一种充填胶囊及压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种充填胶囊包括能够膨胀和收缩的罐体和用于安装在压榨胶囊端部的开口。使用时充填胶囊安装在压榨胶囊的底端，通过向充填胶囊内充填介质使得充填胶囊膨胀，配合压滤机的壳体能够很好的隔绝压滤机的过滤区域与外界，当需要落料时，将充填胶囊内的介质排出充填胶囊收缩，从而能够很好的落料。由于本实用新型所提供的容积罐只需要向充填胶囊内充填介质或排放介质，不需要手动操作，从而能够降低劳动量。本实用新型还公开了具备上述充填胶囊的压滤机。
【专利说明】一种充填胶囊及压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离设备，更具体地说，涉及一种充填胶囊及压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的机械设备。压滤机能够提取出混合液中的固体，实现固液分离的作用。现有的压滤机主要有箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机。
[0003]请参阅图1和图2所示，图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图。
[0004]该压滤机包括机架6'、两根横梁4'和设置在机架6'上的液压压紧装置T。两根横梁4'之间设置有推动板2'、阻止板5'及板框组3'，其中，推动板2'与液压压紧装置P接触，板框组3'设置在推动板2'和阻止板5'之间，板框组3'由多个板框构成。上述压滤机工作时，液压压紧装置I'的活塞杆向右挤压推动板2'，推动板2'挤压板框组3'，使板框组3'初步压紧，板框压滤机高压注料，注料完毕后，液压压紧装置T开始工作，对物料进行压滤挤压，挤压完成后，板框与板框之间形成滤饼，液压压紧装置带动推动板向左运动，板框与板框之间力变小，滤饼在重力作用下破碎掉落。上述结构的压滤机对于浓度大，粒度粗的浆料能够得到较为理想的滤饼，但是对于一些浓度低，粒度细且回收具有一定价值的浆料就存在其局限性。
[0005]为了解决上述问题，发明人发明了一种压滤机，能够对浓度低，粒度细的浆料进行有效地压滤，请参阅图3和图4所示，该压滤机包括壳体I"、滤环2"、压榨胶囊3"、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，滤环2"设置在壳体I"内，滤环2"与壳体I"之间形成滤液通道5"，压榨胶囊3"设置在壳体`I"内并被滤环2"包围，该压榨胶囊3"位于壳体I"内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；压榨胶囊3"与滤环2"之间形成过滤区域4";壳体I"上设置有与滤液通道5"连通的滤液出口 122"，与过滤区域4"连通的滤饼出口121"以及连通压滤执行机构与过滤区域4"的浆料进口 ；滤饼出口 121"处设置有隔断过滤区域4"与外界的隔断机构6"，准备阶段，在隔断机构6"的作用下将过滤区域4"与外界进行隔断；压滤阶段，启动压滤执行机构，压滤执行机构通过浆料进口将浆料持续的送入至过滤区域4"，过滤后的浆料的滤液经过滤环2"进入到滤液通道5"，经过滤液出口 122"排出至设备外，而浆料内的颗粒物停留在过滤区域4"内；压榨阶段，启动压榨执行机构，压榨执行机构向压榨胶囊3"内充入液体，压榨胶囊3"膨胀，膨胀后的压榨胶囊3"挤压滤料使得滤料成为块状结构的滤饼；破饼阶段，压榨执行机构将压榨胶囊3"内的液体排出，压榨胶囊3"收缩，滤饼在自身重力作用下从滤环2"上脱落，打开隔断机构6"，并将滤饼从滤饼出口 121"排出。在该方案中隔断机构6"主要是阀类元件，操作时需要手动开启或关闭，费时费力。
[0006]因此，如何降低隔断过滤区域与外界以及落料时的劳动量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供一种充填胶囊及压滤机，以实现降低隔断过滤区域与外界以及落料时的劳动量的目的。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种充填胶囊，包括能够膨胀和收缩的罐体和用于安装在压榨胶囊端部的开口。
[0010]优选地，上述充填胶囊中，所述开口内部设置有突起部。
[0011 ] 优选地，上述充填胶囊中，所述突起部为闭环结构。
