技术简介：
本专利针对现有反应釜在处理高粘度、触变性物料时搅拌效率低、需分步操作的问题，提出一种四搅拌装置多层错位布局的强力搅拌型反应釜。通过中心与边缘三组搅拌装置的高低错层设计，实现物料高效分散与混合，提升搅拌强度及适应性，无需改变罐体结构即可显著提高生产效率和产品质量。
关键词：强力搅拌反应釜,高粘度物料处理
专利名称：强力搅拌型反应釜的制作方法
技术领域：
强力搅拌型反应釜技术领域[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种适用于石油、化工、橡胶及医药领域的强力搅拌型反应釜。
背景技术：
[0002]反应釜是目前适用于诸多领域的机械设备，例如石油、化工、医药、农药、食品、燃料、橡胶等领域均需要用到反应釜。反应釜是多功能一体设备，其中搅拌是反应釜的主要功能之一。反应釜的搅拌强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。[0003]现有的反应釜功能各异、种类繁多，但在对高粘度、触变性物料进行搅拌时，则存在适应性差的问题，搅拌和分散大都需要分开进行，工作效率低，影响最终产品的质量及产倉泛。发明内容[0004]本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种强力搅拌型反应釜，它搅拌轻度大,适应性好,对于高粘度、触变性物料搅拌效果好。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的:[0006]强力搅拌型反应釜，它包括罐体、罐盖以及搅拌装置，搅拌装置为四个，其中一个搅拌装置设置在罐体的中心位置，剩余三个搅拌装置设置在罐体中心距离罐体边缘的中间位置处并且间隔距离相同。[0007]上述的四个搅拌装置的搅拌叶片高低错开设置。[0008]上述的搅拌叶片设置在搅拌轴的下部，并分为三层设置。[0009]上述的搅拌叶片最下层的叶片最长，最上层的叶片最短。[0010]由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果:[0011]本实用新型结构简单，无需改变罐体原有结构，仅需要增加三套搅拌装置既可以实现，其节省能源、搅拌强度大，适应性好，对于高粘度、触变性物料无需分开进行，搅拌效果好，效率高。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。[0013]图中，1、第一搅拌装置，2、第二搅拌装置，3、第三搅拌装置，4、第四搅拌装置，5、搅拌轴，6、罐体，7、罐盖，8、搅拌叶片。
具体实施方式[0014]下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。[0015]如图1所示，本实用新型强力搅拌型反应釜，它包括罐体6、罐盖7以及搅拌装置，其中搅拌装置为四个，分别为第一搅拌装置1、第二搅拌装置2、第三搅拌装置3、第四搅拌装置4，其中第一搅拌装置I设置在罐体的中心位置，第二搅拌装置2、第三搅拌装置3、第四搅拌装置4设置在罐体中心距离罐体边缘的中间位置处，第二搅拌装置2、第三搅拌装置3和第四搅拌装置4之间的间隔距离相同。第一搅拌装置1、第二搅拌装置2、第三搅拌装置3和第四搅拌装置4的搅拌叶片8设置在搅拌轴5的下部，并分为三层，最下层的叶片最长，最上层的叶片最短。第一搅拌装置1、第二搅拌装置2、第三搅拌装置3和第四搅拌装置4的搅拌叶片高低错开设置。
权利要求1.强力搅拌型反应釜，它包括罐体、罐盖以及搅拌装置，其特征在于搅拌装置为四个，其中一个搅拌装置设置在罐体的中心位置，剩余三个搅拌装置设置在罐体中心距离罐体边缘的中间位置处并且间隔距离相同。
2.根据权利要求1所述的强力搅拌型反应釜，其特征在于所述的四个搅拌装置的搅拌叶片高低错开设置。
3.根据权利要求2所述的强力搅拌型反应釜，其特征在于所述的搅拌叶片设置在搅拌轴的下部，并分为三层设置。
4.根据权利要求3所述的强力搅拌型反应釜，其特征在于所述的搅拌叶片最下层的叶片最长，最上层的叶片最短。
专利摘要本实用新型公开了一种机械设备，特别是涉及一种适用于石油、化工、橡胶及医药领域的强力搅拌型反应釜。强力搅拌型反应釜，它包括罐体、罐盖以及搅拌装置，搅拌装置为四个，其中一个搅拌装置设置在罐体的中心位置，剩余三个搅拌装置设置在罐体中心距离罐体边缘的中间位置处并且间隔距离相同。四个搅拌装置的搅拌叶片高低错开设置。本实用新型结构简单，无需改变罐体原有结构，仅需要增加三套搅拌装置既可以实现，其节省能源、搅拌强度大，适应性好，对于高粘度、触变性物料无需分开进行，搅拌效果好，效率高。
文档编号B01F7/16GK202951479SQ20122070527
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者吴伟国 申请人:吴伟国