专利名称：胶水混合桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配制胶水的装置，具体为ー种胶水混合桶。
背景技术：
目前光伏行业对太阳能硅片的需求量越来越大，硅片切割是太阳能电池的重要环节，而硅片切割之前必须把硅棒粘在晶托上。目前国内光伏行业粘硅棒胶都是使用不同种类的胶水进行混合后制成。如某种粘硅棒胶采用A、B两种胶混合配制，配制方法为用不锈钢刀片从A胶桶中挑取适量A胶装在一个小塑料桶中，放在数字天平上称重量，慢慢添加直到所要的重量M为止；再用同样的方法和工具从B胶桶中挑取适量B胶装在已装A胶的小塑料桶中，同样通过用刀片一点一点的添加直到B胶的重量也为M停止，这样A、B胶就按1:1的比例配置完成。这种配置A、B胶的方法存在以下缺点一是用刀片挑取速度较慢，从胶桶把胶转移到小塑料桶的过程中可能发生掉胶，胶桶ロ会有胶水残留，且每次取完A胶之后需把刀片擦干净之后才能继续取B胶，这样又造成了 A胶的浪费；ニ是每次取A、B胶的·数量很大程度上靠得是操作员的手感和经验，这样肯定有偏差，而且胶桶ロ敞开，直接正对操作员的呼吸系统也不利于人身健康。使用带按压式喷嘴的胶水桶可以避免胶桶ロ敞开对人体造成的影响。现有的胶水桶可以通过按压胶水桶上部的按压式喷嘴将胶水挤压出来。按压式喷嘴包括上下端均设有开ロ的喷嘴座3，喷嘴座3内部设有ー个空腔4，空腔4内竖直设有嵌套在喷嘴座3上开ロ处的与上开ロ处相配合的出水管7，出水管7的上端连接有喷嘴8,喷嘴8的出ロ水平；出水管7内竖直嵌套有压缩杆6,压缩杆6与出水管7之间留有间隙；压缩杆6的下端连接有位于空腔4内的活塞5，活塞5下端连接有弹簧9 ;弹簧的下端固定在喷嘴座3的下方开ロ处的上部；喷嘴座3的下方开ロ处连接有吸胶水管10，空腔4内位于喷嘴座3的下方开ロ处设有与吸胶水管10相配合的圆珠形止回阀11 ;活塞的横截面积与压缩室横截面积相配合但并未完全密封，活塞5与止回阀11之间形成压缩室。桶体开ロ设有盖子，盖子上开有孔，按压式喷嘴通过孔设置在桶体上，吸胶水管伸入桶内液面以下。出胶水的工作分为三个阶段，即排气过程、吸胶水过程和出胶水过程。排气过程按下喷嘴8，喷嘴下方出水管7带动压缩杆6推动活塞5下移，弹簧9被压缩，空腔4中活塞下方的体积(即压缩室的体积)被压缩，气压増大，止回阀11封住吸胶水管10上端ロ ；由于活塞5与压缩室之间并非完全封闭，气体挤开活塞与压缩室的间隙，使活塞5与压缩室内壁分离，气体沿出水管7从喷嘴逃逸；吸胶水过程排气后，松开喷嘴，压缩的弹簧9被释放，推动活塞5上移，活塞5与压缩室内壁间隙闭合，活塞5以及压缩杆6在弹簧的推动下一起向上移动；压缩室中体积増大，气压减小，近似真空，桶内液体上方的气压将液体压入压缩室，完成吸胶水过程；出胶水过程原理同排气过程，不同的是，此时，压缩室中已充满胶水。当按下喷嘴后，一方面，止回阀11封住吸胶水管10上端，防止胶水从吸胶水管回到桶中去；另ー方面，由于胶水(不可压缩液体)受挤压，胶水冲开活塞与压缩室内壁的间隙，流入出水管，并从喷嘴8中喷出来。但是使用胶水桶提取胶水进行混合胶水的配制仍然不能解决胶水在配制过程中操作较为繁琐，效率较低的问题。发明内容本实用新型为解决目前光伏行业用胶水在配制过程中存在操作较为繁琐、效率较低的问题，提供一种胶水混合桶。本实用新型是采用以下技术方案实现的一种胶水混合桶，包括桶体，桶体内竖直设置有至少ー个隔板，隔板将桶体分割为至少两个腔体，桶体的上部开ロ处横跨隔板设有水平板，水平板上对应于每个腔体分别开有孔，通过每个孔分别设置有按压式喷嘴；水平板上还设有立板，立板上通过销轴铰接有与所有按压式喷嘴相配合的按压板；每个按压式喷嘴的出口连接有导管，每个导管的另一端共同连接有一根导流管。隔板与筒体侧壁的配合应严密；每个按压式喷嘴的高度应大致一致，喷嘴处于同一水平面上；进行配制时，在每个腔体内各放置ー种胶水，吸胶水管伸入至胶水液面下方；按压板能够绕销轴转动，开始时，使按压板位于所有按压式喷嘴的上方，保证按下按压板吋，每个按压式喷嘴能够同时下降大致相同的高度，以便于调节出胶量及操作；连续反复按下按压板后，桶体内不同腔体内的胶水被压出，进入导管，然后共同汇入导流管，在流动过 程中混合并流出导流管，胶水的混合得以实现。