专利名称：铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器。
背景技术：
在铝塑复合膜的分离工艺中，通常采用化学-物理方法。即通过化学药剂系统对物料(即铝塑复合膜，下同)进行浸泡、反应。再用机械强力剥离，达到分离目的。药剂系统不外采用单组份(一般为小分子量的有机酸)、多组份(通常可为无机药剂系统)，其原理是多组份药剂在反应器中反应，产生有效的反应产物对物料进行浸泡。无论哪一种方法都会产生废气(包括小分子的有机酸或起浸泡作用的反应物)，且一般为酸性(未见碱性废气报道)，均需加以吸收处理方能排放达标。否则会造成大气污染，亦无法达到生产场所清洁的目标。对于上述产生的废气，一般采用集中喷淋处理，即几个反应器的排风口由风机、管道与较大型的喷淋装置连接处理，但这种办法存在一些问题，若风机负压小，则反应室中废气不能集中有效排出；若风机负压大，则反应室中废气抽出太多，造成药剂损失，增加集中喷淋装置的负担，且喷淋装置中喷淋药液使用量加大，会增加生产成本。为克服上述缺点，亦有在反应器的风管出口加装呼吸阀，控制抽风量。但由于产生及排除的废气均有较强的腐蚀性，容易造成呼吸阀被腐蚀“锈死”，动作失灵。导致反应器内部压力增大，存在安全隐患。亦可对呼吸阀做涂氟防腐处理，但会增加设备成本，且反应器内工作压力的容许区间较小，要呼吸阀在很小的区间内很灵敏的动作也不容易，况且呼吸阀动作频繁很容易损坏。中国专利CN1718408公开一种将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法。它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3 15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过O. 5 20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有的铝塑复合膜分离工艺中废气吸收设备存在的上述缺点，提供一种既能安全生产，又能保护环境，而且结构简易、实用、低造价、低运行成本的铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器。本实用新型设有反应室、转筒、废气排气管、吸收室；所述转筒设在反应室内，所述废气排气管的进气口插入反应室内，废气排气管的出气管插入吸收室内，所述吸收室内注入吸收液，吸收室上设有外排气管。 所述废气排气管的进气口可从反应室的顶部或从反应室的上部侧壁插入反应室内。[0009]所述废气排气管内可设有填料层，所述填料层可为碱式填料层。所述废气排气管为具有防腐蚀能力的塑料圆管。所述废气排气管的出气管的出气口可设有喷头。所述吸收室为具有防腐蚀能力的塑料方形或圆柱形容器。本实用新型由装有碱式填料的废气喷淋吸收管及装有碱式吸收溶液的吸收室连接而成。本实用新型由于填料与酸性废气发生中和反应后并未产生有害成分，可更换后与工厂的普通塑料合并处理。失效的废液主要是中性水和少量无机盐，PH为中性或弱碱性(废水排放达标为PH6 9)未含有害成分，与工厂的废水合并进入污水处理系统。采用本实用新型在一个自然大气压下运行，废气逸出量少，碱式药剂或填料便宜，运行成本低，设备操 作简便，运行可靠。本实用新型中碱填料和碱性吸收液需经济实用、使用方便。填料可采用天然碱性材料，如石灰石、生石灰等；也可使用多孔材料吸收碱液至饱和，虽比天然材料稍贵，但无废料、可循环使用，较为方便。
图I为本实用新型实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型实施例设有反应室I、转筒2、废气排气管3、吸收室6 ;所述转筒2设在反应室I内，所述废气排气管3的进气口插入反应室I内，废气排气管3的出气管5插入吸收室6内，所述吸收室6内注入吸收液7，吸收室6上设有外排气管8。所述废气排气管3的进气口从反应室I的顶部或从反应室I的上部侧壁插入反应室I内。所述废气排气管3内设有填料层4，所述填料层4为碱式填料层。所述废气排气管为具有防腐蚀能力的塑料圆管。所述废气排气管3的出气管5的出气口设有喷头9。所述吸收室6为具有防腐蚀能力的塑料方形或圆柱形容器。本实用新型由装有碱式填料的废气喷淋吸收管及装有碱式吸收溶液的吸收室连接而成。本实用新型安装时，废气排气管从反应室顶部深入一定深度，如反应室较小，顶部空间有限，亦可用弯头固定在反应室上部侧壁。运行时，反应室废气积累到一定量便由废气排气管逸出。经过管内经喷淋的碱式吸收填料，废气大部分被吸收，而未被完全吸收部分，经废气排气管侧壁的出气管5进入碱液吸收室6，由于出气管5末端装有“莲花”喷头9，废气经喷头9小孔逸出，可加大碱液的吸收效率。然后由外排气管8排出，做到达标排放。即便由于药剂体系复杂而未能达标，尚可再承接与上述相同若干单元叠加组合吸收。碱液吸收管插入并固定在反应器顶部或上部侧壁。在高于工作液面上方一定距离(由于反应器进出料管有一定斜度，特别是利用出料管中的工作溶液对物料继续辅助性浸泡，其液位高于反应器液位)用防腐塑料隔网与液面隔开，填充一定高度的碱式填料。填料上方加布水喷淋管，喷淋管由带小孔的塑料管制成。运行时注入少量清水。由于逸出废气为水蒸气饱和废气，因此仅初始时须喷淋。喷淋管侧壁的连接管由防腐的塑料管构成，插入碱液喷淋室的末端加装塑料“莲花”喷头，产生微小气泡提高吸收效率。填料及碱液运行一段时 间均会失速。
权利要求1.铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器，其特征在于设有反应室、转筒、废气排气管、吸收室；所述转筒设在反应室内，所述废气排气管的进气口插入反应室内，废气排气管的出气管插入吸收室内，所述吸收室内注入吸收液,吸收室上设有外排气管。
2.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器，其特征在于所述废气排气管的进气口从反应室的顶部或从反应室的上部侧壁插入反应室内。
3.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器，其特征在于所述废气排气管内设有填料层。
4.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器，其特征在于所述废气排气管的出气管的出气口设有喷头。
5.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器，其特征在于所述吸收室为塑料方形容器或塑料圆柱形容器。
专利摘要铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。提供一种既能安全生产，又能保护环境，而且结构简易、实用、低造价、低运行成本的铝塑复合膜分离工艺中的碱式废气喷淋吸收器。设有反应室、转筒、废气排气管、吸收室；所述转筒设在反应室内，所述废气排气管的进气口插入反应室内，废气排气管的出气管插入吸收室内，所述吸收室内注入吸收液，吸收室上设有外排气管。
文档编号B01D53/38GK202778259SQ20122047048
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者程汉良, 黄汇川 申请人:厦门川汉环保科技有限公司