[0012]优选地，上述充填胶囊中，所述罐体为橡胶罐体。
[0013]优选地，上述充填胶囊中，所述罐体的内部的底端为倒圆台结构。
[0014]优选地，上述充填胶囊中，所述罐体底部设置有导向孔。
[0015]本实用新型提供的充填胶囊使用时安装在压榨胶囊的底端，通过向充填胶囊内充填介质使得充填胶囊膨胀，配合压滤机的壳体能够很好的隔绝压滤机的过滤区域与外界，当需要落料时，将充填胶囊内的介质排出充填胶囊收缩，从而能够很好的落料。由于本实用新型所提供的容积罐只需要向充填胶囊内充填介质或排放介质，不需要手动操作，从而能够降低劳动量。
[0016]本实用新型还公开了一种压滤机，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，所述压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述压榨胶囊与所述滤环之间形成过滤区域，所述壳体上设置有与所述过滤区域连通的滤饼出口，所述滤液出口外接滤液排放管实现滤液的排放，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口 ；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构，所述隔断机构包括设置在滤饼出口处的充填胶囊以及向所述充填胶囊内部充填或排放介质的充填进出管，所述充填胶囊包括能够膨胀和收缩的罐体和与所述充填进出管连通的开口。由于该充填胶囊具有上述技术效果，具有该充填胶囊的压滤机也应具有相应的技术效果。
[0017]优选地，上述压滤机中，所述充填进出管贯穿所述压榨胶囊，通过所述充填进出管驱动所述充填胶囊在所述壳体的内部膨胀或收缩。
[0018]优选地，上述压滤机中，所述充填胶囊可拆卸的固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端。
[0019]优选地，上述压滤机中，所述充填胶囊通过第一连接套固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端，且所述第一连接套位于所述充填胶囊内部的一端设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板内设置有凹槽，所述凹槽容纳所述充填胶囊的突起部，所述充填胶囊的外部设置有第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板固定连接，所述第二夹紧板上设置有第二连接套，所述第二连接套与所述压榨胶囊固定连接。
[0020]优选地，上述压滤机中，所述充填胶囊的底部设置有导向柱，所述充填胶囊的内部的底端设置有第一固定板、所述充填胶囊的外部的底端设置有第二固定板，所述导向柱穿过所述第二固定板和所述第一固定板并通过螺母固定且所述导向柱与所述壳体滑动配合。
[0021]优选地，上述压滤机中，所述压榨执行机构包括压榨容积罐，所述压榨容积罐与所述压榨胶囊连通。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术所提供的压滤机的结构示意图；
[0023]图2为现有技术所提供的压滤机工作时的结构示意图；
[0024]图3为现有技术中提供的另一压滤机的俯视结构示意图；
[0025]图4为图3所提供的压滤机的主剖视结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的充填胶囊的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型实施例提供的压滤机的主剖视结构示意图；
[0028]图7为图6中I部分的放大示意图；
[0029]图8为图6中II部分的放大示意图。
[0030]其中，图1至图2中:
[0031]液压压紧装置I'、推动板2'、板框组3'、横梁4'、阻止板5'、机架6'
[0032]图3至图4中:
[0033]壳体I"、滤饼出口 121"、滤液出口 122"、滤环2"、压榨胶囊3"、过滤区域4"、滤液通道5"、隔断机构6"
[0034]图5至图8中:
