专利名称：一种聚合釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚合釜，特别涉及一种连续法气液共聚合反应的聚合釜。
背景技术：
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或者冷却水加热或者冷却，用于高分子溶液聚合，内有不锈钢的三层浆式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，聚合时可以单釜间歇生产，也可以使多釜串联连续生产。聚合反应物由釜的下部进入，釜的下部排出，釜上装有温度、压力等仪表以及进、出料口等。现有技术中，聚合釜一般由釜体、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。其中，在聚合釜的搅拌器设计方面，最多使用的是单螺带，但是，单螺带存在运转不稳定，轴封寿命短的致命弱点；而双螺带的搅拌功率又偏大，目前很少采用。此外，由于随着聚合反应的进行，聚合体系的粘度不断增加，在聚合物特别是高分子量聚合物的聚合体中，聚合粘度较高，采用常规的搅拌器形式，经常会产生“爬杆”现象，高粘度物料会粘附在搅拌器上，随着搅拌器一起转动，这样就使搅拌器丧失了搅拌和分散反应物料的功能，同时，由于聚合反应的气相夹杂催化剂，如果气相不进行杀杂，会堵塞管线，造成聚合反应系统不能连续运行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种聚合釜，克服现有技术的不足。本实用新型所述的聚合釜包括釜体、夹套、搅拌桨、主轴、传动装置、圆盘分布器、挡板；釜体为一圆柱形筒体，筒体上端部为半球形釜盖，筒体底端为半球形封头，夹套设置在筒体和半球形封头的外 周，主轴穿过半球形釜盖中心伸入圆柱形筒体底部，主轴釜盖外端与传动装置连接，搅拌桨为三层，固定在在筒体内主轴上，二层为等距离固定在主轴上中部的透平桨，一层为固定在主轴低端的斜桨，形状与半球形封头的曲面相似；圆盘分布器固定在筒体上部己烷入口下方，搅拌桨上方的主轴上，挡板固定在筒体内壁上；传动装置由电机、减速机组成，减速机通过联轴器连接主轴的上端部，轴封设置在主轴与减速机之间；己烷入口和安全阀设置在半球形釜盖两侧，物料进料口 A、出料口物料进料口 B设置在半球形封头上；物料进料口 A、物料进料口 B与聚合釜成45°角分布在出料口的两侧；催化剂进料口 A和催化剂进料口 B设置在釜体中间同一侧，呈上下分布，间距离在80mm-100mm，口设计为套管结构，套管与釜体为螺纹连接；夹套上设有蒸汽入口和蒸汽凝液出口，釜体上分别设有远传液位计口 A ;远传温度计口 A ;远传温度计口 B ;远传液位计口 B ;远传压力计口。聚合釜内设置挡板，通过搅拌浆和挡板的协同搅拌作用，可提高釜内物料的混合搅拌和分散效果，提高聚合反应体系的均一性，从而保证聚合反应的顺利进行和提高聚合反应效果，该聚合釜特别适用于气液分散体系以及粘度高的聚合体系。聚合釜内设有圆盘分布器，保证聚合釜上部的己烷加料均匀喷淋至聚合釜内部，保证杀杂效果。通过催化剂的进料方式的调整，可以提高釜内催化剂的有效接触，催化剂加入瞬间，主催化剂与助催化剂立即接触，搅拌均匀，从而保证聚合反应的效果，减少凝胶的产生。
图1聚合釜的主视结构示意图。其中:1、己烷入口 ；2、气相出口 ；3、催化剂进料口 A ;4、催化剂进料口 B ;5、蒸汽入口 ；6、蒸汽凝液出口 ；7、物料进料口 A ;8、出料口 ；9、物料进料口 B ;10、远传液位计口 A ;11、远传温度计口 A ;12、远传温度计口 B ;13、远传液位计口 B ;14、远传压力计口 ；15、安全阀；16、圆盘分布器；17、搅拌桨；19、釜体；18、传动装置；20、挡板。
