专利名称：一种新型环模式制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型环模式制粒机，具体地说是应用城市垃圾、粪便污 泥、下水道污泥、发酵处理后的家禽粪、造纸泥浆、饲料、石灰等粉状料进行制粒的环 模式制粒机。
背景技术：
目前，已有可对城市垃圾、粪便污泥、下水道污泥、发酵处理后的家禽粪、造 纸泥浆、鱼内脏、鱼刺、菠萝皮、树皮、锯屑、废木材的粉碎细料、饲料、石灰及稻皮 碳化物里添加粘结剂的混合物等粉状料进行制粒的环模压辊式制粒机。其结构设计是采 用原料经压辊与环模，原料从环模内壁挤压至外侧形成颗粒状。该种结构的制粒机工作 时压辊与压模问的原料容易形成固体，容易堆积、易引起成型孔堵塞，造成机器停转， 损坏；产品在制粒时，由于高温、高压，成份易变化，不易融化，有效菌易被杀死；由 于采用较高的压力、相对于制粒机的动力，生产量低，转动快(转速为200-400转/分) 噪音大，制粒成本高；由于高温生产，制粒后需要大规模的冷却装置；对于有稻皮的堆 肥、石灰等无机物多的堆肥、发酵下水道污泥等的制粒就比较困难；当开机、停机时需 加入米糠等油脂物，否则会引起成型孔堵塞，另件更换、调整维护比较困难。
发明内容为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、紧凑、合理； 能防止温度上升，在低温下制粒，能确保原料挤压成颗粒状，抑制压力的上升，生产效 率高，颗粒形状可制成多种不同形状，环模转动慢、噪音小，原料中的异物，能通过环 模之间的间隙排出，而且不易损坏机器的环模式制粒机。为实现上述目的，本实用新型技术方案为一种新型环模式制粒机，所述制粒机包括减速机、联轴器、传动机构齿轮箱、 机座、安装在机座上的电动机、旋振筛、安装在旋振筛上的振动电机及装在机体上的进 料斗；所述减速机与电动机相连接，减速机输出轴与联轴器一端连接，联轴器的另一端 与传动机构齿轮箱的输入轴连接，所述传动机构齿轮箱箱体上设有主、被两动轴，并分 别与传动机构齿轮箱箱体的一对主被动齿轮相连接，所述主动轴及被动轴上均设有一环 模，两环模之间形成压力角。所述两环模上设有成型孔。所述两环模上成型孔的孔型断面为圆形或半月形或五角星形或三角形或椭圆形 或哑铃型。所述被动轴上还设有一偏心轮。上述技术方案的有益之处在于1)本新型结构，能有效防止工作时温度上升，使得要求在低温环境下(50°C以 下)制粒时，无需增设大规模的冷却装置，大大节省了生产成本；能确保原料被挤压成颗粒状，抑制机体内压力的上升。2)本新型设有两个环模，可同时出料，大大效率高，较之原来提高了 1.8-2倍， 而且环模转动的速度慢(40-120转/分)，噪声小，在75分贝以下。3)两环模之间形成压力角，使得环模的成型孔不易堵塞，机器停转时，不易损 坏，机器更换、维护方便，同时，原料中的异物也能通过环模之间的间隙排出，不易损 坏机器。4)本新型的制粒机，应用范围广，对于稻皮的堆肥、石灰等无机物多的堆肥， 发酵下水道的污泥、成分较杂的城市垃圾等原料均能方便制粒。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构俯视图；图2为本实用新型结构主视图；图3为本实用新型结构侧视图；图4为本实用新型偏心轮的结构示意图；图5、6为本实用新型环模结构的示意图；图7为本实用新型环模及新型另一种孔型的示意图；图8为图7中孔型的示意图；图9为本实用新型环模上另一种孔型的示意图；图10为本实用新型环模上另一种孔型的示意图；图11为本实用新型环模上另一种孔型的示意图。
具体实施方式
