选粉风收尘的制作方法
【专利摘要】本发明是选粉风收尘，提供了粉磨领域用于收尘的方法及其收尘的设备，本发明要解决现在粉靡系统收尘效果不好污染环境和降低收尘能耗并且不影响生产系统生产用风，本发明用抽灰风机抽吸生产系统各处冒的粉尘，通过主通风管送进选粉设备的进风口被选粉风吸进一起参与选粉设备风选，风选后的粉尘风由通风管进入为选粉风收尘而特设计的气箱脉冲抛弹袋收尘器内收尘，气箱脉冲抛弹袋收尘器设计有从上到下的凹槽的凹槽柜架(5)在收尘时收尘滤袋(1)的收尘滤袋袋体(2)凹收凹槽柜架(5)的凹槽内，除尘时收尘滤袋袋体(2)抛弹出凹槽外将吸附在收尘滤袋袋体(2）外的粉尘抛弹袋，除尘后的风排入人气。
【专利说明】选粉风收尘
[0001]【技术领域】:本发明选粉风收尘提供了一种粉磨领域用于收尘的方法及其收尘的设备。
[0002]【背景技术】:现在的粉末领域的收尘是冒烟冒灰处通过收尘通风管与收尘器连通抽吸烟灰收尘，在水泥粉磨中其新料输送设备的多台下料机处有烟灰冒出，采用的收尘方式是每台下料机处用一台小型的收尘器收尘或用中型收尘器通过收尘通风管与下料机处连通收尘，收尘后的粉尘再落入下料机处，因为这样的收尘方式收尘气流阻力大，收尘后的粉尘再落入下料机处再引起飞扬的粉尘，所以这样的收尘耗能且收尘效果不理想。水泥粉磨系统的冒烟冒灰的收尘是通过收尘通风管与生产系统收尘器连通抽吸粉尘收尘，这样的收尘影响到了生产系统的生产用风，让生产系统用风量不好控制，这样的收尘还会让生产系统中粗的粉磨料通过收尘通风管进到生产系统收尘器再混入生产系统收尘器收集的细粉中，从而影响生产系统粉磨料的粉磨细度的控制。现在的粉末领域用的气箱脉冲袋收尘器由收尘器腔体和腔体内的收尘滤袋及定形固定收尘滤袋的框架还有气箱脉冲系统组成，定形固定收尘滤袋的框架的横筋是圆圈形与竖筋构成圆筒形框架，气箱脉冲袋收尘器的收尘滤袋由圆筒形框架插入收尘滤袋内定形，让收尘滤袋在收尘和除尘时保持形状稳定并定位在收尘器内，收尘滤袋在新的时候收尘效果好，能一级除尘即可达到收集产品和排放达标的目的，但是当收尘的气流中水分含量大时粉尘会粘结在收尘袋上，时间长了沾结的粉尘成团成块，除尘时也除不去，严重影响收尘气流的通过而影响收尘效率。现在先进的粉磨选粉方式以申请号201310345208.2发明创造名称为研磨料压碎终粉磨的选粉方式为例，其选粉设备的选粉是利用选粉循环风机的循环风和收尘器的收尘风进行选粉，其选粉的风的温度大致与所选粉料温度一致，不是冷风不会让所选粉料夹带的水蒸气凝聚成小水珠而吸附在收尘滤袋上让粉尘与收尘滤袋粘结。
[0003]
【发明内容】
，本发明的目的在于提出一种利用选粉设备的选粉风很好的除尘又节能的选粉风除尘。
[0004]本发明是通过利用抽灰风机抽吸粉磨生产系统各处冒的含粉尘的粉尘风通过通风管送进选粉设备的进风口被选粉风吸入选粉设备与选粉风共同参与选粉设备的风选后再由通风管送到选粉设备的收尘设备收尘来实现发明的目的的。本发明的技术方案是在粉磨系统的新料输送设备的每台下料机处各设置一台小型抽灰风机抽吸下料机处冒的粉尘，再设置一根主通风管，这根主通风管与选粉设备的进风口连通，每台小型抽灰风机的出风口通过通风管与主通风管连通，生产系统根据尘产中冒烟灰的实际情况设置抽灰风机抽吸所冒烟灰送入主通风管，送进主通风管的粉尘风在所有抽灰风机的作用下被风通过主通风管送进选粉设备的进风口，粉尘风进入选粉设备后被选粉风吸入选粉设备成选粉设备的选粉风参与选粉设备的风选，粉尘风参与风选后由选粉设备的出风口出来通过通风管进入选粉设备的收尘设备除尘。