专利名称：双模对压互挤秸秆颗粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种农用设备，特别涉及一种可再生的农业秸秆、杂草、林业枝丫 等生物质的双模对压互挤的秸秆制粒设备。
技术背景目前市场上造粒设备主要采用平模滚压造粒机和环模滚压造粒机。它们存在如下 缺陷1、只有单一平面滚动或旋转滚动压缩一种压缩功能，因此工作效率低。2、能耗高。3、 压轮均设在压料腔内，在高温、高湿、高尘、高压的环境下工作其机件磨损大、易损坏，无法 保证机器正常运转率，因此设备的寿命低，容易发生故障。4、对原材料的湿度、粉碎、细度要 求高。这种颗粒机由于运转速度较高，要求压模的温度均在200°C以上。所要求的原料湿度 最好在15-18之间，否则难以保证成品率。5、粉尘大、噪声高、工作环境差，给周围环境造成 严重的污染。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种双模对压 互挤秸秆颗粒机。该设备可节能、降耗、提高工效。如上构思，本实用新型的技术方案是一种双模对压、互挤的秸秆颗粒机，其特征 在于由两个滚压模组成，每个滚压模上均勻设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设 置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器；一个滚压辊 的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成 型孔内。上述挤料头和成型孔的数量相等。上述挤料头的直径小于或等于压缩孔的直径。本实用新型具有如下的优点和积极效果1、由于采用双滚对压、互挤的工作原理，除具有旋转滚动压缩功能外，还增加了压 头强制互挤功能，因此工作效率要比传统平模和环模颗粒机的工作效率提高1-2倍以上。 因此可以使成品颗粒价格大大低于煤炭价格。将轻松突破我国可再生颗粒能源与化石能源 煤炭价格瓶颈。促进我国可再生能源利用迈上一个新台阶。2、由于该机工作效率的大大提高，因此单位能耗、功耗都将大幅降低。3、由于所有转动轴承均设在压缩腔外面，加之采用低速运转原理，使得其配件消 耗低、机器正常运转率高。因此本设备的寿命高，运行稳定、可靠。4、由于采用低速运转原理压模温度低，所以对原材料的湿度、粉碎细度要求放宽。 本设备压模温度在100°c以下，所需原料湿度在13-22度之间，成品率大大提高。5、由于采用低速运转，因此粉尘小、噪声低、工作场地的环境将大大改观，保护了 周围环境。
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图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图所示一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由A、B两个滚压模2组成。每个滚压模 上均勻设置成型孔4和挤料头5，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔3，滚 压模的中部为出料腔7，出料腔内装有切断器6 ；—个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的 成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。上述挤料头和成型孔 的数量相等。上述挤料头的直径小于压缩孔的直径。本实用新型的工作过程是由电机带动减速机，减速机带动A、B滚压模相对运动， 由挤料头把从进料箱1进入的原料挤入压缩孔内，再由压缩孔压缩后挤入成型孔定型，定 型后的成品进入出料腔由切断器切断，切断后的成品原料再由出料腔排出完成整个进料、 压缩、挤出工艺过程。
权利要求1.一种双模对压互挤秸秆颗粒机，其特征在于由两个滚压模组成，每个滚压模上均 勻设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中 部为出料腔，出料腔内装有切断器；一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另 一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。
2.根据权利要求1所述的双模对压互挤秸秆颗粒机，其特征在于上述挤料头和成型 孔的数量相等。
3.根据权利要求1所述的双模对压互挤秸秆颗粒机，其特征在于上述挤料头的直径 小于或等于压缩孔的直径。
专利摘要一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器；一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内。该设备可节能、降耗、提高工效。
文档编号B01J2/22GK201841002SQ20102051918
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者刘德君, 刘德龙, 张秀艳, 赵君, 赵江, 陈锡然 申请人:天津特斯达生物质能源机械有限公司