具体配制时，在导流管下方放一个小塑料杯子，且把杯子放在数字显示电子秤上，不同的胶水在喷入小塑料杯子的同时数字显示电子秤就可以显示胶水的数量，当快要达到所需用量时降低按压速度让胶水缓慢流出来达到所需用量时即停止按压，不会有多余的浪费。另外还可以在导流管下方放一个带有刻度的小玻璃量筒，用刻度来度量胶水的体积，简单实用。对于体积比相同的几种胶水，采用的按压式喷嘴的活塞规格应相同，这样不同喷嘴流出的胶水体积相同，并在喷出的同时完成混合；对于体积比不同的胶水，可以根据需要选择直径不同的活塞，活塞直径改变之后相当于活塞的横截面积发生了改变，把压缩杆按下相同高度时，从两喷嘴挤出来的液体体积不相同；根据实际需要选择活塞的规格，使每个喷嘴的出胶量与所需的体积比相吻合，这样不同的胶水就在导流管内完成混合。本实用新型设置的两个喷嘴是独立安装的，可以在按压板的作用下被同时按下，也可以掀起按压板，即需要一种胶时，掀起喷头上面的按压板，按下所需的胶水对应的喷嘴，达到只取用ー种胶的效果；同理，需要另ー种胶水时按下另ー个喷嘴。这样本实用新型既能同时取用几种胶又能独立的取用一种胶。本实用新型通过内部设有至少ー个腔体的桶体以及位于所有按压式喷嘴前端的导管及导流管，很巧妙的实现了胶水的混合，节省了胶水混合过程中的繁琐步骤，提高了胶水配制时的效率。
图I本实用新型结构示意图。图2本实用新型去掉导管和导流管后的主视结构示意图。图3按压式喷嘴结构示意图。I-桶体,2-按压式喷嘴，3-喷嘴座,4-空腔,5-活塞,6-压缩杆,7-出水管,8-喷嘴，9-弹簧，10-吸胶水管，11-止回阀，12-隔板,13-立板,14-按压板,15-导管，16-导流管，17-水平板。
具体实施方式
—种胶水混合桶，包括桶体1，桶体I内竖直设置有至少ー个隔板12,隔板12将桶体分割为至少两个腔体，桶体的上部开ロ处横跨隔板设有水平板17，水平板17上对应于每个腔体分别开有孔，通过每个孔分别设置有按压式喷嘴2 ;水平板17上还设有立板13，立板13上通过销轴铰接有与所有按压式喷嘴相配合的按压板14 ;每个按压式喷嘴2的出口连接有导管15，每个导管15的另一端共同连接有一根导流管16。所述导流管16内部管壁上设有螺旋状凸起。胶水进入内部设置有螺旋形结构的导流管时，会产生一定的涡流，有利于不同胶水之间的混合。本实用新型不仅适用于胶水的混合配制，还能用于其它种类液体之间的配制操作。·
权利要求1.一种胶水混合桶，包括桶体(1)，其特征在于，桶体(I)内竖直设置有至少ー个隔板(12)，隔板(12)将桶体分割为至少两个腔体，桶体(I)的上部开ロ处横跨隔板设有水平板(17)，水平板(17)上对应于每个腔体分别开有孔，通过每个孔分别设置有按压式喷嘴(2)；水平板(17)上还设有立板(13)，立板(13)上通过销轴铰接有与所有按压式喷嘴相配合的按压板(14);每个按压式喷嘴(2)的出口连接有导管(15)，每个导管(15)的另一端共同连接有一根导流管(16)。
2.如权利要求I所述的胶水混合桶，其特征在于所述导流管(16)内部管壁上设有螺旋状凸起。
专利摘要本实用新型涉及配制胶水的装置，具体为一种胶水混合桶。解决了目前光伏行业用胶水在配制过程中存在操作较为繁琐、效率较低的问题。一种胶水混合桶，包括桶体，桶体内竖直设置有至少一个隔板，隔板将桶体分割为至少两个腔体，桶体的上部开口处横跨隔板设有水平板，水平板上对应于每个腔体分别设置有按压式喷嘴；水平板上还设有立板，立板上通过销轴铰接有与所有按压式喷嘴相配合的按压板；每个按压式喷嘴的出口连接有导管，每个导管的另一端共同连接有一根导流管。本实用新型通过内部设有至少一个腔体的桶体以及位于所有按压式喷嘴前端的导流管，巧妙的实现了胶水的混合，提高了胶水配制时的效率。
文档编号B01F3/10GK202654949SQ20122029329
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者秦海滨, 张志成, 郭强, 杨建兴, 邵喜书 申请人:山西天能科技股份有限公司