专利名称：增加金属钠反应面积的方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体涉及一种增加金属钠反应面积的方法。
背景技术：
化工领域中，一般都是将金属钠块投入反应釜参与化学反应，但在这种方式的反应过程中，金属钠块反应的同时会放出热量，使钠块慢慢融化，整个反应过程钠的反应面积较小，反应时间较长；针对此种现象，行业内通常会将金属钠块先放入较小的釜内，然后将金属钠块打成钠沙，之后再将钠沙投入到反应釜内参与化学反应。但是此种方式形成的钠沙不仅颗粒较大且不均匀，而且形成的钠沙还会再次凝结，转料的时候容易堵塞，出现堵塞后，处理起来比较困难而且也很危险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增加金属钠反应面积的方法，能够在增加金属钠反应面积的同时提高了安全性，而且形成的钠沙颗粒细小均匀，不会再次凝结，提高了反应速率，减少了反应时间。本发明所采取的技术方案是
增加金属钠反应面积的方法，包括以下步骤
1)将金属钠块和研磨剂按重量比100:广2放入反应釜内，并升温至105 115摄氏度；
2)启动反应釜内的搅拌装置对金属钠块进行多次间歇性搅拌，使之成为粒径在1Γ20目范围内的钠沙； 3)打钠结束后，将反应釜内的温度迅速下降至75 85摄氏度范围内；
4)当反应釜内的温度降至75 85摄氏度范围内后，将反应釜进行缓慢降至室温。本发明进一步改进方案是，所述步骤I)中，研磨剂为油酸。本发明更进一步改进方案是，所述步骤2)中，搅拌装置对金属钠块进行间歇性搅拌的搅拌装置转速在每分钟4(Γ50转范围内，搅拌装置持续通电旋转2 3分钟，停转f 2分钟。本发明更进一步改进方案是，所述步骤2)中，所述搅拌装置对金属钠进行8 10次间歇性搅拌。本发明更进一步改进方案是，所述步骤3)中，打钠结束后，在2分钟内将反应釜内的温度下降至75 85摄氏度范围内。本发明的有益效果在于
用本发明进行金属钠的反应时，将金属钠块和研磨剂按一定比例放入反应釜中，然后将釜内反应温度升高，并边搅拌边进行打钠沙，打钠沙结束后，反应釜内温度先速降至指定温度，然后再慢慢降至室温，最后加入相应原料，参与反应。从上述工作过程可知，用本发明进行金属钠的反应，使得钠沙的颗粒细小并且均匀，并且不会再次凝结，同时提高了整个操作过程的安全性；缩短了金属钠的反应时间，提高了反应速率，提高了企业的生产效率。
具体实施例方式 本发明包括以下步骤先将金属钠块和作为研磨剂的油酸按100: f 2的重量比放入反应釜内(本实施案例中，金属钠和油酸的重量比为100:1)，并将反应釜内进行升温；当反应釜内的温度达到105 115摄氏度范围内后(本实施案例中，反应釜内的温度达到110摄氏度)，开始进行打钠，同时反应釜内的搅拌装置对金属钠块进行10次间歇性搅拌，所述搅拌转速在每分钟4(Γ50转范围内，每次搅拌时间持续2 3分钟，停转Γ2分钟(本实施案例中，搅拌装置每分钟转速为50转，每次搅拌持续3分钟，停转I分钟，间隔搅拌9次)；使之成为粒径在1Γ20目范围内的钠沙；打钠结束后，将反应釜内的温度迅速下降至7515摄氏度范围内(本实施案例中，反应釜内的温度在I分钟内下降至80摄氏度)；当反应釜内的温度降至75 85摄氏度范围内后，将反 应釜进行缓慢降温；当反应釜内的温度降至室温后，金属钠沙即可参与化学反应。
权利要求
1.增加金属钠反应面积的方法，其特征在于包括以下步骤 1)将金属钠块和研磨剂按重量比100:广2放入反应釜内，并升温至105 115摄氏度； 2)启动反应釜内的搅拌装置对金属钠块进行多次间歇性搅拌，使之成为粒径在1Γ20目范围内的钠沙； 3)打钠结束后，将反应釜内的温度迅速下降至75 85摄氏度范围内； 4)当反应釜内的温度降至75 85摄氏度范围内后，将反应釜进行缓慢降至室温。
2.如权利要求1所述的增加金属钠反应面积的方法，其特征在于所述步骤I)中，研磨剂为油酸。
3.如权利要求1所述的增加金属钠反应面积的方法，其特征在于所述步骤2)中，搅拌装置对金属钠块进行间歇性搅拌的搅拌装置转速在每分钟4(Γ50转范围内，搅拌装置持续通电旋转2 3分钟。
4.如权利要求1或3所述的增加金属钠反应面积的方法，其特征在于所述步骤2)中，所述搅拌装置对金属钠进行f 10次间歇性搅拌。
5.如权利要求1所述的增加金属钠反应面积的方法，其特征在于所述步骤3)中，打钠结束后，在2分钟内将反应釜内的温度下降至75 85摄氏度范围内。
全文摘要
本发明公开了一种增加金属钠反应面积的方法，包括以下步骤先将金属钠块和研磨剂按一定比例放入反应釜内，并将反应釜内进行升温；当反应釜内的温度达到105~115摄氏度范围内后，开始进行打钠，同时反应釜内的搅拌装置对金属钠块进行多次间歇性搅拌；打钠结束后，将反应釜内的温度迅速下降至75~85摄氏度范围内；并将反应釜进行缓慢降温；当反应釜内的温度降至室温后，加入相关原料与金属钠沙发生化学反应。从上述工作过程可知，用本发明进行金属钠的反应，使得钠沙的颗粒细小并且均匀，并且不会再次凝结，同时提高了真个操作过程的安全性；缩短了金属钠的反应时间，提高了反应速率，提高了企业的生产效率。
文档编号B01J19/18GK103055788SQ20121057082
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者赵磊, 陆宁, 沈华, 黄战鏖 申请人:淮安万邦香料工业有限公司