专利名称：塑烧管除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及环保领域的一种大气污染治理设施，特别是一种塑烧管除尘装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，其环保意识也不断增强，国家对环保排放标准要求也日益严格。目前国内钢铁、冶金、铸造、焊接、切割等领域的机械加工过程中产生大量的烟尘、粉尘，充满工作区域，造成视野模糊，给工作环境带来空气污染，影响工作效率，也严重危害了现场操作人员的身体健康。目前常用的粉尘治理装置有1.电除尘器，使用这种设备，一次性投资大，虽说运行阻力比较小，可节省一定的运行费用，但其排放浓度只能达到100 150mg/m3，满足不了国家规定的排放标准50mg/m3。2.布袋除尘器，布袋除尘器虽说可以达到国家排放标准， 但其阻力比较大，一般为1500 2000 ，且布袋容易磨损，需要经常更换，因而运行费用比较高，特别是对于含油含水粉尘治理领域根本无法使用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足而提供一种结构简单、治理效果好、运行费用低、除尘效率高、可有效去除微细粉尘，排放浓度通常低于10mg/m3的塑烧管除尘装置。一种塑烧管除尘装置，包括支架和安装在支架上的上箱体、中箱体和灰斗，所述中箱体上设有进风口，所述上箱体上设有出风口，所述灰斗上设有出灰口，所述中箱体通过多组SINBRAN滤管和所述上箱体连通。本发明中，所述中箱体的下方设有灰斗，所述灰斗的下方设有星型卸灰阀和螺旋输送机。本发明中，所述支架上装有电子脉冲喷吹系统，所述电子脉冲喷吹系统包括气包、 电磁阀、分气包和喷吹管，所述喷吹管安装在所述SINBRAN滤管的上方，所述气包通过电磁阀、分气包与所述喷吹管连接。所述电子脉冲喷吹系统中每个所述电磁阀(8)通过所述分气包(9)连接两根所述喷吹管(10)，每根所述喷吹管(10)控制喷吹一排所述SINBRAN滤管 (6)。本发明中，所述每组SINBRAN滤管由20个SINBRAN滤管构成。本发明中，所述SINBRAN滤管外表面设有PTFE涂层。本发明中，所述中箱体与所述上箱体及灰斗通过法兰连接。综上所述，本发明——除尘效率高，可有效去除微细粉尘，排放浓度通常低于 10mg/m3，特别适合于钢铁、冶金等行业含油含水且废气排放要求严格的作业场合，这是电除尘装置和布袋除尘装置及其它除尘装置无法比拟的。
图1为本发明的正视图。
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图2为图IA-A剖视图。附图1、2中，1.星型卸灰阀2.螺旋输送机3.支架4.灰斗5.中箱体 6. SINBRAN滤管7.气包8.电磁阀9.分气包10.喷吹管11.上箱体。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步说明。如图1、2所示，一种塑烧管除尘装置，包括星型卸灰阀1、螺旋输送机2、支架3、灰斗4、中箱体5、SINBRAN滤管6、气包7、电磁阀8、分气包9、喷吹管10、上箱体11和风机电机及控制系统(塑烧管除尘装置图中未表示出来)等。含尘气流由风道进入中箱体5后经 SINBRAN滤管6的外表面通过时，由于筛滤、拦截等作用，粉尘被阻留在SINBRAN滤管6外表面的PTFE膜上，洁净气流透过SINBRAN滤管6外表面经其内腔进入上箱体11，并经排风管道排出。本发明中，塑烧管除尘装置是由SINBRAN滤管6作为过滤单元的，SINBRAN滤管6 是由一种以烧结多孔聚四氟乙烯材料为基体，并在其表面碾压GORE - TEX膜的结合物，同时具备有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积、大过滤面积的坚固的刚性过滤体不会变形， 无钢骨架磨操作，能承受高的工作压力，并能提供长的使用寿命。本发明中，SINBRAN滤管6表面和孔隙经过氟化树脂处理，惰性的树脂是完全疏水的，不但不沾干燥粉尘，而且对含水较大的粉尘也不易沾结，因而SINBRAN滤管除尘装置处理含水或含油粉尘是最佳选择。