风区由排风风机排出。由于含尘气体与内风道上部的斜面直接碰撞、改变前进方向、向下运动，而其中一部分含尘气体未到达灰斗内锥面与之碰撞就直接通过下花板进入滤袋。这部分的含尘气体的含尘浓度较高，进入滤袋过滤时，使滤袋负荷率增大，从而增加脉冲清灰的频率，降低滤袋、脉冲阀及气缸等的使用寿命。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器能够降低滤袋负荷率、减少脉冲清灰频率、延长滤袋、脉冲阀及气缸等使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器含有壳体、滤袋、上花板、下花板、灰斗、排灰阀、进风口、内风道、进风口与内风道相联，进风口为倒U形，内风道由内侧面、外侧面和弧斜面构成，内侧面和外侧面均为直角三角形、内侧面和外侧面相互平行、弧斜面与内侧面和外侧面相接，内风道的内侧面和外侧面之间设有弧形挡风板，内风道的内侧面下边延伸至灰斗内，还含有布风板、均流锥和抑尘锥，布风板设置在所述下花板的下方，均流锥设置在布风板的下方，抑流锥设置在均流锥的下方。
由于内风道上面采用弧斜面，含尘气体与弧斜面碰撞、改变其运动方向、分解为向下运动和向外侧面运动，这样有利于粉尘的预分离。由于采用弧形挡风板，向外侧面运动的含尘气体中颗粒粉尘与弧形挡风板的内侧相碰撞沿弧形挡风板内侧下滑落入灰斗内，含尘气体得到分离。由于内风道的内侧面下边延伸至灰斗内，经过分离的含尘气体必须经过内侧面下边下方与灰斗锥面之间的空间。因而含尘气体中的颗粒粉尘与灰斗锥面相碰撞、失去动能留在灰斗底部、使含尘气体浓度得到进一步的降低。同时由于在下花板的下方设有布风板，均流锥设置在布风板的下方、抑流锥设置在均流锥的下方，含尘气体的颗粒与均流锥和抑尘锥碰撞后失去动能落入灰斗内，含尘气体的粉尘又一次得到分离，从而使含尘气体中的粉尘浓度降得更低，含尘气体通过布风板时，含尘气体的一部分能够均匀进入滤袋，另一部分的含尘气体与布风板相碰撞后失去动能下落到灰斗内，含尘气体的粉尘再一次得到分离，使粉尘浓度再一次得到降低。因此含尘气体通过上述的预分离，避免了浓度较高的含尘气体直接由下花板进入滤袋，克服了滤袋负荷率大的现象，从面减少脉冲清灰频率，延长滤袋、脉冲阀及气缸等使用寿命。
附图是本实用新型的结构示意图。
附图中1.壳体，2.排风区，3.上花板，4.弧斜面，5.弧形挡风板，6.滤袋，7.下花板，8.灰斗，9.内侧面，10.外侧面，11.均流锥，12.抑尘锥，13.排灰阀，14.布风板。
具体实施方式
附图中，壳体1的内上方设有排风区2，壳体1的下部设有灰斗8。灰斗8下部设有排灰阀13。壳体1的内下部设有下花板7，壳体1的内上部设有上花板3，在上花板3与下花板7之间设有滤袋6。进风口设置在壳体1的一侧面且与其垂直的另一侧面相邻，进风口为倒U形。内风道设置在壳体1内，且与进风口相联。内风道由上面的弧斜面4、内侧面9、外侧面10构成，内侧面9和外侧面10均为直角三角形，内侧面9和外侧面10相互平行，弧斜面4与内侧面9和外侧面10相接，内侧面9的下边延伸至灰斗8内，内风道的内侧面9和外侧面10之间设有弧形挡风板5。布风板14设置在下花板7的下方，均流锥11设置在布风板14的下方，抑流锥12设置在均流锥11的下方。工作时，当含尘气体通过进风口进入内风道时，与弧斜面4直接碰撞，含尘气体改变运动方向，含尘气体一部分向下运动、另一部分向内风道外侧面10和弧形挡风板5方向运动。向下运动的含尘气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗8底部。另一部分向内风道外侧面10和弧形挡风板5方向运动的含尘气体中颗粒粉尘与弧形挡风板5的内侧相碰撞、失去动能沿弧形挡风板5内侧下滑、落入灰斗8内；与外侧面10相碰撞的颗粒粉尘、失去动能沿外侧面10与弧形挡风板5之间的通道下落到灰斗8内，使含尘浓度降低。由于内风道的内侧面9下边延伸至灰斗8内，含尘气体必须经过内侧面9下边下方与灰斗8锥面之间的空间。含尘气体中的颗粒粉尘与灰斗8锥面相碰撞、失去动能留在灰斗8底部。含尘气体得到进一步的分离，浓度进一步降低。含尘气体的颗粒与均流锥11和抑尘锥12碰撞后失去动能落入灰斗8内，含尘气体的粉尘又一次得到分离，从而使含尘气体中的粉尘浓度降得更低，含尘气体通过布风板14时，含尘气体的一部分能够均匀进入滤袋6内，另一部分的含尘气体与布风板14相碰撞后失去动能下落到灰斗内，含尘气体的粉尘再一次得到分离，使粉尘浓度再一次得到降低。含尘气体进入滤袋6后，粉尘被滞留在滤袋6内表面，含尘气体得到净化，净化后的气体进入排风区2由排风管排出。
权利要求1.一种粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器，含有壳体、滤袋、上花板、下花板、灰斗、排灰阀、进风口、内风道、进风口与内风道相联，其特征在于进风口为倒U形，内风道由内侧面、外侧面和弧斜面构成，内侧面和外侧面均为直角三角形、内侧面和外侧面相互平行、弧斜面与内侧面和外侧面相接，内风道的内侧面下边延伸至灰斗内，内风道的内侧面和外侧面之间设有弧形挡风板，还含有布风板、均流锥和抑尘锥，布风板设置在所述下花板的下方，均流锥设置在布风板的下方，抑流锥设置在均流锥的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种粉尘预分离气箱脉冲袋式除尘器，含有壳体、滤袋、上花板、下花板、灰斗、排灰阀、进风口、内风道、进风口与内风道相联，进风口为倒U形，内风道由内侧面、外侧面和弧斜面构成，内侧面和外侧面均为直角三角形、内侧面和外侧面相互平行、弧斜面与内侧面和外侧面相接，内风道的内侧面和外侧面之间设有弧形挡风板，内风道的内侧面下边延伸至灰斗内，还含有布风板、均流锥和抑尘锥，布风板设置在所述下花板的下方，均流锥设置在布风板的下方，抑流锥设置在均流锥的下方。该除尘器能够降低滤袋负荷率、减少脉冲清灰频率、延长滤袋、脉冲阀及气缸等使用寿命。
文档编号B01D46/02GK201182957SQ20082003451
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者童金秋 申请人:江苏科宝机械制造有限公司