专利名称：往复式液压刮泥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种往复式液压刮泥机，主要用于自来
水厂、污水处理厂沉淀池。
技术背景 现有的自来水厂、污水处理厂沉淀池大都采用链条式刮泥机，由电机带动链条及 刮泥板工作，转速固定，无法调整，污泥排放浓度低，效率差，浮渣产生量多，而且设备机械 故障多，有些故障还必须将沉淀池内水排放掉才能维修，影响水厂的正常工作
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问 题，而提供一种 结构简单、安装简便、运动部件少、可靠性高、污泥连续运送、沉淀过程不间断、效率高、减少 水源损失的往复式液压刮泥机。 本实用新型采用的技术方案是液压缸安装在液压缸支座上，液压缸支座固定在 沉淀池上部墙壁上；三角固定架固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架为三角臂架的摆动 提供轴支撑，三角臂架的顶角孔与三角固定架的顶角孔通过轴联接；液压缸活塞与活塞撑 杆上端连接，活塞撑杆的下端与三角臂架的一个臂连接，三角臂架的另一个臂与刮泥板撑 杆的一端连接，刮泥板撑杆的另一端与刮泥板撑杆支座铰接，刮泥板撑杆支座与滑管固定 连接，滑管套在中心轴上，并依靠中心轴导向，中心轴通过中心轴固定底座固定在沉淀池墙 壁上，滑管底部安装固定有多个刮泥板。 上述技术方案中，液压缸选取TC标准型，液压缸两端的固定轴分别安装在两个液 压缸轴固定支座上，液压缸轴固定支座安装固定在液压缸支座上。 上述技术方案中，滑管下部焊接固定有滑行板，滑行板在耐磨板上滑行，耐磨板安 装固定在沉淀池的底部。 上述技术方案中，刮泥板由圆形顶角、 一弧形边和一直边连接组成。 上述技术方案中，刮泥板底边上有两个折弯边与滑行板焊接固定，刮泥板的头部
焊接有长方体形的钢板，将滑管、刮泥板和滑行板焊接固定在一起。 刮泥机工作原理和工作过程 往复式液压刮泥机以液压泵驱动液压缸工作，液压缸在两侧油压的驱动下使活塞 往复运动。活塞连接的活塞撑杆带动三角臂架摆动，使三角臂架直角臂带动的刮泥板撑杆 在横向有一定的位移，从而使与滑管焊接在一起的刮泥板撑杆支座在撑杆带动下作往复运 动，这样刮泥板也在池底作往复运动。
刮泥板向前运动时，输送泥污的楔形凹面推动污泥向污泥收集地运送；在刮泥板 返程运动中，楔形刮泥板的另一边将插入污泥层，污泥在楔形板的表面上滑过落在另一面， 向污泥收集地运送，使得污泥运送不间断。 优点和效果[0013] 往复式液压刮泥机具有运动部件少、维护简易、污泥连续运送、沉淀过程不间断、 可靠性高、安装简便等特点。 污泥在池内沿池底运动时，刮板的往复运动可有效的提高污泥的浓縮进程，同时 增加了沉淀污泥的总固体含量，即减少水源的损失。和现有技术链条式刮泥机的性能对比比较项目链条式刮泥机往复式液压刮泥机A.排泥量调整固定转速型，无法调整可调整刮板走速，控制排泥量，维持浓度于某一范围内，以利污泥浓縮。B.浮渣产生量较多较少，因刮板往复运动可帮助厌气作用产生之气泡与污泥
刀 沐离，减少污泥上浮所产生之浮
