专利名称：塑胶改性成品均化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够按比例将物料在线充分混合均勻的塑胶改性成品均化系统，属物料均化系统制造领域。
背景技术：
目前，市场上销售的混料机，在结构设计上料仓内安装有物料搅拌器，所需混合的物料按比例倒入料仓内且通过物料搅拌器将的物料搅拌混合均勻。其不足之处一是无法在线实现不同物料的混合均勻，二是混合均勻度无法保证；三是需专门的中间搬运工搬运物料，不仅劳度强度大，而且增加了生产成本。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够按比例将物料在线充分混合均勻的塑胶改性成品均化系统。设计方案为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，将即时生产出的成品进入第一接料斗，并且与第二回料管流入第一接料斗的原有料仓的成品按比例混合堆积后，被风送到第二料仓，由第二料仓底部的成品流入第二接料斗，并且与回料管，流入第二接料斗的原有第一料仓的成品按比例混合堆积后，再被风送到第二料仓，如此在线反复进行，达到成品均一的目的。技术方案一种塑胶改性成品均化系统，它包括塑胶料仓，第一台真空上料和第二台真空上料机分别位于第一料仓和第二料仓上方且分别与第一料仓和第二料仓连通，第二料仓下料口及第一料仓上的第一回料管均与第二接料斗进料口连通，第二接料斗出料口通过风管与第二台真空上料机之间连通，第二料仓上的第二回料管与第一接料斗出料口连通，第一接料斗与第一台真空上料机之间采用风管连通。本实用新型与背景技术相比，一是实现了在线持续混合，减少了中间环节(搬运投入)；二是混合均化效率高，混合效果好。
图1是塑胶改性成品均化系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1。塑胶改性成品均化系统，它包括塑胶料仓，第一台真空上料 1和第二台真空上料机10分别位于第一料仓2和第二料仓9上方且分别与第一料仓2和第二料仓9连通，第二料仓9下料口及第一料仓2上的第一回料管3均与第二接料斗5进料口连通，第二接料斗5出料口通过风管4与第二台真空上料机之间连通，第二料仓9上的第二回料管7与第一接料斗6出料口连通，第一接料斗6与第一台真空上料机1之间采用风管连通。所述第一料仓2和第二料仓9上部呈圆筒形、下部呈倒锥形，第一回料管3和第二
3回料管7分别与第一料仓2和第二料仓9锥形部连通。所述第一接料斗6和第二接料斗5 上部呈圆筒形、下部呈倒锥形。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种塑胶改性成品均化系统，它包括塑胶料仓，其特征是第一台真空上料和第二台真空上料机分别位于第一料仓和第二料仓上方且分别与第一料仓和第二料仓连通，第二料仓下料口及第一料仓上的第一回料管均与第二接料斗进料口连通，第二接料斗出料口通过风管与第二台真空上料机之间连通，第二料仓上的第二回料管与第一接料斗出料口连通，第一接料斗与第一台真空上料机之间采用风管连通。
2.根据权利要求1所述的塑胶改性成品均化系统，其特征是所述第一料仓和第二料仓上部呈圆筒形、下部呈倒锥形，第一回料管和第二回料管分别与第一料仓和第二料仓锥形部连通。
3.根据权利要求1所述的塑胶改性成品均化系统，其特征是所述第一接料斗和第二接料斗上部呈圆筒形、下部呈倒锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种能够按比例将物料在线充分混合均匀的塑胶改性成品均化系统，它包括塑胶料仓，第一台真空上料和第二台真空上料机分别位于第一料仓和第二料仓上方且分别与第一料仓和第二料仓连通，第二料仓下料口及第一料仓上的第一回料管均与第二接料斗进料口连通，第二接料斗出料口通过风管与第二台真空上料机之间连通，第二料仓上的第二回料管与第一接料斗出料口连通，第一接料斗与第一台真空上料机之间采用风管连通。优点一是实现了在线持续混合，减少了中间环节(搬运投入)；二是混合均化效率高，混合效果好。
文档编号B01F15/04GK202070309SQ201120049318
公开日2011年12月14日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者文学丰 申请人:本松工程塑料(杭州)有限公司