高温高压固液分离机组的制作方法

高温高压固液分离机组的制作方法
【专利摘要】本发明为一种高温高压固液分离机组，能够针对各种产业的固液混合物体予以有效进行固液分离作业，而且能够配合各种产业制程需求连续执行密闭高温高压固液分离的作业系统。其构造主要是在一密闭压力容器内配置一压榨过滤机构及一稳压推挤机构，利用压榨过滤机构与稳压推挤机构的相对压挤功能，能将各种高温高压固液混合物体中的高温液体予以压榨过滤后，导入液体物质收集舱内，再经由密闭管路将液体物质送至外部进行下阶段处理作业；另压挤分离后的固体物质，则经由过滤槽体末端的压差缝隙，导入密闭压力容器末端的固体物质收集舱内，再经由密闭管路将固体物质送至外部进行下阶段处理作业。
【专利说明】局温局压固液分罔机组【技术领域】
[0001]本发明为一种高温高压固液分离机组，能够针对各种产业的固液混合物体予以有效进行固液分离作业，而且能够配合各种产业制程需求连续执行密闭高温高压固液分离的作业系统。
【背景技术】
[0002]目前所知的固液分离装置有离心式固液分离器、压榨式脱水机、离心式脱水机等多种，但皆无法有效进行高温高压固液分离作业，更无法进行密闭高温高压固液混合物体的连续分离作业。
[0003]例如固液分离装置欲使用在废弃物自动再生系统中时，因该再生系统往往需要在高温高压环境下对固液混合物体予以大量且连续性地固液分离处理，若既有的固液分离装置无法满足上述条件，将造成废弃物自动再生系统的处理时间冗长，且效率较差。
[0004]有鉴于此，本发明人累积多年相关领域的实务经验与研究心得，特创作出一种高温高压固液分离机组，不但能够针对各种产业的固液混合物体予以有效进行固液分离作业，而且能够配合各种产业制程需求连续执行密闭高温高压固液分离的作业系统。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种高温高压固液分离机组，能够针对各种产业的高温高压固液混合物体予以有效进行固液分离作业，而且能够配合各种产业制程需求连续执行密闭闻温闻压固液分尚作业。
[0006]为达成上述目的，本发明高温高压固液分离机组主要是由一密闭压力容器、一压榨过滤机构以及一稳压推挤机构所组成，其中:
[0007]该密闭压力容器包括有一位于前段上方的固液混合物体进料口、一位于前段内部的液体物质收集舱、一位于前段下方的液体物质出料口、一位于后段内部的固体物质收集舱以及一位于后段下方的固体物质出料口；
[0008]该压榨过滤机构包括有一具备多个液体过滤孔的压滤槽体、一位于压滤槽体中心而且外缘配置有螺旋压榨叶片的物料推送轴，以及一用来驱动物料推送轴旋转的传动马达；所述的压滤槽体设置在密闭压力容器的前段中间，位于固液混合物体进料口与液体物质出料口之间，该传动马达驱动物料推送轴旋转时能够凭借螺旋压榨叶片将固液混合物体往下游方向推送压榨，压榨分离后的液体物质经由液体过滤孔进入液体物质收集舱内，再由液体物质出料口送出；
[0009]该稳压推挤机构包括有一阻挡于压滤槽体末端的推挤档板、以及一施予推挤档板对压滤槽体末端保持一反向阻力的稳压调节装置，所述推挤档板设置在密闭压力容器后段的固体物质收集舱前，且推挤档板受固体物质压挤压力大于稳压调节装置的反向阻力时与压滤槽体末端之间形成一压差缝隙，分离后的固体物质经由压差缝隙进入固体物质收集舱内，再由固体物质出料口送出。[0010]凭借上述构造，当固液混合物体经由密闭压力容器的固液混合物体进料口持续送料进入压榨过滤机构的压滤槽体内时，物料推送轴上的螺旋压榨叶片经由传动马达的同步驱动，可将固液混合物体往下游方向推送；此时，藉由稳压推挤机构中的推挤档板的反向阻力，可将固液混合物体在压滤槽体内进行强力推送挤压，而把液体物质压榨分离，分离出来的液体物质经由多个液体过滤孔进入液体物质收集舱内，再由液体物质出料口送出；