但。C.污泥排放浓度较低较高，因刮板往复运动具有将污泥压密之功能。D.需要经常(1)轴承润滑(1)更换液压油保养及维护(2)链条调紧(2)更换液压油滤清器(3)同步调整(4)更换插销(5)更换齿轮油(6)更换耐磨滑块注:(2) (3) (4) (6)项于维护时，均须将池内水排放掉E.经常产生(1)刮板变形或断裂原因(1)极限开关故障，的主要故(2)链条断裂原因电子组件故障。障及原因(3)插销断裂(2)液压油漏油原因(4)耐磨滑块磨损原因a.管路受损。(5)链条脱链原因b.轴封受损。F.构造FRP，柳木，不锈钢、塑料、不锈钢[0039]1.刮板铸铁、不锈钢2.负荷强度刮泥链条 26， 400Kg(中心轴)816Kg-1406kg(塑料)15，000Kg(铸铁、不锈钢)3.过负载保护装置插销、较差，使用久后，压力开关、较佳，压力-型式会产生疲乏开关精确度较高，且-精确度不需更换。4.浮渣收集装置利用污泥刮板，返向时独立浮渣刮除系统-型式刮除浮渣
图1为本实用新型结构示意图 图2为图1的局部放大图 图3为本实用新型结构俯视图 图4为图3的局部放大图 图5为三角固定架结构示意图 图6为图5的左视图 图7为三角臂架结构示意图 图8为图7的A-A剖视图 图9为刮泥板结构示意图 图10为刮泥板和滑管、滑行板连接示意图 附图标注说明1——_TC式标准液压罐2—液压缸轴固定支座3——液压缸支座4——一活塞撑杆5——一三角固定架6——一三角臂架7——一中心轴固定底座8——_滑管9——一刮泥板撑杆10——中心轴支撑座il-—刮泥板撑杆支座12——刮泥板ls——斜撑杆14—一耐磨板15——滑行板16———中心轴17———中心轴固定座
具体实施方式
参见附图，本实用新型的液压缸1安装在液压缸支座3上，液压缸支座3固定在沉 淀池上部墙壁上；同时，三角固定架5则固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架5为三角臂 架6的摆动提供轴支撑，三角臂架6的顶角孔与三角固定架5的顶角孔通过轴联接；液压缸 活塞与活塞撑杆4上端连接，活塞撑杆4的下端与三角臂架6的一个臂连接，三角臂架6的 另一个臂与刮泥板撑杆9的一端连接，刮泥板撑杆9的另一端与刮泥板撑杆支座11铰接， 刮泥板撑杆支座11与滑管8固定连接，滑管8套在中心轴16上，并依靠中心轴16导向，中 心轴16通过中心轴固定底座7固定在沉淀池墙壁上，滑管8底部安装固定有多个刮泥板 12。液压缸选取TC标准型，液压缸1两端的固定轴分别安装在两个液压缸轴固定支座2上， 液压缸轴固定支座安装固定在液压缸支座3上。滑管8下部焊接固定有滑行板，滑行板15 在耐磨板14上滑行，耐磨板14安装固定沉淀池的底部。刮泥板12由圆形式顶角、一弧形 边和一直边连接组成。刮泥板12底边上有两个折弯边与滑行板焊接固定，刮泥板的头部焊 接有长方体形的钢板，将滑管8、刮泥板12和滑行板15焊接固定在一起。 具体部件设计 液压缸的选取 液压泵选取TC标准型，在液压缸的两端有固定轴，液压缸在工作的时候可依靠固
5定轴转动，。
液压缸轴固定座设计 液压缸轴固定座有两个，对称置于液压缸轴的两端，使用螺栓固定在液压缸支座 上，液压缸轴固定座的沉孔用于液压缸轴的固定。
液压缸支座的设计 液压缸支座给液压缸工作提供平台，液压缸支座两排孔设计为膨胀螺栓与墙壁固 定，这样液压缸支座可固定于沉淀池壁。同时，液压缸支座使液压缸活塞在工作过程中远离 水面，避免活塞生锈。焊接钢板材质均选用不锈钢S30410mm厚。在受力处，添加梯形加强 钢板焊接，增加固定的强度。 三角固定架的设计 三角固定架的作用是为三角臂架的摆动提供轴支撑。三角固定架为等边三角型， 底边上焊接lOmm厚钢板，钢板上的钻孔可使用膨胀螺栓和墙壁固定。三角固定架两臂选取 不锈钢方管S304 100*100*5，不锈钢方钢有较高的抗折弯和抗撕裂能力。两臂的撑杆也采 用不锈钢方钢S304 60*60*5。