具有高效自动清洁性能的塔板支承结构的制作方法

具有高效自动清洁性能的塔板支承结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，由支承圈、受液盘、受液盘侧支承板、降液板、降液板侧支承板及连接板组成，用于支承气液传质所需的浮阀、固阀、筛孔、泡罩等各种形式的塔板。既能满足当液体流量大、出口堰的堰高低、降液板的底隙高时，防止气体从降液板逃逸的液封要求，又能满足易聚合、易结垢、易结焦、易结晶、易沉积物系的自动清洁要求，使塔板处于优化的操作状态，大大提高塔板的传质效率。可广泛用于化工、炼油、石油化工、医药等领域。
【专利说明】具有高效自动清洁性能的塔板支承结构
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及化工传质分离设备中的塔板【技术领域】，是板式塔内十分重要的内件，主要作用是支承塔板，并对易聚合、易结垢、易结焦、易结晶、易沉积的待分离物系在板式塔内传质分离时具有自动清洁的性能。
【【背景技术】】
[0002]板式塔是一种重要的传质分离设备，广泛用于化工、炼油、石油化工、医药等领域中的蒸馏、吸收、汽提、萃取等传质分离过程。板式塔内部构件主要是塔板及塔板支承结构。塔板是气液传质单元，常分为浮阀塔板、固阀塔板、筛孔塔板、泡罩塔板等几大类。塔板支承结构主要是用来支承塔板，本申请属于塔板支承结构。
[0003]塔板支承结构,包括支承圈、受液盘、受液盘侧支承板、降液板、降液板侧支承板、连接板。从受液盘流出的液体进入塔板，在横跨塔板流动时，与从塔板小孔喷出的气体进行接触，完成传质后，流出塔板再进入降液板，到达下层受液盘，再继续循环往复流动，最终流至塔釜。
[0004]在现有技 术中，受液盘常分为平式受液盘和凹式受液盘，降液板常分为平直降液板和折弯降液板。《石油化工塔盘设计规范SH3088-1988》中介绍的组合方式主要有平式受液盘和平直降液板组合、凹式受液盘和折弯液板组合、凹式受液盘和平直降液板组合三种形式。平式受液盘主要适用于降液板底隙低于出口堰的堰高场合。当降液板底隙高于出口堰的堰高时，主要用凹式受液盘，但凹式受液盘都低于塔板平面，当所处理的是易聚合、易结垢、易结焦、易结晶、易沉积物系时，易沉积物不易从受i佼盘凹槽中流出，导致累积和堵塞，严重影响产品质量和塔的正常操作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高效自动清洁性能的塔板支承结构；在于综合了平式受液盘和凹式受液盘的优点，克服现有塔板支承结构所存在的缺点，设计了一种具有高效自动清洁性能的塔板支承结构。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，包括支承圈、受液盘、受液盘侧支承板、降液板、降液板侧支承板、连接板，其特征在于，支承圈、受液盘侧支承板、降液板侧支承板的上表面均在同一水平面上，用于支承受液盘和气液传质所需的各种塔板，受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设供液体及液体中夹带的细小颗粒物流过的孔隙；
[0008]支承圈和连接板焊接在塔壁上，受液盘侧支承板和降液板侧支承板焊接在支承圈上，受液盘通过焊接结构或采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在支承圈及受液盘侧支承板上，降液板通过焊接结构或采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在连接板及降液板侧支承板上；塔板通过采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在支承圈、受液盘侧支承板及降液板侧支承板上。
[0009]所述的孔隙是圆孔或缝隙，缝隙的形状可以是长方形、梯形、三角形等多种形式。在受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设的孔隙形式及大小可以相同，也可以不同。
[0010]所述孔隙的直径或高度为2~50mm，一般为5~20mm，主要由液体中夹带的颗粒或沉积物的大小决定。
[0011]所述孔隙的下缘一般与塔板的上表面平齐，便于液体中夹带的颗粒或沉积物随液体一同水平向前流动，流出塔板再进入降液板，到达下层受液盘，再继续循环往复流动，最终流至塔釜。避免了颗粒或沉积物在受液盘及塔板上沉积。
[0012]所述受液盘的侧壁高度hwi比降液板底隙h0高10~20mm，以保证当降液板底隙h0大于出口堰高hwo时，防止气体从降液板逃逸的液封要求，孔隙的宽度及数量一般由液体的体积流量决定，保证从受液盘流出的液体具有液封作用。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0014](1)使凹式受液盘和塔板均在同一水平面上。
[0015](2)使受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设供液体及液体中夹带的细小颗粒物流过的孔隙。孔隙的下缘一般与塔板的上表面平齐，便于液体中夹带的颗粒或沉积物随液体一同水平向前流动，流出塔板再进入降液板，到达下层受液盘，再继续循环往复流动，最终流至塔釜。避免了颗粒或沉积物在受液盘及塔板上沉积。
[0016](3)该改进后的支承结构既能满足当液体流量大、出口堰的堰高低、降液板的底隙高时，防止气体从降液板逃逸的液封要求，又能满足易聚合、易结垢、易结焦、易结晶、易沉积物系的自动清洁要求，使塔板处于优化的操作状态，大大提高塔板的传质效率。可广泛用于化工、炼油、石油化工、医药等领域。