[0011 ] 在固液混合物体中的液体物质被持续压榨分离出来的同时，固液混合物体中的固体物质则被螺旋压榨叶片持续往压滤槽体下游端强力推送，而与压滤槽体末端的推挤档板直接碰触压挤；当压滤槽体内固体物质的推力大于稳压调节装置施予推挤档板的顶持力时，即能够令推挤档板向后位移而形成前述的压差缝隙，使固体物质得以经由压差缝隙顺势导入固体物质收集舱内，再由固体物质出料口送出，以完成固液分离作业。
[0012]所述的高温高压固液分离机组，其中，所述物料推送轴外部配置的螺旋压榨叶片的间隙是间断式的。
[0013]所述的高温高压固液分离机组，其中，所述顶持于推挤档板的稳压调节装置为一可调节式液压缸或气压缸。
[0014]相较于现有技术，本发明除了能够针对各种产业的高温高压固液混合物体予以有效进行固液分离作业以外，尚具有下列优点:
[0015]1.由于本发明是将固液混合物体在密闭压力容器中，以连续压挤方式分离过滤出液体物质，而且处理过程中不需停机清理残存的固体物质，因此可以适用在各种产业制程中需要连续执行密闭高温高压固液分离的作业系统。
[0016]2.本发明可以自由设定稳压调节装置的顶持力，来配合各种不同成分或不同比例的固液混合物体执行固液分离作业，因此可以克服既有技术只能针对特定物料处理的问题，适用性广泛。
[0017]3.本发明运作时不受固液混合物体的温度压力的限制，皆能连续执行密闭高温高压固液分离的作业。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为本发明高温高压固液分离机组的结构示意图；
[0019]图2为本发明密闭压力容器的位置关系示意图；
[0020]图3为本发明固液混合物体内的液体物质分离过滤示意图；
[0021 ] 图4为本发明固液混合物体内的固体物质压挤分离示意图。
[0022]附图标记说明:10_密闭压力容器；11_固液混合物体进料口 ；12_液体物质收集舱；13_液体物质出料口 ；14_固体物质收集舱；15_固体物质出料口 ；20_压榨过滤机构；21-压滤槽体；22_液体过滤孔；23_物料推送轴；24_螺旋压榨叶片；25_传动马达；30_稳压推挤机构；31_推挤档板；32_稳压调节装置；33_压差缝隙；40_固液混合物体；41_液体物质；42_固体物质。
【具体实施方式】
[0023]以下依据本发明的技术手段列举出较佳实施方式，并配合【专利附图】
【附图说明】如后:
[0024]如图1、图2、图4所示，本发明高温高压固液分离机组主要是由一密闭压力容器10、一压榨过滤机构20、以及一稳压推挤机构30所组成，其中:
[0025]该密闭压力容器10包括有一位于前段上方的固液混合物体进料口 11、一位于前段内部的液体物质收集舱12、一位于前段下方的液体物质出料口 13、一位于后段内部的固体物质收集舱14、一位于后段下方的固体物质出料口 15 ；
[0026]该压榨过滤机构20包括有一具备多个液体过滤孔22的压滤槽体21、一位于压滤槽体21中心而且外缘配置有螺旋压榨叶片24的物料推送轴23，以及一用来驱动物料推送轴23旋转的传动马达25 ;所述的压滤槽体21设置在密闭压力容器10的前段中间，位于固液混合物体进料口 11与液体物质出料口 13之间，当传动马达25驱动物料推送轴23旋转时，能够凭借螺旋压榨叶片24将固液混合物体40往下游方向推送压榨，压榨分离后的液体物质41经由液体过滤孔22进入液体物质收集舱12内，再由液体物质出料口 13送出；
[0027]优选的是，所述物料推送轴外部配置的螺旋压榨叶片的间隙是间断式的。
[0028]该稳压推挤机构30包括有一阻挡于压滤槽体21末端的推挤档板31、以及一施予推挤档板对压滤槽体末端保持一反向阻力的稳压调节装置32，所述推挤档板31设置在密闭压力容器10后段的固体物质收集舱14前，当推挤档板31受固体物质42压挤力大于稳压调节装置32的反向阻力时，能够令推挤档板31向后位移而与压滤槽体21末端之间形成一压差缝隙33，分离后的固体物质42即可经由压差缝隙33进入固体物质收集舱14内，再由固体物质出料口 15送出；实施时，所述的稳压调节装置32为一可调节式液压缸或气压缸。