抽灰风机抽吸的粉尘风是冷风，当参与选粉设备风选时由于所选的粉料在粉磨时产生的温度让粉料所含的水分成水蒸气状态混合在所选粉料中，水蒸气遇上抽灰风机抽进的冷风会凝结成小水珠随粉尘风进入选粉设备收尘，小水珠在收尘设备的收尘滤袋的过滤下会吸附在收尘滤袋上，让粉尘粘附在收尘滤袋上，脉冲除尘时也去不掉，长时间的粉尘粘附让收尘滤袋外粘满了成团成片的粘结块，严重影响了收尘滤袋的收尘过滤风量，从而降低了收尘器的收尘效率，在遇水会凝结的水泥粉料收尘中收尘滤袋的粉尘粘结更为严重。为让本发明选粉风收尘能正常地运行而又不影响收尘器的收尘效率，为解决收尘滤袋上粉尘料结，而特设计了气箱脉冲抛弹袋收尘器，气箱脉冲抛弹袋收尘器是在现用的气箱脉冲袋收尘器的基础上，将收尘滤袋(I)的收尘滤袋袋体(2)加大，改变收尘滤袋的定位固定框架的形状，让横筋(7) —端在中间相互连接另一端成放射状与竖筋(6)连接，让相邻的两横筋(7)和相邻的两竖筋(6)形成从上到下的“V”型凹槽的凹槽框架(5)，在收尘工作时收尘滤袋(I)的上卡口(3)与收尘器装袋口相卡定位安装，凹槽框架
(5)插入收尘滤袋(I)内，凹槽框架(5)下端插入收尘滤袋(I)的下卡口(4)内，凹槽框架的上卡圈(8)卡在收尘滤袋(I)的上卡口(3)外，收尘时收尘滤袋袋体(2)被吸入凹槽框架(5)的横筋(7)和竖筋(6)形成的从上到下的“V”型凹槽内吸附粉尘，除尘时脉冲的高压气流喷入收尘滤袋(I)内将吸入凹槽框架(5)的“V”型凹槽内的收尘滤袋袋体(2)反吹抛弹出去，收尘滤袋袋体(2)由多个“V”型凹槽状抛弹出变形成圆筒形，粘结和吸附在收尘滤袋袋体(2)外的粉尘在收尘袋袋体(2)的向外抛弹变形的作用下被抛弹掉。
[0005]本发明选粉风收尘与现在的收尘方式相比其优点在于用抽灰风机直接将粉尘风抽吸送走，送进选粉设备的进风口利用选粉风吸走粉尘风达到除尘，这样能很好地除尘并避免现在的收尘方式所收集的粉尘下落再次形成的粉尘污染，又不影响生产系统用风和生产的粉料细度，其相同收尘效率下抽灰风机抽灰阻力小而收尘风机抽风除尘阻力大所以抽灰风机比收尘用风机更节能。为本发明选粉风收尘而特设计的气箱脉冲抛弹袋收尘器与现在的气箱脉冲袋收尘器相比其优点在于除尘时收尘滤袋袋体(2)从凹槽框架(5)的凹槽内抛弹出在变形抛弹的作用下让粘结吸附在收尘滤袋袋体(2)上的粉尘脱离收尘滤袋袋体
(2)，从而计气箱脉冲抛弹袋收尘器在有一定水分时也能正常收尘工作也让选粉风收尘得以施行。
[0006]本发明用抽灰风机抽吸粉磨生产系统各处冒的粉尘送入选粉设备的进风口，利用选粉设备的选粉风除尘，并特设计出气箱脉冲抛弹袋除尘器解决了抽灰风机抽吸的冷风与选粉设备内的水蒸气凝结成小水珠吸附在收尘滤袋上引起粉尘粘结收尘滤袋的问题让选粉设备的选粉风收尘得以施行的发明目的，也就达到本发明的发明任务。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:图1是选粉风收尘的气箱脉冲抛弹袋收尘器的收尘滤袋形状结构示意图。
[0008]图2是选粉风收尘的气箱脉冲抛弹袋收尘器的凹槽框架(5)的形状结构示意图。
[0009]图3是本发明图2凹槽框架(5)的横筋(7)和竖筋(6)的俯视连接结构示意图
