专利名称：液膜式聚油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水油分离装置，特别涉及一种液膜式聚油器。
背景技术：
含油污水会破坏水体卫生条件，使水具有臭味，不能饮用。每滴石油可造成0. 25 平方米的油膜，使大气与水隔绝，破坏正常的复氧条件，影响水体的自净能力，破坏水体中 动植物的生态环境，严重时可造成死亡。使用含油废水灌溉农作物，会破坏土壤的物化性 质，不利于禾苗的生长，造成农作物减产甚至死亡。当前，国内油田、码头、炼油厂最新含油污水处理工艺如下①混凝沉降、斜板沉 降、砂滤；②混凝沉降、核桃壳滤；③诱导浮选、纤维球滤。我国油井大多数进入了三次采 油阶段，由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在回注水中的不断积累，致使含聚污水处理站 的设备负荷不断加重。以往，水驱方法采油，采取自然沉降罐，处理含油污水粗分工序仅需 1 2小时；现在处理聚驱方法的含聚含油污水需9 15小时；随着含油污水中的增稠、调 剖剂、表面活性剂含量不断增高，含油污水的自然沉降时间也不断增加。以往工业上处理含油废水常采用沉降式与滤过式油水分离装置组合处理。改进油 滴的沉降距离对油包水的可见油滴是十分有效的；对水包油的的乳化油只能靠增加滤油材 料的亲油性和减小滤料的间隙来解决。这些被动式的阻油方式对待日益增长的含聚和含油 污水势必靠不断增加设备台数和增加能耗来应对。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液膜式聚油器，利用液膜分离的原理 将以往被动式的阻油方式改为主动输流、聚油方式，分离效果良好。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种液膜式聚油器，包括罐体103，在罐体103外表面设置进水口 118、出水口 215、 排污口 117、排油口 111、反冲口 216、人孔105、人孔205、仪表孔119、设备孔102和机械转 动设备101，在罐体103内部设置与进水口 118相连接的螺旋导流管104，其下面依次设置 机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109，集水圆锥体109底部连接螺旋导流管 110，下面设置集油筛板112，在其下依次设置液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集水圆锥 体209，集水圆锥体209底部连接螺旋导流管210，下面设置集油筛板212。所述机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109、螺旋导流管110和集油筛 板112可以布置1 3层。所述液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集水圆锥体209、螺旋导流管210和集油 筛板212可以布置1 5层。本实用新型的有益效果为采用高分子液膜将水油进行分离，缩小了设备体积，减 少流体阻力，高效低能的处理大规模乳化的含油污水，处理量大，处理效果好。
图1是液膜式聚油器的结构图具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图1，是液膜式聚油器的结构图，包括罐体103，在罐体103外表面设置进水口 118、出水口 215、排污口 117、排油口 111、反冲口 216、人孔105、人孔205、仪表孔119、设备 孔102和机械转动设备101，设备孔102设置在罐体103的外表面顶部，机械转动设备101 安装在设备孔102的上面，在罐体103内部设置与进水口 118相连接的螺旋导流管104，其 下面依次设置机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109，集水圆锥体109底部连接 螺旋导流管110，下面设置集油筛板112，在其下依次设置液膜213、液膜支撑层214、筛板 208、集水圆锥体209，集水圆锥体209底部连接螺旋导流管210，下面设置集油筛板212。机械刮板106、滤布107、筛板108、集水圆锥体109、螺旋导流管110和集油筛板 112可以布置1 3层，组成机械除泥过滤元件组；液膜213、液膜支撑层214、筛板208、集 水圆锥体209、螺旋导流管210和集油筛板212可以布置1 5层，组成隔膜型滤膜聚油元 件组。即根据含油污水中油的比重、黏度、悬浮物、乳化程度不同，液膜式聚油器由一至三级 机械除泥过滤元件组、一至五级隔膜型滤膜聚油元件组和配套导流装置完成各种含油污水 的过滤分离任务。以下是本实用新型液膜式聚油器的工作原理含油污水从进水口 118进入螺旋导 流管104，先流经由机械刮板106、滤布107和筛板108，初步过滤水中的油，然后经过集水圆 锥体109、螺旋导流管110、聚油筛板112组成的导流系统达到油、水分流布置；上述祛除固 体悬浮物的含油污水，再流经由液膜213、高分子材料的液膜支撑层214、筛板208，继续分 离上述油水，之后流经由集水圆锥体209、螺旋导流管210、聚油筛板212筛板组成的导流系 统达到聚油、油、水分流布置，完成油水分离工作。其中清水从出水孔215流出，油从排油口 111排走，污泥由反冲口 216进来的清水或压缩空气反冲定时排走，从排污口 117排出。
权利要求一种液膜式聚油器，包括罐体(103)，在罐体(103)外表面设置进水口(118)、出水口(215)、排污口(117)、排油口(111)、反冲口(216)、人孔(105)、人孔(205)、仪表孔(119)、设备孔(102)和机械转动设备(101)，在罐体(103)内部设置与进水口(118)相连接的螺旋导流管(104)，其下面依次设置机械刮板(106)、滤布(107)、筛板(108)、集水圆锥体(109)，集水圆锥体(109)底部连接螺旋导流管(110)，下面设置集油筛板(112)，在其下依次设置液膜(213)、液膜支撑层(214)、筛板(208)、集水圆锥体(209)，集水圆锥体(209)底部连接螺旋导流管(210)，下面设置集油筛板(212)。
2.如权利要求1所述的液膜式聚油器，其特征在于所述机械刮板(106)、滤布(107)、筛 板(108)、集水圆锥体(109)、螺旋导流管(110)和集油筛板(112)可以布置1 3层。
3.如权利要求1所述的液膜式聚油器，其特征在于所述液膜(213)、液膜支撑层(214)、 筛板(208)、集水圆锥体(209)、螺旋导流管(210)和集油筛板(212)可以布置1 5层。
专利摘要本实用新型涉及一种液膜式聚油器，包括罐体及依次排列在罐体内部的机械除泥过滤元件组和隔膜型液膜聚油元件组，实现了滤泥、清泥、聚油、导流的水油分离过程，由单罐体构成，可以根据实际情况，配置处理任何含油污水，且连续运转，无须反冲操作工序。
文档编号B01D17/02GK201551870SQ20092021179
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者孙承波, 毛健 申请人:上海西重所重型机械成套有限公司