专利名称：一种净化设备用箱体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱体，具体涉及一种净化设备用密封箱体。
背景技术：
目前的净化设备一般由箱体及安装于箱体内的过滤器组成，为了保证过滤器上游的空气可完全的经过滤器过滤不存在泄漏，因此对箱体的密封性要求较高。箱体通常由金属板材通过折弯、焊接形成，之后在其外表面进行防锈处理。由于要进行冲剪、折弯、焊接等多个工序，其加工工艺较多，生产周期较长，导致工作效率降低；焊接、表面防锈处理等工序，还会对环境产生相应的污染。同时需 要大量的人力、物力，生产成本高。也有生产厂家采用铝材作外框，外表面不需防锈处理，但为防止铝型拼角处的泄漏，也需进行焊接处理，非常麻烦。因此，一种可保证箱体的密封性，减少加工工序，提高密封效率，降低密封成本的净化设备用箱体亟待出现。
实用新型内容为解决传统的净化设备用箱体其密封工序较多，生产周期较长，导致工作效率降低；焊接、表面防锈处理等工序，还会对环境产生相应的污染，生产成本较高等问题。本实用新型公开了一种净化设备用箱体，以达到保证箱体的密封性，减少加工工序，提高密封效率，降低密封成本的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种净化设备用箱体，所述箱体内部设置有过滤器，所述箱体由铝型材件固定拼接组成，所述相邻两个铝型材件卡接固定，所述相邻两个铝型材件拼接处还设置有密封装置。优选的，所述铝型材件的两端设置有卡槽，所述箱体还包括与所述卡槽相配合的连接杆，所述连接杆与所述卡槽过盈配合。优选的，所述铝型材件包括外边框以及垂直所述外边框并与所述过滤器相接触的密封件，所述密封件与所述外边框一体成型，所述密封件由至少一个U型件组成。优选的，所述密封装置为均匀涂布于所述铝型材件横切面上的密封胶形成的密封层。优选的，所述密封装置为均匀涂布于所述密封件及所述密封件U型边以外的外边框横切面上的密封胶所形成的密封层。优选的，所述密封件的下方还设置有用于限位所述过滤器的挡板。优选的，所述密封件与所述过滤器间还设置有缓冲垫。本实用新型公开的净化设备用箱体，所述箱体内部设置有过滤器，所述箱体由铝型材件固定拼接组成，所述相邻两个铝型材件卡接固定，所述相邻两个铝型材件拼接处还设置有密封装置。通过采用铝型材件卡接形成箱体，无需进行冲剪、折弯、焊接等多个工序，同时减免了防锈处理工艺，提高了密封效率；同时设置密封装置，可以保证箱体的密封性，防止浑浊空气泄漏至过滤空气一侧，保证过滤后的空气质量，降低了密封成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型公开的净化设备的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种净化设备用箱体实施例I局部放大图3为本实用新型公开的一种净化设备用箱体实施例2局部放大图；图4为本实用新型公开的一种净化设备用箱体中铝型材件相拼接的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、箱体2、过滤器3、铝型材件4、外边框5、密封件6密封层7、挡板8、缓冲垫9、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种净化设备用箱体，以达到保证箱体的密封性，减少加工工序，提高密封效率，降低密封成本的目的。实施例I如图1、2、4所示，一种净化设备用箱体，箱体I内部设置有过滤器2，箱体I由铝型材件3固定拼接组成，相邻两个铝型材件3卡接固定，通过采用铝型材件卡接形成箱体，无需进行冲剪、折弯、焊接等多个工序对箱体进行固定，节省了操作工序，提高了工作效率。同时采用铝型材作为拼接主体，减免了防锈处理工艺，提高了密封效率；此外，在拼接处设置密封装置，可以保证箱体的密封性，避免浑浊空气由过滤器的上游经拼接间隙泄漏至过滤器的下游，保证过滤后的空气质量，降低了密封成本。铝型材件3的两端设置有卡槽9，箱体I还包括与卡槽9相配合的连接杆(未示出)，连接杆与卡槽9过盈配合。相邻的铝型材件对接后，通过将连接杆压装入卡槽9内将铝型材件连接固定。此外，铝型材件还可一端设置卡槽，另一端设置连接杆或销轴，在拼接时直接固定。除上述连接方式外，还可采用其它固定方式，具体视情况而定，在此不做限制。铝型材件3包括外边框4以及垂直外边框4并与过滤器2相接触的密封件5，密封件5与外边框4 一体成型，密封件5由一个U型件组成。密封装置为均匀涂布于密封件5及密封件U型边以外的外边框横切面上的密封胶所形成的密封层6。