[0035]壳体1、端盖11、浆料进口 111、筒体12、滤饼出口 121、滤液出口 122、连接套管13、压榨口 131、滤环2、压榨胶囊3、过滤区域4、滤液通道5、隔断机构6、充填进出管61、第一连接套631、第二连接套632、第一夹紧板634、第二夹紧板633，螺栓635、充填胶囊62、罐体621、开口 622、突起部623、导向孔624、倒圆台625、第一固定板641、第二固定板642、导向柱643、浆料进口管71、压榨进出口管81。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0037]请参阅图5所示，图5为本实用新型实施例提供的充填胶囊的结构示意图。
[0038]该充填胶囊62包括能够膨胀和收缩的罐体621和用于安装在压榨胶囊3端部的开口 622。本实用新型提供的充填胶囊62使用时安装在压榨胶囊3的底端，通过向充填胶囊62内充填介质使得充填胶囊62膨胀，配合压滤机的壳体I能够很好的隔绝压滤机的过滤区域4与外界，当需要落料时，将充填胶囊62内的介质排出充填胶囊62收缩，从而能够很好的落料。由于本实用新型所提供的充填胶囊62只需要向充填胶囊62内充填介质或排放介质，不需要手动操作，从而能够降低劳动量。
[0039]为了保证充填胶囊62的气密性，在开口 622内部设置有突起部623。该突起部623朝向罐体621内部。
[0040]其中，突起部623的结构形式为多种，本实用新型实施例中的突起部623为闭环结构，即突起部623布满整个开口 622处呈环状结构；或者突起部623为多个，均匀布置在开口 622处，且多个突起部623之间具有间隙。[0041]罐体621为柔性材料加工而成，所以罐体621能够在充入介质的作用下膨胀或收缩，本实用新型现采用橡胶罐体，但并不排除其他具备膨胀或收缩功能的罐体的存在。
[0042]为了保证罐体621具备足够的强度，罐体621的内部的底端为倒圆台625结构。这样设计，罐体621的拐角处的部分膨胀过程中不会由于变薄而强度过低。
[0043]为了保证充填胶囊62膨胀过程的气密性，罐体621底部设置有导向孔624，通过在该导向孔624中设置导向柱643能够使得充填胶囊62与壳体I同轴。
[0044]本实用新型实施例还公开了一种具备上述结构的压滤机，请参阅图6所示，图6为本实用新型实施例提供的压滤机俯视结构示意图。
[0045]该压滤机包括壳体1、滤环2、压榨胶囊3、压滤执行机构和压榨执行机构，其中，滤环2设置在壳体I内，滤环2与壳体I之间形成滤液通道5，压榨胶囊3设置在壳体I内并被滤环2包围，该压榨胶囊3位于壳体I内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；压榨胶囊3与滤环2之间形成过滤区域4 ;壳体I上设置有与滤液通道5连通的滤液出口 122，滤液出口 122外接滤液排放管123实现滤液的排放，与过滤区域4连通的滤饼出口121以及连通压滤执行机构与过滤区域4的浆料进口 111 ;滤饼出口 121处设置有隔断过滤区域4与外界的隔断机构6。
[0046]本实用新型实施例中的隔断机构主要包括充填胶囊62，具体的该压滤机包括壳体I和压榨胶囊3，压榨胶囊3设置在壳体I内，壳体I上设置有与过滤区域4连通的滤饼出口 121，还包括设置在滤饼出口 121处的充填胶囊62以及向充填胶囊62内部充填或排放介质的充填进出管61，充填胶囊62包括罐体621和连通充填进出管61的开口 622。
[0047]为了实现自动向充填胶囊62中输送介质，该隔断机构6包括充填进出管61、充填胶囊62和充填执行机构，其中，充填进出管61贯穿压榨胶囊3，充填执行机构通过充填进出管61驱动充填胶囊62在壳体I的内部膨胀或收缩。
[0048]使用时，充填执行机构通过充填进出管61向充填胶囊62中充入介质，充填胶囊62在液体的作用下膨胀，从而将过滤区域4与外界隔断。当不工作时，充填执行机构又会通过充填进出管61将充填胶囊62的介质排出。在本实用新型技术方案中，充填执行机构可以为液压泵、气压泵等能够持续输送介质的设备。
[0049]而充填胶囊62可与压榨胶囊3做成一体式结构，还可以可拆卸的固定在充填进出管61位于壳体I内部的一端。
[0050]为了方便维护该设备，充填胶囊62可拆卸的固定在充填进出管61位于壳体I内部的一端。能够实现可拆卸连接的形式有多种，本方案中具体介绍其中一种，请参阅图7，充填胶囊62通过第一连接套631固定在充填进出管61位于壳体I内部的一端，且第一连接套631位于充填胶囊62内部的一端设置有第一夹紧板634，第一夹紧板634内设置有凹槽，凹槽容纳充填胶囊62的突起部623，充填胶囊62的外部设置有第二夹紧板633，第一夹紧板634与第二夹紧板633固定连接，第二夹紧板633上设置有第二连接套632，第二连接套632与压榨胶囊3固定连接。优选的，固定连接通过螺栓635实现。