[0029]如图1、图3所示，当固液混合物体40经由密闭压力容器10的固液混合物体进料口 11持续送料进入压榨过滤机构20的压滤槽体21内时，物料推送轴23上的螺旋压榨叶片24经由传动马达25的同步驱动，可将固液混合物体40往下游方向推送；此时，通过稳压推挤机构30中的推挤档板31的反向阻力，可将固液混合物体40在压滤槽体21内进行强力推送挤压，而把液体物质41压榨分离，分离出来的液体物质41经由多个液体过滤孔22进入液体物质收集舱12内，再由液体物质出料口 13送出；
[0030]如图1、图4所示，当固液混合物体40中的液体物质41被持续压榨分离出来的同时，固液混合物体40中的固体物质42则被螺旋压榨叶片24持续往压滤槽体21下游端强力推送，而与压滤槽体21末端的推挤档板31直接碰触压挤；此时，因压滤槽体21内固体物质42的推力大于推挤档板31的顶持力，固体物质42即经由压差缝隙33顺势导入固体物质收集舱14内，再由固体物质出料口 15送出；以完成固液分离作业。
[0031]值得一提的是，当固液混合物体40进料不足或尚未被挤压到大于推挤档板31的顶持力时，由于推挤档板31受到稳压调节装置32的顶持而与过滤槽体21末端处于密闭状态，无法将固体物质42分离排出。换言之，本发明能够经由设定稳压调节装置32的顶持力，来配合各种不同成分或不同比例的固液混合物体40执行高温高压固液分离作业，适用性广泛。
[0032]此外，前述固液混合物体40在密闭压力容器10中利用压榨过滤机构20及稳压推挤机构30的特殊设计，以连续压挤方式分离过滤出固液混合物体40内的液体物质41，而且处理过程中不需要停机清理残存的固体物质42，因此可以适用在各种产业制程中需要连续执行密闭高温高压固液分离的作业系统。
[0033]以上的实施说明及附图所示，仅举例说明本发明的较佳实施例而已，并非以此局限本发明；举凡与本发明的构造、装置、特征等近似或相雷同者，均应属本发明的创设目的及申请专利范围内，谨此声明。
【权利要求】
1.一种高温高压固液分离机组，其特征在于，主要是由一密闭压力容器、一压榨过滤机构以及一稳压推挤机构所组成，其中:该密闭压力容器包括有一位于前段上方的固液混合物体进料口、一位于前段内部的液体物质收集舱、一位于前段下方的液体物质出料口、一位于后段内部的固体物质收集舱以及一位于后段下方的固体物质出料口；该压榨过滤机构包括有一具备多个液体过滤孔的压滤槽体、一位于压滤槽体中心而且外缘配置有螺旋压榨叶片的物料推送轴，以及一用来驱动物料推送轴旋转的传动马达；所述的压滤槽体设置在密闭压力容器的前段中间，位于固液混合物体进料口与液体物质出料口之间，该传动马达驱动物料推送轴旋转时能够凭借螺旋压榨叶片将固液混合物体往下游方向推送压榨，压榨分离后的液体物质经由液体过滤孔进入液体物质收集舱内，再由液体物质出料口送出；该稳压推挤机构包括有一阻挡于压滤槽体末端的推挤档板、以及一施予推挤档板对压滤槽体末端保持一反向阻力的稳压调节装置，所述推挤档板设置在密闭压力容器后段的固体物质收集舱前，且推挤档板受固体物质压挤压力大于稳压调节装置的反向阻力时与压滤槽体末端之间形成一压差缝隙，分离后的固体物质经由压差缝隙进入固体物质收集舱内，再由固体物质出料口送出。
2.如权利要求1所述的高温高压固液分离机组，其特征在于，所述物料推送轴外部配置的螺旋压榨叶片的间隙是间断式的。
3.如权利要求1所述的高温高压固液分离机组，其特征在于，所述顶持于推挤档板的稳压调节装置为一可调节式液压缸或气压缸。
【文档编号】B01D29/35GK103657192SQ201210324522
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月4日 优先权日:2012年9月4日
【发明者】王进忠, 王孝伦 申请人:施丽菊