专利名称：一种加热铜环的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬材料合成技术领域，特别涉及一种加热铜环。
背景技术：
在国内，六面顶合成压机合成金刚石主要采用的是静压触媒法。静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下，在恒定的超高温高压和触媒参与的条件下合成金刚石的方法，即以石墨为原料，以过渡金属或合金做触媒，用液压机产生恒定高压，以直流或交流电产生持续高温，使石墨转化为金刚石的过程。石墨变为金刚石的转化条件一般为5 7Gpa和 130(Tl700°C。由于六面顶合成压机抗高压构件难以承受金刚石生长的高温条件，所以必须在高压腔内部加热，最简便的方法是采用电加热，使大电流通过高压腔内的发热体产生焦耳热， 为石墨转化为金刚石提供温度条件。电加热是从外界引入电流，通过变压器接在钢环上，硬质合金(顶锤)固定在钢环内，被加热的合成块就放在两个硬质合金(顶锤)之间，当加热时，合成块与两硬质合金顶面压紧而使电流接通。变压器与钢环的连接主要是靠两者的引出端上连接铜辫线实现的。钢环的引出端是指固定在钢环底部的加热铜环，如图1所示，加热铜环包括环状导电体1，在环状导电体1上设有接线端2，在环状导电体1和接线端2上分别设有轴向螺孔3和接线螺孔4。加热铜环的内径等于钢环底部的内径、外径等于钢环底部的外径。使用时，加热铜环的轴向螺孔3与图2所示钢环5底面对应开设的连接孔6利用螺栓固装为一体，接线端 2与铜辫线及变压器电连接。由于硬质合金(顶锤)在合成过程中往往会因本身质量问题、人为因素、设备事故和使用寿命等因素造成损坏，损坏后需要及时更换。过盈配合压装在一起的硬质合金(顶锤)与钢环，当硬质合金(顶锤)被损坏后，需要一起从合成压机上拆卸、更换。加热铜环位于钢环的底部，由于其本身质软，施压后容易变形，且损坏轴向螺孔3，所以压制拆装时必须把加热铜环从钢环底部拆掉。加热铜环拆装频繁容易导致连接固定松动，从而引起电阻过大，降低导电性能，且频繁拆装既浪费人力又浪费时间。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种可有效避免频繁拆装、且导电性好的加热铜环。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种加热铜环，包括圆弧形导电体， 圆弧形导电体两端延伸有接线端，圆弧形导电体上设有径向连接孔。所述接线端平行设置，接线端上设有接线孔。所述径向连接孔与接线孔均为螺纹孔。使用过程中，本实用新型与钢环配合使用，钢环底部外周面上开设有圆周槽，圆周槽底部设有与径向连接孔对应的固定孔；利用圆弧形导电体质软的特性，将其绕在钢环的圆周槽内，确保径向连接孔与固定孔一一对应，然后通过螺栓将其固定连接；平行设置的接线端之间放置铜辫线，通过穿设于接线孔内的螺栓固定铜辫线，实现变压器与钢环的电连接。与现有 技术相比，本实用新型的优点是1、在圆弧形导电体两端延伸有平行设置的接线端，圆弧形导电体上设有径向连接孔，接线端上设有接线孔，使用时本实用新型被固定在钢环的外圆周面上，避免了在拆卸硬质合金和钢环时拆卸加热铜环，有效防止加热铜环电阻变大，保证导电性能良好，可提高合成设备的传热性能；同时，避免了频繁拆装，既节约人力、物力，又节约时间，大大降低了生产成本。2、径向连接孔与接线孔均为螺纹孔，便于拆装，使用简便。
图1为现有技术中加热铜环的结构示意图；图2为与图1中加热铜环配合使用的钢环的结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为与本实用新型配合使用的钢环的结构示意图。
具体实施方式
如图3和图4所示的加热铜环，其包括圆弧形导电体7，圆弧形导电体7的两端延伸有平行设置的接线端8，在圆弧形导电体7上设有径向连接孔9，两接线端8上设有对应的接线孔10，径向连接孔9与接线孔10均为螺纹孔，便于拆装和接线。圆弧形导电体7与接线端8可以为一体成型，均采用铜质材料，导电性能好。本实用新型与如图5所示的钢环5配合使用，钢环5底部外周面上开设有圆周槽 11，圆周槽11底部设有与径向连接孔9对应的固定孔12。利用圆弧形导电体7质软的特性，将其绕在钢环的圆周槽11内，确保径向连接孔9与固定孔12 —一对应，然后通过螺栓将其固定连接。平行设置的接线端8之间放置铜辫线，通过穿设于接线孔10内的螺栓固定铜辫线，实现变压器与钢环5的电连接。
权利要求1.一种加热铜环，其特征在于包括圆弧形导电体，圆弧形导电体两端延伸有接线端， 圆弧形导电体上设有径向连接孔。
2.如权利要求1所述的加热铜环，其特征在于所述接线端平行设置，接线端上设有接线孔。
3.如权利要求1或2所述的加热铜环，其特征在于所述径向连接孔与接线孔均为螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种加热铜环，包括圆弧形导电体，圆弧形导电体两端延伸有接线端，圆弧形导电体上设有径向连接孔。使用时，本实用新型被固定在钢环的外圆周面上，避免了在拆卸硬质合金和钢环时拆卸加热铜环，有效防止加热铜环电阻变大，保证导电性能良好，可提高合成设备的传热性能；同时，避免了频繁拆装，既节约人力、物力，又节约时间，大大降低了生产成本。
文档编号B01J3/06GK201978718SQ20112002230
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者丁庆才, 刘广利, 杨晋中, 薛胜辉 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司