技术领域
本发明涉及一种搅拌桨，适用于氧化铝工业各类搅拌槽的搅拌混合，尤其适用于搅拌槽对均匀度要求较高的一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨。具有高混合均匀度、低能耗和良好的抑制沉淀特点。
背景技术：
现阶段，在氧化铝湿法冶炼生产过程中，各类搅拌槽通常采用桨式搅拌装置，搅拌桨形式为折叶桨。折叶桨的叶片为平板，与回转面成一夹角，约30°～45°左右，倾斜方向与液流旋转方向相反。工作时，中心轴带动搅拌桨作圆周旋转，液体沿叶片倾斜方向向下运动。液流在搅拌桨的带动下作回转和下降运动，完成液体的混合搅拌。折叶桨存在以下问题，（1）由于折叶桨叶片为一倾斜平面，液流在遇到叶片时突然发生转折，产生较大阻力；（2）流体在遇到搅拌桨叶片流动方向发生转折后，并不是全部从搅拌桨叶片下部排出，而是大部分从搅拌桨叶片下部排出，还有少部分从搅拌桨叶片上部排出，使搅拌性能降低。因此，折叶桨的搅拌效果较差，而能耗指标却较高。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供了一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，目的是提高槽底中心和边角处料浆的流速，抑制沉淀，提高混合均匀度。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，包括搅拌桨叶片，所述的搅拌桨叶片断面为圆弧形或近似圆弧形；搅拌桨叶片迎流边的切线方向与搅拌桨叶片回转方向平行；在搅拌桨叶片下面靠近根部和端部的位置开设导流凹槽，方向与叶片旋转方向相同。
所述的搅拌桨叶片根部的导流凹槽方向偏向搅拌轴中心；搅拌桨叶片端部的导流凹槽方向偏向槽底边角。
所述的搅拌桨叶片宽度从根部向外端逐渐变窄，外端倒角。
所述的搅拌桨叶片的出流边逐渐弯曲，与液流运动方向平行。
所述的搅拌桨叶片的数量为2～6片。
本发明的优点效果如下：①搅拌能耗低，叶片表面的形状为圆弧面或近似圆弧面形状，液流在遇到叶片时逐渐改变流动方向，产生的阻力较小，使能耗降低。②搅拌效果好，叶片上边缘的切线方向与搅拌桨叶片旋转方向平行，有效减少了从叶片上边缘流出的液流，提高了叶片搅拌性能；③搅拌桨叶片的出流边逐渐弯曲，与液流运动方向平行，可以减少对液流的阻力，进一步降低功耗。④在叶片下面靠近根部和端部的位置设置了多个导流凹槽，提高了槽底中心和边角处料浆的流速，明显改善了槽底的积料问题。与同规格折叶桨相比能耗降低40%以上。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是本发明搅拌桨叶片的剖面形状。
图中1、槽体；2、挡板；3、搅拌轴；4、轴毂；5、搅拌桨叶片；6、导流凹槽；7、端部；8、根部；9、出流边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图所示本发明一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，包括搅拌桨叶片5，搅拌桨叶片5断面为圆弧形或近似圆弧形；搅拌桨叶片5迎流边的切线方向与搅拌桨叶片回转方向平行；在搅拌桨叶片5下面靠近根部8和端部7的位置开设导流凹槽，方向与叶片旋转方向相同；搅拌桨叶片5根部8的导流凹槽6方向偏向搅拌轴中心；搅拌桨叶片5端部7的导流凹槽6方向偏向槽底边角；搅拌桨叶片5宽度从根部8向外端逐渐变窄，外端倒角，搅拌桨叶片6的出流边9逐渐弯曲，与液流运动方向平行，搅拌桨叶片5的数量为2～6片。
轮毂4用于将搅拌桨叶片5固定在搅拌轴3上；搅拌轴3设在槽体1内，垂直挡板2设在槽体1的内壁上。
1.一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，包括搅拌桨叶片，其特征在于所述的搅拌桨叶片断面为圆弧形或近似圆弧形；搅拌桨叶片迎流边的切线方向与搅拌桨叶片回转方向平行；在搅拌桨叶片下面靠近根部和端部的位置开设导流凹槽，方向与叶片旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，其特征在于所述的搅拌桨叶片根部的导流凹槽方向偏向搅拌轴中心；搅拌桨叶片端部的导流凹槽方向偏向槽底边角。
3.根据权利要求1所述的一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，其特征在于所述的搅拌桨叶片宽度从根部向外端逐渐变窄，外端倒角。
4.根据权利要求1所述的一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨桨，其特征在于所述的搅拌桨叶片的出流边逐渐弯曲，与液流运动方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种高性能带导流槽圆弧面搅拌桨，其特征在于所述的搅拌桨叶片的数量为2～6片。