专利名称：砂浆搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于混合砂浆的砂浆搅拌装置。
背景技术：
硅片是光伏行业的基本原料，其通常是由一个圆柱形的硅棒经过切割而形成的圆形的硅片。在切割硅棒的过程中，通常采用钢丝切割，期间会配合由金刚砂及聚乙二醇所形成的砂浆共同完成切割过程。砂浆一方面对钢丝进行冷却，另一方面会提供额外的切削力，提高钢丝切割硅棒的效果。现有技术中的砂浆搅拌装置往往通过搅拌叶片对金刚砂及聚乙二醇进行搅拌。但这种砂浆搅拌装置的搅拌效果不是很理想，而且由于金刚砂密度大，容易在搅拌过程中沉 淀在筒体的底部。有鉴于此，有必要对现有技术中的砂浆搅拌装置予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌装置，用以提高搅拌效率，并防止金刚砂的沉淀。为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种砂浆搅拌装置，其至少包括筒体；设置于所述筒体顶部的盖板；主轴，其贯穿所述盖板并延伸入筒体内，所述主轴的末端连接有若干搅拌叶片；驱动装置，其顺次连接减速机及主轴；所述砂浆搅拌装置还包括空气搅拌单元，所述空气搅拌单元包括空气泵、空气管路及连接所述空气泵及空气管路的阀门，所述空气管路沿筒体的外壁垂直向下延伸并贯穿入所述筒体内，所述空气泵及阀门设置于盖板上方。作为本实用新型的进一步改进，所述空气搅拌单元还包括一过滤网及螺母，通过螺母将过滤网固持在空气管路的末端。作为本实用新型的进一步改进，所述空气管路中贯穿入所述筒体内的空气管段与主轴位于同一平面。作为本实用新型的进一步改进，所述空气管路中贯穿入所述筒体内的空气管段的出气口位于所述搅拌叶片的下方。作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的内壁面和/或外壁面设有若干定位架，用以固持空气管路。作为本实用新型的进一步改进，所述空气管路的内径为25 30mm。作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网为多层金属过滤网。作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的底部还固定连接一支架，用以支撑筒体。作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的底部还开设有一出料口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在砂浆搅拌装置中设置空气搅拌单元，空气泵通过空气管路向筒体内部通入高压空气，并利用空气的流动对砂浆进行扰动搅拌，从而有效地防止了金刚砂的沉淀，并结合搅拌叶片的旋转提高了该砂浆搅拌装置的搅拌效率与质量。
图I为本实用新型砂浆搅拌装置一具体实施方式
中的结构示意图；图2为图I中所示的空气管路中的出气口处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图I所示，其中图I为本实用新型砂浆搅拌装置一具体实施方式
中的结构示意图。在本实施方式中，一种砂浆搅拌装置100，其至少包括筒体10、盖板20、主轴30、驱动装置40。其中，盖板20设置于所述筒体10顶部，主轴30贯穿所述盖板20并延伸入筒体10内，该主轴30的末端连接有若干搅拌叶片31，驱动装置40顺次连接减速机41及主轴30。其中，盖板20与筒体10共同形成搅拌金刚砂与聚乙二醇的腔体110。金刚砂与聚乙二醇在该腔体101中经过充分搅拌后，可形成均一的砂浆，用于硅棒切割处理。进一步的，该盖板20上还有一进料装置21，及设置在该进料装置21上的防尘盖23及拉手231。通过该拉手231可方便地打开防尘盖23，并将金刚砂及聚乙二醇通过进料装置21投放到筒体10内部。在本实施方式中，该砂浆搅拌装置100还包括空气搅拌单元50。该空气搅拌单元50包括空气泵51、空气管路52及连接该空气泵51及空气管路52的阀门53。该空气管路52沿筒体10的外壁垂直向下延伸并贯穿入所述筒体10内。该空气泵51及阀门53设置于该盖板20上方。该空气管路52在贯穿入该筒体10的侧壁时，可在空气管路52与筒体10的通孔(未图示)之间设置一密封圈111，以增加筒体10的密封性，防止聚乙二醇发生渗漏。结合图2所示，在本实施方式中，该空气搅拌单元50还包括一过滤网54及螺母55，所述过滤网54通过螺母55将过滤网54固持在空气管路52的末端。具体的，该阀门53为球阀，该过滤网54为多层金属过滤网，该空气管路52的内径为25 30mm。在本实施方式中，该空气管路52中贯穿入该筒体10内的空气管段521与主轴30位于同一平面。