【【专利附图】

【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的A向视图的局部放大图；
[0019]图3是图1的B向视图的局部放大图；
[0020]图中的标记为:1、支承圈；2、受液盘；3、受液盘侧支承板；4、降液板；5、降液板侧支承板；6、连接板；7、塔板；8、受液盘侧壁上的孔隙；9、降液板上部的孔隙；10、塔壁；Hw1、Hwo分别为进口堰的堰高和出口堰的堰高；H0、Hb分别为降液板的底隙高度和降液板的侧隙宽度；H、W分别为受液盘侧壁上的孔隙高度和宽度；R为降液板上部的孔隙半径。
【【具体实施方式】】
[0021]以下提供本实用新型具有高效自动清洁性能的塔板支承结构的【具体实施方式】。
[0022]实施例1
[0023]请参见附图1、附图2和附图3，具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，其特征在于，支承结构由支承圈1、受液盘2、受液盘侧支承板3、降液板4、降液板侧支承板5、连接板6组成，支承圈1、受液盘侧支承板2、降液板侧支承板3的上表面均在同一水平面上，用于支承受液盘2和气液传质所需的各种塔板7，受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设供液体及液体中夹带的细小颗粒物流过的孔隙8和9。从受液盘2流出的液体横跨塔板7，在塔板上完成传质以后进降液板4流入下层塔板的受液盘2，接着重复开始新一层塔板上的传质过程。
[0024]所述的孔隙是圆孔9或缝隙8，缝隙8的形状可以是长方形、梯形、三角形等多种形式。在受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设的孔隙形式及大小可以相同，也可以不同。
[0025]所述孔隙的直径2R或高度H为2?50臟，一般为5?20臟，主要由液体中夹带的颗粒或沉积物的大小决定。
[0026]所述孔隙的下缘一般与塔板的上表面平齐，便于液体中夹带的颗粒或沉积物随液体一同水平向前流动，流出塔板再进入降液板，到达下层受液盘，再继续循环往复流动，最终流至塔釜。避免了颗粒或沉积物在受液盘及塔板上沉积。
[0027]所述的受液盘侧壁高度hwi比降液板底隙h0高10?20mm，以保证当降液板底隙h0大于出口堰高hwo时，防止气体从降液板逃逸的液封要求，孔隙的宽度W及数量一般由液体的体积流量决定，保证从受液盘流出的液体具有液封作用。
[0028]所述的塔板支承结构，支承圈I和连接板6焊接在塔壁10上，受液盘侧支承板3和降液板侧支承板5焊接在支承圈I上，受液盘2通过焊接结构或采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在支承圈I及受液盘侧支承板3上，降液板4通过焊接结构或采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在连接板6及降液板侧支承板5上。塔板7通过采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在支承圈1、受液盘侧支承板3及降液板侧支承板5上。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，主要包含支承圈、受液盘、受液盘侧支承板、降液板、降液板侧支承板、连接板，其特征在于，支承圈、受液盘侧支承板、降液板侧支承板的上表面均在同一水平面上，用于支承受液盘和气液传质所需的各种塔板，受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设供液体及液体中夹带的细小颗粒物流过的孔隙；支承圈和连接板焊接在塔壁上，受液盘侧支承板和降液板侧支承板焊接在支承圈上，受液盘通过焊接结构或采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在支承圈及受液盘侧支承板上，降液板通过焊接结构或采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在连接板及降液板侧支承板上；塔板通过采用卡子、螺栓连接的可拆结构固定在支承圈、受液盘侧支承板及降液板侧支承板上。
2.如权利要求1所述的具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，其特征在于，所述的孔隙是圆孔或缝隙，缝隙的形状为长方形、梯形或者三角形的形式；在受液盘侧壁靠近底部位置及降液板靠近上部位置上开设孔隙。
3.如权利要求1所述的具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，其特征在于，所述孔隙的直径或高度为2?50mm。
4.如权利要求1所述的具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，其特征在于，所述孔隙的下缘与塔板的上表面平齐，便于液体中夹带的颗粒或沉积物随液体一同水平向前流动，流出塔板再进入降液板，到达下层受液盘，再继续循环往复流动，最终流至塔釜。
5.如权利要求1所述的具有高效自动清洁性能的塔板支承结构，其特征在于，受液盘侧壁高度hwi比降液板底隙h0高10?20mm，以保证当降液板底隙h0大于出口堰高hwo时，防止气体从降液板逃逸的液封要求。
【文档编号】B01D53/18GK203494523SQ201320581571
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】叶启亮, 李玉安, 刘玉兰, 孙浩, 史贤林 申请人:华东理工大学