专利名称：用于合成高效减水剂过程中残留萘的回收沉降室的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥混凝土中使用的萘系高效减水剂领域，具体的讲，是涉及合成萘 系高效减水剂过程中残留萘的回收沉降室。
背景技术：
萘系高效减水剂是目前国内市场生产量最大、使用量最广的高效减水剂。萘系高 效减水剂是由日本的服部健一发明，用作水泥、混凝土减水剂领域已经有近40年的历史， 其生产工艺比较成熟。其生产方法是将工业萘熔解后用98%的浓硫酸磺化，加水水解，再加 甲醛缩聚，加碱中和，使其成为水溶性的萘磺酸甲醛缩合物的钠盐，得到液体产品，也可将 液体产品进行喷雾干燥制得粉状产品。目前存在的主要问题是生产过程中在较高温度下熔萘磺化时，萘不能完全熔化， 或磺化过程中萘未完全反应，造成萘资源的浪费，由放空管排入空气中，对大气造成污染， 遇到烟气管道堵塞、回收釜损坏等情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于合成高效减水剂过程中残 留萘的回收沉降室，能够回收萘系减水剂生产过程中熔萘和磺化反应后残留的萘，同时吸 收产品中游离的萘蒸汽，并能够提高减水剂产品的质量。该沉降室可以降低生产成本，提高 原料利用率6%左右，同时实现了对环境污染物的利用。在磺化反应釜的底部设有连通萘回收沉降室的气体管道，磺化反应中未彻底反应 的残留萘以气态形式从温度为80-100°C的磺化反应釜内通过管道进入温度为25°C、压力 为常压的萘回收沉降室，萘沉降室有扇形墙体，萘蒸汽通过墙体的缓冲作用后流速逐渐下 降，温度逐渐下降，经过3-5个小时，萘蒸汽结晶为固体萘，沉降于萘回收沉降室底部空间。萘沉降室的侧面设置封闭小门，每完成10-15次高效减水剂的生产，操作人员进 入萘沉降室回收残留萘。萘的市场价格在7. 5-9. 5元/公斤左右，萘的回收利用率在6%左 右，每投入100公斤工业萘，可回收6公斤左右，可节约成本45-57元，对于生产萘系高效减 水剂量大的企业来说，每年可节约1000万以上的成本。采用上述方案后，与现有技术相比有以下有益效果本发明设备简单，成本低，回收率显著，提高了萘利用率，节约了生产成本，使萘有 效的进行二次利用。
图1为本发明的结构示意简图
具体实施例方式图1所示的标记如下管道1、萘蒸汽2、扇形墙体3、固态萘4、萘回收沉降室5、封闭小门6在磺化反应釜的底部设有连通萘回收沉降室的气体管道1，磺化反应中未彻底反 应的残留萘以气态形式从温度为80-100°C的磺化反应釜内通过管道进入温度为25°C、压 力为常压的萘回收沉降室5，萘沉降室有扇形墙体3，萘蒸汽2通过扇形墙体3的缓冲作用 后流速逐渐下降，温度逐渐下降，经过3-5个小时，萘蒸汽结晶为固体萘4，沉降于萘回收沉 降室底部空间。萘沉降室的侧面设置封闭小门6，每完成10-15次高效减水剂的生产，操作人员进 入萘沉降室回收残留萘。萘的市场价格在7. 5-9. 5元/公斤左右，萘的回收利用率在6%左 右，每投入100公斤工业萘，可回收6公斤左右，可节约成本45-57元，对于生产萘系高效减 水剂量大的企业来说，每年可节约1000万以上的成本。
权利要求
用于合成高效减水剂过程中残留萘的回收沉降室，其特征在于在磺化反应釜的底部设有连通萘回收沉降室的气体管道，磺化反应中未彻底反应的残留萘以气态形式从温度为80 100℃的磺化反应釜内通过管道进入温度为25℃、压力为常压的萘回收沉降室，萘沉降室有扇形墙体，萘蒸汽通过墙体的缓冲作用后流速逐渐下降，温度逐渐下降，经过3 5个小时，萘蒸汽结晶为固体萘，沉降于萘回收沉降室底部空间，萘沉降室的侧面设置封闭小门，每完成10 15次高效减水剂的生产，操作人员进入萘沉降室回收残留萘。
全文摘要
本发明涉及水泥混凝土中使用的萘系高效减水剂领域，具体的讲，是涉及合成萘系高效减水剂过程中残留萘的回收沉降室。目前存在的主要问题是生产过程中在较高温度下熔萘磺化时，萘不能完全熔化，或磺化过程中萘未完全反应，造成萘资源的浪费，由放空管排入空气中，对大气造成污染，遇到烟气管道堵塞、回收釜损坏等情况。本发明提供了一种用于合成高效减水剂过程中残留萘的回收沉降室，能够回收萘系减水剂生产过程中熔萘和磺化反应后残留的萘，同时吸收产品中游离的萘蒸汽，并能够提高减水剂产品的质量。该沉降室可以降低生产成本，提高原料利用率6％左右，同时实现了对环境污染物的利用。
文档编号B01D7/02GK101912695SQ20101023731
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者宫世全, 宫振鑫 申请人:大连市铭源全科技开发有限公司