同时，该空气管路52中贯穿入该筒体10内的空气管段521的出气口 5211位于所述搅拌叶片31的下方。当该砂浆搅拌装置100搅拌金刚砂与聚乙二醇时，驱动装置40通过减速机41带通主轴30，并通过主轴30末端连接的若干搅拌叶片31旋转，从而实现对金刚砂与聚乙二醇的搅拌。在此过程中，空气泵51通过阀门53向空气管路52中通入压缩空气，并通过贯穿所述筒体10内的空气管段521的出气口 5211向筒体10内通入压缩空气。压缩空气在金刚砂与聚乙二醇的搅拌的过程中可起到进行扰动搅拌的作用，以防止金刚砂沉淀在筒体10的底部，同时也可进一步提高混合搅拌的效果，从而提高了该砂浆搅拌装置100的搅拌效率与质量。在本实施方式中，该筒体10的内壁面101和/或外壁面102设有若干定位架512，用以固持空气管路52。具体的，该筒体10的底部还固定连接一支架14，用以支撑筒体10。该筒体10的底部还开设有一出料口 15，经过金刚砂与聚乙二醇经过搅拌后形成的砂浆可通过该出料口15流出。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.ー种砂浆搅拌装置(100)，其至少包括筒体(10);设置于所述筒体(10)顶部的盖板(20);主轴(30)，其贯穿所述盖板(20)并延伸入筒体(10)内，所述主轴(30)的末端连接有若干搅拌叶片(31);驱动装置(40)，其顺次连接减速机(41)及主轴(30)； 其特征在于所述砂浆搅拌装置(100)还包括空气搅拌単元(50)，所述空气搅拌单元(50 )包括空气泵(51)、空气管路(52 )及连接所述空气泵(51)及空气管路(52 )的阀门(53 )，所述空气管路(52)沿筒体(10)的外壁垂直向下延伸并贯穿入所述筒体(10)内，所述空气泵(51)及阀门(53)设置于盖板(20)上方。
2.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述空气搅拌单元(50)还包括一过滤网(54)及螺母(55)，通过螺母(55)将过滤网(53)固持在空气管路(52)的末端。
3.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述空气管路(52)中贯穿入所述筒体(10)内的空气管段(521)与主轴(30)位于同一平面。
4.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述空气管路(52)中贯穿入所述筒体(10)内的空气管段(521)的出气ロ(5211)位于所述搅拌叶片(31)的下方。
5.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述阀门(53)为球阀。
6.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述筒体(10)的内壁面(101)和/或外壁面(102)设有若干定位架(512)，用以固持空气管路(52)。
7.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述空气管路(52)的内径为 25 30mm。
8.根据权利要求2所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述过滤网(54)为多层金属过滤网。
9.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述筒体(10)的底部还固定连接一支架(14)，用以支撑筒体(10)。
10.根据权利要求I所述的砂浆搅拌装置(100)，其特征在于，所述筒体(10)的底部还开设有一出料ロ(15)。
专利摘要本实用新型提供了一种砂浆搅拌装置，其至少包括筒体；设置于所述筒体顶部的盖板；主轴，其贯穿所述盖板并延伸入筒体内，所述主轴的末端连接有若干搅拌叶片；驱动装置，其顺次连接减速机及主轴；所述砂浆搅拌装置还包括空气搅拌单元，所述空气搅拌单元包括空气泵、空气管路及连接所述空气泵及空气管路的阀门，所述空气管路沿筒体的外壁垂直向下延伸并贯穿入所述筒体内，所述空气泵及阀门设置于盖板上方。通过在砂浆搅拌装置中设置空气搅拌单元，空气泵通过空气管路向筒体内部通入高压空气，并利用空气的流动对砂浆进行扰动搅拌，从而有效地防止了金刚砂的沉淀，并结合搅拌叶片的旋转提高了该砂浆搅拌装置的搅拌效率与质量。
文档编号B01F13/02GK202606087SQ201220289039
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者秦国东 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司