[0051]为了保证充填胶囊62膨胀时与壳体I同轴，请参阅度8，充填胶囊62的底部设置有导向孔624，通过在导向孔624中固定导向柱643使得导向柱643与壳体I滑动配合能够保证充填胶囊62与壳体I的同轴，具体地，该充填胶囊62的底部内部的底端设置有第一固定板641、外部的底端设置有第二固定板642,导向柱643穿过第二固定板642和第一固定板641由螺母进行固定。充填胶囊62膨胀时，在导向柱643的作用下，能够保证充填胶囊62与壳体I同轴，从而使得充填胶囊62与壳体I配合的比较紧密，能够很好的隔断过滤区域4。
[0052]本技术方案中，还在壳体I结构上做了进一步改进，壳体I包括筒体12和紧密固定在筒体12端面上的端盖11，其中，滤环2的一端固定在筒体12的内壁上，压榨胶囊3通过连接套管13固定在端盖11上，连接套管13与压榨执行机构连通，浆料进口 111设置在端盖11上。压榨胶囊3插入式的结构设计拆卸方便。压榨胶囊3立式结构设计能够对浆料进行较高压力的压滤。
[0053]上述结构的壳体I中，压榨口 131设置在连接套管13上，压榨进出管81与压榨口131连接，浆料进口 111设置在端盖11上均与过滤区域4连通，浆料进口管71设置在浆料进口 111上。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种充填胶囊，其特征在于，包括能够膨胀和收缩的罐体和用于安装在压榨胶囊端部的开口。
2.如权利要求1所述的充填胶囊，其特征在于，所述开口内部设置有突起部。
3.如权利要求2所述的充填胶囊，其特征在于，所述突起部为闭环结构。
4.如权利要求2所述的充填胶囊，其特征在于，所述罐体为橡胶罐体。
5.如权利要求1所述的充填胶囊，其特征在于，所述罐体的内部的底端为倒圆台结构。
6.如权利要求1所述的充填胶囊，其特征在于，所述罐体底部设置有导向孔。
7.一种压滤机，包括壳体、滤环、压榨胶囊、压滤执行机构和压榨执行机构，所述滤环设置在所述壳体内，所述滤环与所述壳体之间形成滤液通道，所述压榨胶囊设置在所述壳体内并被所述滤环包围，所述压榨胶囊位于所述壳体内的部分能够在压榨执行机构的驱动下膨胀或收缩；所述压榨胶囊与所述滤环之间形成过滤区域，所述壳体上设置有与所述过滤区域连通的滤饼出口，所述滤液出口外接滤液排放管实现滤液的排放，与所述过滤区域连通的滤饼出口以及连通所述压滤执行机构与所述过滤区域的浆料进口 ；所述滤饼出口处设置有隔断所述过滤区域与外界的隔断机构，其特征在于，所述隔断机构包括设置在滤饼出口处的充填胶囊以及向所述充填胶囊内部充填或排放介质的充填进出管，所述充填胶囊包括能够膨胀和收缩的罐体和与所述充填进出管连通的开口。
8.如权利要求7所述的压滤机，其特征在于，所述充填进出管贯穿所述压榨胶囊，通过所述充填进出管驱动所述充填胶囊在所述壳体的内部膨胀或收缩。
9.如权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述充填胶囊可拆卸的固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端。
10.如权利要求9所述的压滤机，其特征在于，所述充填胶囊通过第一连接套固定在所述充填进出管位于所述壳体内部的一端，且所述第一连接套位于所述充填胶囊内部的一端设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板内设置有凹槽，所述凹槽容纳所述充填胶囊的突起部，所述充填胶囊的外部设置有第二夹紧板，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板固定连接，所述第二夹紧板上设置有第二连接套，所述第二连接套与所述压榨胶囊固定连接。
11.如权利要求10所述的压滤机，其特征在于，所述充填胶囊的底部设置有导向柱，所述充填胶囊的内部的底端设置有第一固定板、所述充填胶囊的外部的底端设置有第二固定板，所述导向柱穿过所述第二固定板和所述第一固定板并通过螺母固定且所述导向柱与所述壳体滑动配合。
【文档编号】B01D25/168GK203620327SQ201320538420
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】景洪, 代兴国 申请人:重庆三温暖电气有限公司