在三角固定架两侧使用不锈钢方钢S304 30*30*2连接之后， 可抗较大的侧压力，三角固定架不会向两边变形。三角固定架固定轴的另一段采用开口销 限位。 三角臂架的设计 三角臂架的作用是动力传递，活塞撑杆将液压缸活塞的力传递给三角臂架，三角 臂架依靠①120孔处的轴摆动，同时带动在①70孔处连接的刮泥板撑杆9，另一端0 70孔 处连接着活塞撑杆4。三角臂架直角臂的摆动角度设计《25。，如果摆动角度较大则会出 现三角臂架绕轴转动的现象，故三角臂架的摆动角度设置不易过大。三角臂架①120孔处 和三角固定架孔使用轴固定，在孔处添加钢条焊接，可增强孔的牢固性，另外使孔处的钢板 强度增大。直角臂使用不锈钢方钢S304100*100*5。 中心轴固定底座的设计 中心轴固定底座的作用是为中心轴提供固定和支撑作用，同时底座钢板可使用膨 胀螺栓和墙壁连接。在中心轴和底座钢板焊接处添加梯形钢板焊接，可增强中心轴固定强度。 滑管的设计 滑管选取不锈钢管S304①8(^2，长度^ 5m滑管依靠中心轴导向，并在焊接在一 起的滑行板的支撑下，在耐磨板上滑行。聚丙烯(PP)盘和滑管底盘使用六角螺栓(GB/ T5782-2000)M12连接。每隔20m设置支撑槽，同样在支撑槽的两端，刮泥板需给中心轴支座 预留位置。 活塞撑杆的设计 活塞撑杆的作用是将活塞的力传递给三角臂架，材料选取不锈钢管S304①8(^10。 活塞杆的一端和等径三通(Q235-A等径三通DN = 50mm， D = 57mm)，另一端加工螺纹M70. 活塞撑杆和三角臂架采用销连接，活塞撑杆和活塞采用螺纹连接。 刮泥板撑杆的设计 刮泥板撑杆的作用是连接三角臂架和刮泥板撑杆支座，并将三角臂架的力传动给 撑杆支座。刮泥板撑杆两端使用等径三通，将三通的长边加工到指定尺寸，并分别和三角臂架和刮泥板撑杆使用销连接，销的一端使用开口销限位。两端三通和不锈钢管焊接。撑杆 的材料选取不锈钢S30470*5。撑杆头部选取Q235-A等径三通DN = 50mm， D = 57mm。 中心轴支撑座的设计 中心轴支撑座的作用是减小中心轴的垂度和增强中心轴的牢固性，避免中心轴下 垂和向左右偏移。中心轴支座和中心轴焊接，支座靠膨胀螺栓固定在池底。滑管上每隔20m 设置支撑槽，同样在支撑槽的两端，刮泥板给支座空位300mm。 刮泥板撑杆支座的设计 刮泥板撑杆支座的作用是将刮泥板撑杆的动力传递给滑管。下面的矩形折弯和 滑管焊接，①60孔处和撑杆之间依靠销连接。支座所用的焊接钢板为不锈钢S304，厚度为 10mm厚。 刮泥板的设计 刮泥板的设计是由圆形的顶角、一弧形边和一直边组成，弧形的边可将泥浆推动
向前运动。在刮泥板后退过程中，直边可使泥浆运动到弧形边一侧，从而实现泥浆运送不间
断。在底边上两个5mm的折弯边是为了刮泥板能更好的和滑行板的焊接。 在刮泥板的头部焊接长方体形的钢板，将滑管、刮泥板和滑行板焊接在一起，使滑
管能有带动刮泥板和滑板运动。 中心轴固定座的设计 中心轴的作用是为滑管的滑行提供导向作用，中心轴选取不锈钢管S304 070*3。 中心轴固定座的作用是将支撑和固定中心轴，中心轴和固定座焊接在一起，固定 座底板和池底使用膨胀螺栓固定。中心轴固定座焊接使用不锈钢板S304，厚度为10mm。 斜撑杆的选取 斜撑杆的作用是将刮泥板在斜横向连接，使刮泥板的强度增强，不会再刮泥的过 程中发生变形。斜撑杆是和刮泥板折弯边焊接在一起，每隔10条刮泥板增加2条斜撑杆。 斜撑杆选取不锈钢板S304 1. 0*1000*2000裁剪尺寸宽度20mm。 耐磨板的选取 耐磨板的作用是为了减少不锈钢滑行板的滑行阻力和磨损。耐磨板材料选取为高 密度聚丙烯(PP)，不锈刚滑行板在聚丙烯耐磨板上纵向滑动，磨损因水溶化而减至最小，耐 磨板通常有五到十年的寿命。 每段2m长的的耐磨轨以螺钉固定在沉淀池混凝土底部，如果沉淀池底部是钢结 构，固定焊接在沉淀池的底部。 耐磨板选取PP板8*1500*5000裁剪，裁剪宽度为80mm，长度5000mm。 滑行板的选取 滑行板的作用是为为了刮泥板滑行提供滑行平台，刮泥板焊接在滑行板的上面。
