专利名称：蒸馏釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种蒸馏釜。
背景技术：
蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，造成一些物质容易结焦，结焦以后集聚在反应釜的底部或者四壁，由于结焦物越积越多，会影响传热效率，浪费能源，影响蒸馏速度。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种蒸馏釜，加热均匀，能够有效避免结焦物集聚，传热速度块，蒸馏效率高。上述的目的通过以下技术方案实现
蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体上面设置进料口，所述的釜体下面设置出料口，所述的釜体上面连接回流器，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装一横向延伸的电加热棒，所述的搅拌轴连接驱动电机。所述的蒸馏釜，所述的驱动电机与所述的搅拌轴之间通过皮带连接。所述的蒸馏釜，所述的回流器包括冷凝管，所述的冷凝管外部设置冷凝器，所述的冷凝器连接冷却水进水管和冷却水出水管。所述的蒸馏釜，所述的釜体的外壁上设置有横向加强筋，所述的釜体的内壁上设置有竖向加强筋。有益效果
I、本发明采用电加热棒作为搅拌棒，边搅拌的过程边加热，物料在搅拌的同时受热均匀，有效避免了同一个位置加热引起的加热不均匀、物料结焦等不利因素，蒸馏釜清洗方便,反应效率高。2.由于蒸馏反应要产生大量的气体，釜体内压力较大，本发明在釜体的外壁上设置有横向加强筋，在釜体的内壁上设置有竖向加强筋，横竖交错，使得釜体能够承受的压力大大加强，延长了釜体的使用寿命。3.本发明结构简单，维修、清洗方便，重量轻，成本低。
图I、本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明。实施例I :如附图I所示本发明的蒸馏釜，包括釜体13，所述的釜体上面设置进料口 1，所述的釜体下面设置出料口 2，所述的釜体上面连接回流器，所述的釜体里面安装搅拌轴3，所述的搅拌轴上安装一横向延伸的电加热棒4，所述的搅拌轴连接驱动电机5。实施例2
实施例I所述的蒸馏釜，所述的驱动电机与所述的搅拌轴之间通过皮带6连接。实施例3: 实施例I或实施例2所述的蒸馏釜，所述的回流器包括冷凝管7，所述的冷凝管外部设置冷凝器8，所述的冷凝器连接冷却水进水管9和冷却水出水管10。实施例4:
实施例I或实施例2所述的蒸馏釜，所述的釜体的外壁上设置有横向加强筋11，所述的釜体的内壁上设置有竖向加强筋12。实施例5:
蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体上面设置进料口，所述的釜体下面设置出料口，所述的釜体上面连接回流器，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装一横向延伸的电加热棒，所述的搅拌轴连接驱动电机。所述的驱动电机与所述的搅拌轴之间通过皮带连接。所述的回流器包括冷凝管，所述的冷凝管外部设置冷凝器，所述的冷凝器连接冷却水进水管和冷却水出水管。所述的釜体包括外壁和内壁，所述的外壁上设置有横向加强筋，所述的内壁上设置有竖向加强筋。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
权利要求
1.一种蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体上面设置进料口，所述的釜体下面设置出料口，所述的釜体上面连接回流器，所述的釜体里面安装搅拌轴，其特征是所述的搅拌轴上安装一横向延伸的电加热棒，所述的搅拌轴连接驱动电机。
2.根据权利要求I所述的蒸馏釜，其特征是所述的驱动电机与所述的搅拌轴之间通过皮带连接。
3.根据权利要求I或2所述的蒸馏釜，其特征是所述的回流器包括冷凝管，所述的冷凝管外部设置冷凝器，所述的冷凝器连接冷却水进水管和冷却水出水管。
4.根据权利要求I或2所述的蒸馏釜，其特征是所述的釜体的外壁上设置有横向加强筋，所述的釜体的内壁上设置有竖向加强筋。
5.根据权利要求3所述的蒸馏釜，其特征是所述的釜体的外壁上设置有横向加强筋，所述的釜体的内壁上设置有竖向加强筋。
全文摘要
本发明提供一种蒸馏釜。针对现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，造成一些物质容易结焦，结焦以后集聚在反应釜的底部或者四壁，由于结焦物越积越多，会影响传热效率，浪费能源，影响蒸馏速度的问题。本发明的蒸馏釜，包括釜体，所述的釜体上面设置进料口，所述的釜体下面设置出料口，所述的釜体上面连接回流器，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装一横向延伸的电加热棒，所述的搅拌轴连接驱动电机。本发明用于蒸馏反应。
文档编号B01D3/02GK102940972SQ20121042657
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者谈勇 申请人:吴江市万事达环保溶剂有限公司