本发明中，SINBRAN滤管6安装于中箱体5中，每20个SINBRAN滤管6为一组进行结构布局，方便气流分布与脉冲反吹清灰装置设计布局，有助于提高脉冲反吹清灰效果。本发明中，电子脉冲喷吹系统由气包7、电磁阀8、分气包9、喷吹管10等组成，每个气包对应安装10个电磁阀8，每个电磁阀8通过分气包9连接2根喷吹管10，每根喷吹管10控制喷吹1排滤管，这种布局既可满足脉冲反吹清灰效果，又可节约结构设备一次性投资成本，还可降低压缩空气等运行费用。本发明中，SINBRAN滤管6除尘装置的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应， SINBRAN滤管6除尘装置的阻力波动范围小，使用SINBRAN滤管6除尘装置的除尘系统压降和排放浓度比较稳定。本发明中，各台塑烧管除尘装置可根据工程项目需要并联布局，由系统主管道将含尘气流引入塑烧管除尘装置净化后再经主管道和烟 达标排放，对于小风量处理系统或大型工程同样适用。运行时，含尘气流经风道由进风口进入中箱体5中，当含尘气流由SINBRAN滤管6 的外表面通过SINBRAN滤管6时，由于筛滤、拦截等作用，粉尘被阻留在SINBRAN滤管6外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过SINBRAN滤管6外表面经SINBRAN滤管6内腔进入上箱体11，并在系统风机的作用下经出风口由排风管道排出。随着SINBRAN滤管6外表面粉尘的增加，电子脉冲喷吹系统可按照定阻或定时控制方式，选择需要清理的SINBRAN滤管6，触发打开电磁阀8，储存于气包7中的压缩空气经电磁阀8、分气包9和对应的2根喷吹管10喷入相应的2排SINBRAN滤管6内腔中，反吹掉聚集在SINBRAN滤管6外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入灰斗4之中。灰斗4收集的粉尘在控制系统的作用下经星型卸灰阀1和螺旋输送机2排出后再进行集中处理。
权利要求
1.一种塑烧管除尘装置，包括支架(3)和安装在支架(3)上的上箱体(11)、中箱体(5) 和灰斗(4)，其特征在于所述中箱体上(5)设有进风口，所述上箱体(11)上设有出风口，所述灰斗(4)上设有出灰口，所述中箱体(5)通过多组SINBRAN滤管(6)和所述上箱体(11) 连通。
2.根据权利要求1所述的塑烧管除尘装置，其特征在于所述灰斗(4)的下方设有星型卸灰阀(1)和螺旋输送机(2)。
3.根据权利要求1所述的塑烧管除尘装置，其特征在于所述支架上装有电子脉冲喷吹系统，所述电子脉冲喷吹系统包括气包(7 )、电磁阀(8 )、分气包(9 )和喷吹管(10 )，所述喷吹管(10)安装在所述SINBRAN滤管(6)的上方，所述气包(7)通过电磁阀(8)、分气包 (9)与所述喷吹管(10)连接。
4.根据权利要求1所述的塑烧管除尘装置，其特征在于所述每组SINBRAN滤管(6)由 20个SINBRAN滤管构成。
5.根据权利要求1或3或4所述的塑烧管除尘装置，其特征在于所述SINBRAN滤管 (6)外表面设有PTFE涂层。
6.根据权利要求1所述的塑烧管除尘装置，其特征在于所述中箱体(5)与所述上箱体 (11)及灰斗通过法兰连接。
7.根据权利要求3所述的塑烧管除尘装置，其特征在于所述电子脉冲喷吹系统中每个所述电磁阀(8 )通过所述分气包(9 )连接两根所述喷吹管(10 )，每根所述喷吹管(10 )控制喷吹一排所述SINBRAN滤管(6)。
全文摘要
本发明涉及一种塑烧管除尘装置，包括支架和安装在支架上的上箱体、中箱体和灰斗，所述中箱体上设有进风口，所述上箱体上设有出风口，所述灰斗上设有出灰口，所述中箱体通过多组SINBRAN滤管和所述上箱体连通，本发明除尘效率高，可有效去除微细粉尘，排放浓度通常低于10mg/m3，特别适合于钢铁、冶金等行业含油含水且废气排放要求严格的作业场合，这是电除尘装置和布袋除尘装置及其它除尘装置无法比拟的。
文档编号B01D46/24GK102225282SQ201110087210
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者易柏军, 曾毅夫 申请人:凯天环保科技股份有限公司