密封件的U型边内侧与外边框4对应位置处不涂胶，使得相邻的铝型材件在此处存在断开间隙。在实际使用过程中，由于密封件为U型结构，使得过滤器2上下游之间有两道密封胶阻拦，上游空气不能通过铝型材件之间的隙缝直接进入下游。而且，通过在拼接处一部分不涂胶留有间隙，使得U型件的空腔与铝型材件外侧是相通的。净化设备在使用的时候，过滤器上方的静压 > 过滤器下游 > 铝型材件外侧(净化设备通常位于吊顶上方)。因此当U型件的空腔上侧的密封胶未能阻挡住 上游的空气而进入U型件的空腔后，也会由于压差的关系，会通过未涂胶的隙缝排出铝型材件外侧，从而确保过滤器上游的空气不会泄漏进入下游，提高密封效果。密封装置除为密封胶外还可直接在拼接处固定设置橡胶垫或其它软质塑料垫等，可起到有效密封的作用即可，在此不做限制。密封件5的下方还设置有用于限位过滤器2的挡板7。保证过滤器的有效固定。铝型材件3的下端还可设置固定过滤器的垫板(未示出)，通过垫板与密封件5及挡板7三者的配合作用，将过滤器有效固定于箱体内，保证过滤器的稳定性。密封件5与过滤器2间还设置有缓冲垫8，设置缓冲垫8 一方面可以避免密封件对过滤器的压迫，保证过滤器不受损坏，另一方面可使得密封件与过滤器间有效的密封，防止上游空气经密封件与过滤器的间隙进入下游，保证过滤后的空气质量。其中缓冲垫可为橡胶垫或橡胶圈等，具体结构材质不做限制。实施例2如图1、3、4所示，其余与实施例I相同，不同之处在于，密封装置为均匀涂布于铝型材件横切面上的密封胶形成的密封层6。保证相邻铝型材件拼接处有效的密封，同时密封件由U型件组成，使得过滤器的上下游之间存在两层密封胶，保证箱体的有效密封，提高密封效率与密封成本。其中，U型件还可为并排设置的2、3或多个，实现过滤器上下游间的多层密封，具体数量及结构形式不做限制。本实用新型公开的净化设备用箱体，所述箱体内部设置有过滤器，所述箱体由铝型材件固定拼接组成，所述相邻两个铝型材件卡接固定，所述相邻两个铝型材件拼接处还设置有密封装置。通过采用铝型材件卡接形成箱体，无需进行冲剪、折弯、焊接等多个工序，同时减免了防锈处理工艺，提高了密封效率；同时设置密封装置，可以保证箱体的密封性，防止浑浊空气泄漏至过滤空气一侧，保证过滤后的空气质量，降低了密封成本。同时设置缓冲垫，可以避免密封件对过滤器的压迫，保证过滤器不受损坏，同时可使得密封件与过滤器间有效的密封，防止上游空气经密封件与过滤器的间隙进入下游，保证过滤后的空气质量。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种净化设备用箱体，所述箱体内部设置有过滤器，其特征在于，所述箱体由铝型材件固定拼接组成，所述相邻两个铝型材件卡接固定，所述相邻两个铝型材件拼接处还设置有密封装置。
2.根据权利要求I所述的净化设备用箱体，其特征在于，所述铝型材件的两端设置有卡槽，所述箱体还包括与所述卡槽相配合的连接杆，所述连接杆与所述卡槽过盈配合。
3.根据权利要求2所述的净化设备用箱体，其特征在于，所述铝型材件包括外边框以及垂直所述外边框并与所述过滤器相接触的密封件，所述密封件与所述外边框一体成型，所述密封件由至少一个U型件组成。
4.根据权利要求3所述的净化设备用箱体，其特征在于，所述密封装置为均匀涂布于所述铝型材件横切面上的密封胶形成的密封层。
5.根据权利要求3所述的净化设备用箱体，其特征在于，所述密封装置为均匀涂布于所述密封件及所述密封件U型边以外的外边框横切面上的密封胶所形成的密封层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的净化设备用箱体，其特征在于，所述密封件的下方还设置有用于限位所述过滤器的挡板。
7.根据权利要求6所述的净化设备用箱体，其特征在于，所述密封件与所述过滤器间还设置有缓冲垫。
专利摘要本实用新型公开的净化设备用箱体，所述箱体内部设置有过滤器，所述箱体由铝型材件固定拼接组成，所述相邻两个铝型材件卡接固定，所述相邻两个铝型材件拼接处还设置有密封装置。通过采用铝型材件卡接形成箱体，无需进行冲剪、折弯、焊接等多个工序，同时减免了防锈处理工艺，提高了密封效率；同时设置密封装置，可以保证箱体的密封性，防止浑浊空气泄漏至过滤空气一侧，保证过滤后的空气质量，降低了密封成本。
文档编号B01D46/42GK202506259SQ201220186760
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者吴益峰 申请人:苏州市恩威特环境技术有限公司