滑行板选取不锈钢板S304 2. 0*1000*2000裁剪尺寸宽度50mm，长度任意。 本实用新型的往复式液压刮泥机主要用于自来水厂、污水处理厂沉淀池。液压往
复式刮泥机使用液压缸驱动，使刮泥板在沉淀池内往复运动，从而实现污泥运送和收集。往
复式液压刮泥机可以通过调整液压泵参数实现运动速度的选择，同时添加控制室可以直接
控制刮泥机的定时运行、运行指示、报警等工作。 本实用新型的往复式液压刮泥机工作时，刮泥板沉于池底，在TC标准液压泵的带动下三角臂架摆动，三角臂架的一直角边连接撑杆，撑杆带动滑管往复运动，从而带动与滑 管焊接在一起的刮泥板在池底运动，实现刮泥功能。
权利要求一种往复式液压刮泥机，其特征在于液压缸安装在液压缸支座上，液压缸支座固定在沉淀池上部墙壁上；三角固定架固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架为三角臂架的摆动提供轴支撑，三角臂架的顶角孔与三角固定架的顶角孔通过轴联接；液压缸活塞与活塞撑杆上端连接，活塞撑杆的下端与三角臂架的一个臂连接，三角臂架的另一个臂与刮泥板撑杆的一端连接，刮泥板撑杆的另一端与刮泥板撑杆支座铰接，刮泥板撑杆支座与滑管固定连接，滑管套在中心轴上，并依靠中心轴导向，中心轴通过中心轴固定底座固定在沉淀池墙壁上，滑管底部安装固定有多个刮泥板。
2. 根据权利要求1所述的往复式液压刮泥机，其特征在于液压缸选取TC标准型，液压 缸两端的固定轴分别安装在两个液压缸轴固定支座上，液压缸轴固定支座安装固定在液压 缸支座上。
3. 根据权利要求1所述的往复式液压刮泥机，其特征在于滑管下部焊接固定有滑行 板，滑行板在耐磨板上滑行，耐磨板安装固定在沉淀池的底部。
4. 根据权利要求1所述的往复式液压刮泥机，其特征在于刮泥板由圆形顶角、一弧形 边和一直边连接组成。
5. 根据权利要求1所述的往复式液压刮泥机，其特征在于刮泥板底边上有两个折弯边 与滑行板焊接固定，刮泥板的头部焊接有长方体形的钢板，将滑管、刮泥板和滑行板焊接固 定在一起。
专利摘要一种往复式液压刮泥机，液压缸通过液压缸支座固定在沉淀池上部墙壁上；三角固定架固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架为三角臂架的摆动提供轴支撑，液压缸活塞与活塞撑杆上端连接，活塞撑杆的下端与三角臂架的一个臂连接，三角臂架的另一个臂与刮泥板撑杆的一端连接，刮泥板撑杆的另一端与刮泥板撑杆支座铰接，刮泥板撑杆支座与滑管固定连接，滑座套在中心轴上，并依靠中心轴导向，中心轴通过中心轴固定底座固定在沉淀池墙壁上，滑管底部安装固定有多个刮泥板。本实用新型结构简单、安装简便、运动部件少、可靠性高、污泥连续运送、沉淀过程不间断效率高、减少水源损失。
文档编号B01D21/20GK201519495SQ20092006608
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者李登盛, 陈建新 申请人:长沙鸿源水处理技术开发有限公司