[0010]图4是本发明图3和收尘滤袋袋体(2)在收尘时的形状结构示意图。
[0011]图5是本发明图3和收尘滤袋袋体(2)在除尘时的形状结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:参考图1、图2、图3、图4、图5 ;
[0013]本发明选粉风收尘在研磨料压碎终粉磨水泥粉磨系统中是在新料输送设备处设置一根主通风管经过所有送料设备与水泥粉磨系统的选粉设备的进风口连通，在参和料建渣下料机处设置一台小型抽灰风机抽吸下料处扬起的粉尘送进主通风管，在熟料下料机处设置一台小型抽灰风机抽吸下料处扬起的粉尘送进主通风管，在石膏下料机处设置一台小型抽灰风机抽吸下料处扬起的粉尘送进主通风管，在粉煤灰下料机处设置一台小型抽灰风机抽吸下料处的粉尘送进主通风管，在加料提升机处设置一台小型抽灰风机抽吸加料提升机冒的粉尘送进主通风管，在循环提升机处设置一台小型抽灰风机抽吸循环提升机冒的粉尘送入主通风管，在辊压机处设置一台小型抽灰风机抽吸辊压机处冒的粉尘送入主通风管，送进主通风管的粉尘风通过主通风管进入选粉设备的进风口，被选粉风吸入选粉设备，合同从进风口进入的选粉循环风机送入的循环选粉风一起组成选粉风参与风选，风选后一部分风由通风管回入选粉循环风机，由抽灰风机抽进参与选粉设备风选冷的粉尘风与所选粉料夹带的水蒸气相遇形成的小水珠随粉尘风经过选粉设备后通过通风管进入选粉设备的气箱脉冲抛弹袋收尘器除尘，小水珠和粉尘粘结吸附在凹槽框架(5)的“V”型凹槽内的收尘滤袋袋体(2)上，收尘一定时间除尘时，气阀关闭进风口，脉冲阀打开，高压气箱的气喷入收尘滤袋袋体(2)内，将凹陷在凹槽框架(5)的“V”型凹槽内料结吸附满粉尘的收尘滤袋袋体(2)反吹抛弹出“V”型凹槽外成圆筒形，粘结吸附在收尘滤袋袋体(2)上的粉尘和小水珠在收尘滤袋袋体(2的形变抛弹作用下脱离收尘滤袋袋体，下落由收集设备收集，除尘后脉冲阀关闭，气阀打开再进行收尘，抛弹出去的收尘滤袋袋体(2)在收尘风机吸力的作用下再凹陷入凹槽框架(5)的“V”型凹槽内吸附粉尘，经除尘后的上净空气排入大气。这样就完成了利用选粉设备的选粉风收尘再利用特总设计的气箱脉冲抛弹袋收尘和除尘以达到让本发明选粉风收尘正常运行。
【权利要求】
1.一种选粉风收尘，粉磨生产系统各处冒的含粉尘的风由通风管直接进入收尘设备除粉尘，收尘设备除的粉尘由收集设备收集，除粉尘后的风排入大气，本发明的特征是粉磨生产系统各处冒的含粉尘的风由抽灰风机抽吸通过通风管送进选粉设备的进风口与选粉风一起参与选粉设备的风选，含粉尘的风参与选粉设备的风选后由选粉设备出风口出来通过通风管进入收尘设备除粉尘。
2.根据权利要求1所述的收尘设备是气箱脉冲抛弹袋收尘器，收尘器由收尘器腔体和腔体内的收尘滤袋及定形固定收尘滤袋的框架还有气箱脉冲系统构成，本发明的特征是改变定形固定收尘滤袋的框架的结构让收尘滤袋(I)的定形固定框架的横筋(X)与竖筋(6)形成有凹槽的凹槽框架(5)。
3.根据权利要求2所述的收尘滤袋(I)，其特征是收尘滤袋(I)的收尘滤袋袋体(2)的直径比上卡口(3)和下卡口⑷的直径大。
【文档编号】B01D46/42GK103433116SQ201310367407
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】陈家奎 申请人:陈家奎