技术简介：
本专利针对传统湿法除尘器需高风压和严格水位控制导致能耗高的问题，提出压差混流式脱硫除尘器。通过设置进气箱与出气箱的水位差（1200mm），利用水压差自动将水喷入混流管，降低风压需求。烟气在混流管急弯和出气箱水面处与水充分碰撞吸附，实现粉尘凝结分离，提升除尘效率并减少能耗。
关键词：压差混流式脱硫除尘器,水位差自动喷水,粉尘吸附凝结
专利名称：压差混流式脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种环保设备，特别涉及一种压差混流式脱硫除尘器。
技术背景目前湿法除尘器有水膜、麻石、自激、文丘里等多种类型。以自激式与麻石式应用较多。本实用新型是对自激式除尘器的改进方案，自激式除尘器以高速气流将水吸入管内以实现混流，水位与风压控制要求很严格，要求较高的引风压力，水位和风压稍有波动吸水量会大幅度减少。
发明内容本实用新型为一种环保设备，特别涉及一种压差混流式脱硫除尘器。它可以减少引风机的能量消耗。本实用新型采用的技术方案是(参阅说明书附图)在除尘器入口设有喷水器2， 烟气进入口便受到水的湿润，延长湿润时间，以克服粉尘的疏水性。除尘器分为进气箱11和出气箱8，进气箱的水位4高于出气箱的水位1200mm，这样水可以由自身的压力自动喷入混流管10内与高速流动的烟气混合，混合后的水与烟气中的湿润粉尘在混流管急弯和出气箱的水面三处加剧碰撞、吸附、凝结，增大颗粒，提高了除尘效率。本实用新型是利用水的自身压力自动喷入，风压可以适当降低，所以能耗较少。
说明书附图中1、进气口 2、喷水器3、烟气行进路线4、进气箱与出气箱水位线 5、排污阀6、溢流管7、混流管喷水孔8、出气箱9、排气口 10、混流管11、进气箱
具体实施方式除尘器工作时水和烟气是同时运行的。开机后，水从喷水器2横向喷出，与烟气交叉运行，以湿润烟气。进气箱11中的大部分水由混流管10上的喷水孔7横向喷入混流管的烟气紊流中，剩余的部分水从混流管顶部流入混流管起到两方面作用一、起到水膜除尘的作用；二、保持水位与混流管顶等高。 进入出气箱8的水位由溢流管控制，与溢流管6顶部等高。溢流管排出的水进入储水池沉淀后循环使用。烟气由进气口 1进入进气箱，经湿润后进入混流管10，混流管中的烟气为高速流动，而且多次急转弯，造成紊流，加剧碰撞、凝结，急转弯处在离心力的作用下被分离，落入水中。净化后的气体进入出气箱的上部，由于空间增大很多，气流低于細有利于气水分离。 然后有排气口 9排出。箱体中沉淀下来的粉尘由排污阀5排出。
权利要求1.本实用新型是一种压差混流式脱硫除尘器，包括进气箱和出气箱，其特征在于进气箱水平面高于排气箱水平面，清洗液依靠进、排气箱之间的液体压力差自动喷入烟水混流管。
2.根据权利要求1所述的压差混流式脱硫除尘器，其特征是在除尘器的烟气入口处设有喷水器。
专利摘要本实用新型属于环保设备。提供一种压差混流式脱硫除尘器，它能够减少引风阻力。采用的技术方案是在除尘器入口设有喷水器(2)，刚进入口便受到水的湿润，延长湿润时间，以克服粉尘的疏水性。压差混流式除尘器分为进气箱(11)和出气箱(8)，进气箱的水位(4)高于出气箱的水位1(2)00mm，这样水可以由自身的压力自动喷入混流管(10)内与高速流动的烟气混合，混合后的水与烟气中的湿润粉尘在混流管急弯和出气箱的水面三处加剧碰撞、吸附、凝结，增大颗粒，达到分离的目的。有益效果是降低能耗，提高除尘效率。
文档编号B01D50/00GK202199228SQ20112024998
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者李伟山, 王彦波, 邹丽华 申请人:李伟山, 王彦波, 邹丽华