实施例如图1-6所示的一种新型环模式制粒机，所述制粒机包括减速机3、联轴器4、 皮带及皮带轮2、传动机构齿轮箱5、机座12、安装在机座12上的电动机1、旋振筛11、 安装在旋振筛11上的振动电机10及装在机体13上的进料斗8 ；所述减速机3与电动机1 相连接，减速机3输出轴与联轴器4 一端连接，联轴器4的另一端与传动机构齿轮箱5的 输入轴连接，一对同齿数的主、被动齿轮分贝状在被动轴6、7上，主、被动轴6、7分别 设于齿轮体上，在传动机构齿轮箱5与被动轴7之间还设有一个用来调节环模间隙的偏心 轮18，所述主动轴6上设有一环模9，被动轴7上设有一环模19，环模9与环模17之间 形成压力角14相向转动。压力角14的角度范围根据环模9与环模17的外径而定。环 模9与环模17上还分别只有成型孔16，成型孔16的孔型断面为圆形。如图7-11所示，本实施例中的成型孔的孔型断面可为圆形仅是一特例，成型孔 的孔型断面也可呈半月形或五角星形或三角形或椭圆形或哑铃型。工作原理采用电动机1通过皮带及皮带轮2的作用将扭矩传递给减速机3，减速机3将扭 矩增大十几倍后通过联轴器4传递到传动机构齿轮箱5。分别固定在主动轴上的环模9及 其固定在被动轴上的环模17由传动机构齿轮箱5带动相向转动。环模9与环模19的间 隙可通过装在被动轴7上的偏心轮18进行调整，在偏心轮20上可有调节刻度(1、2、3、4、5、6、7、8)，使得使用者可精确调整。当制粒原料15经进料斗8由自然落下的重力 作用下进入由两个相向转动的环模9、17构成的制粒室。原料15被两只环模9、17挤压 进入环模的成型孔16中，原料15被两只环模9、17挤压下克服环模成型孔16孔壁的摩 擦力，由环模9、17的外侧进料经过环模的成型孔压到环模的内侧出料形成颗粒状，根 据环模的成型孔的孔型断面不同，可制成截面呈半月形或五角星形或三角形或椭圆形或 哑铃型的颗粒。
权利要求1.一种新型环模式制粒机，其特征在于所述制粒机包括减速机、联轴器、传动机 构齿轮箱、机座、安装在机座上的电动机、旋振筛、安装在旋振筛上的振动电机及装在 机体上的进料斗；所述减速机与电动机相连接，减速机输出轴与联轴器一端连接，联轴 器的另一端与传动机构齿轮箱的输入轴连接，所述传动机构齿轮箱箱体上设有主、被两 动轴，并分别与传动机构齿轮箱箱体的一对主被动齿轮相连接，所述主动轴及被动轴上 均设有一环模，两环模之间形成压力角。
2.如权利要求1所述的一种新型环模式制粒机，其特征在于所述两环模上设有成 型孔。
3.如权利要求2所述的一种新型环模式制粒机，其特征在于所述两环模上成型孔 的孔型断面为圆形或半月形或五角星形或三角形或椭圆形或哑铃型。
4.如权利要求1所述的一种新型环模式制粒机，其特征在于所述被动轴上还设有一偏心轮。
专利摘要本实用新型提供了一种新型环模式制粒机，所述制粒机包括减速机、联轴器、皮带及皮带轮传动机构齿轮箱、机座、安装在机座上的电动机、旋振筛、安装在旋振筛上的振动电机及装在机体上的进料斗；所述减速机与电动机相连接，减速机输出轴与联轴器一端连接，联轴器的另一端与传动机构齿轮箱的输入轴连接，所述传动机构齿轮箱箱体上设有主、被两动轴，并分别与传动机构齿轮箱箱体的一对主被动齿轮相连接，所述主动轴及被动轴上均设有一环模，两环模之间形成压力角。本实用新型结构，能有效防止工作时温度上升，使得要求在低温环境下(50℃以下)制粒时，无需增设大规模的冷却装置，大大节省了生产成本；能确保原料被挤压成颗粒状，抑制机体内压力的上升。
文档编号B01J2/22GK201799254SQ20102050154
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者张鹤翔 申请人:漳州日高饲料有限公司