具体实施方式
本实用新型所述的聚合釜包括釜体19、夹套、搅拌桨17、主轴、传动装置18、圆盘分布器16、挡板20 ;爸体19为一圆柱形筒体,筒体上端部为半球形爸盖,筒体底端为半球形封头，夹套设置在筒体和半球形封头的外周，主轴穿过半球形釜盖中心伸入圆柱形筒体底部，主轴釜盖外端与传动装置连接，搅拌桨为三层，固定在在筒体内主轴上，二层为等距离固定在主轴上中部的透平桨，一层为固定在主轴低端的斜桨，形状与半球形封头的曲面相似；圆盘分布器固定在筒体上部己烷入口下方，搅拌桨上方的主轴上，挡板20固定在筒体内壁上；传动装置由电机、减速机组成，减速机通过联轴器连接主轴的上端部，轴封设置在主轴与减速机之间；己烷入口 I和安全阀15设置在半球形釜盖两侧，物料进料口 A7、出料口 8、物料进料口 B9设置在半球形封头上；物料进料口 A7、物料进料口 B9与聚合釜成45°角分布在出料口 8的两侧；催化剂进料口 A3和催化剂进料口 B4设置在釜体中间同一侧，呈上下分布，间距离在80mm-100mm, 口设计为套管结构,套管与爸体为螺纹连接；夹套上设有蒸汽入口 5和蒸汽凝液出口 6，釜体上分别设有远传液位计口 AlO ;远传温度计口 All ;远传温度计口 B12 ;远传 液位计口 B13 ;远传压力计口 14。
权利要求1.一种聚合釜，包括釜体、夹套、搅拌桨、主轴、传动装置、圆盘分布器、挡板；其特征在于:釜体为一圆柱形筒体，筒体上端部为半球形釜盖，筒体底端为半球形封头，夹套设置在筒体和半球形封头的外周，主轴穿过半球形釜盖中心伸入圆柱形筒体底部，主轴釜盖外端与传动装置连接，搅拌桨为三层，固定在在筒体内主轴上，二层为等距离固定在主轴上中部的透平桨，一层为固定在主轴低端的斜桨，形状与半球形封头的曲面相似；圆盘分布器固定在筒体上部己烷入口下方，搅拌桨上方的主轴上，挡板固定在筒体内壁上；传动装置由电机、减速机组成，减速机通过联轴器连接主轴的上端部，轴封设置在主轴与减速机之间；己烷入口和安全阀设置在半球形釜盖两侧，物料进料口 A、出料口物料进料口 B设置在半球形封头上；物料进料口 A、物料进料口 B与聚合釜成45°角分布在出料口的两侧；催化剂进料口 A和催化剂进料口 B设置在 釜体中间同一侧，呈上下分布，间距离在80mm-100mm，口设计为套管结构，套管与釜体为螺纹连接；夹套上设有蒸汽入口和蒸汽凝液出口，釜体上分别设有远传液位计口 A ;远传温度计口 A ;远传温度计口 B ;远传液位计口 B ;远传压力计口。
专利摘要本实用新型涉及一种聚合釜；釜体为一圆柱形筒体，筒体上端部为半球形釜盖，筒体底端为半球形封头，夹套设置在筒体和半球形封头的外周，主轴穿过半球形釜盖中心伸入圆柱形筒体底部，主轴釜盖外端与传动装置连接，搅拌桨为三层，固定在在筒体内主轴上，二层为等距离固定在主轴上中部的透平桨，一层为固定在主轴低端的斜桨，形状与半球形封头的曲面相似；圆盘分布器固定在筒体上部己烷入口下方，搅拌桨上方的主轴上，挡板固定在筒体内壁上；催化剂进料口A和催化剂进料口B设置在釜体中间同一侧，呈上下分布；本聚合釜提高了釜内物料的混合搅拌和分散效果，保证杀杂效果，提高了釜内催化剂的有效接触，保证聚合反应的效果，减少凝胶的产生。
文档编号B01J19/18GK203090916SQ20122074082
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者邹向阳, 孙聚华, 东升魁, 王笑海, 李金鹰, 孙亚斌, 杜鹃, 赵秀红 申请人:中国石油天然气股份有限公司