在投料口增设布袋吸尘的微生态制剂混粉的制造方法
【专利摘要】在投料口增设布袋吸尘的微生态制剂混粉机，机舱(5)顶部的投料口(3)旁安装吸尘口(2)，吸尘口(2)后部连接吸尘布袋(1)。在投料口增设布袋吸尘装置，不但合理缩小投料口而且直接汇集吸收上涌粉尘，系统运行操控方便节能安全，减少环境粉尘，保护员工身体健康，保证空气的洁净度，生产效率提高，符合绿色节能环保的要求，提高产品质量和生产效率，尤其适于对现有部分设备进行了技术改造。
【专利说明】在投料口增设布袋吸尘的微生态制剂混粉机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及微生态制剂生产重的物料混合装置，尤其是在投料口增设布袋吸 尘的微生态制剂混粉机。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，在化工、化学、油漆、油脂、药品、微生态制剂、日用化工、食品、制药等 物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用 流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量 精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配 料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺， 减少损失。
[0003] 现有混粉机投料口太大，没有除尘设施，投料时造成粉尘太大，员工吸入粉尘量 大，影响员工身体健康；粉尘扩散到车间，车间粉尘大容易发生粉尘爆炸，安全系数降低； 粉尘扩散严重造成收率降低，影响经济效益。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种在投料口增设布袋吸尘的微生态制剂混粉机，合 理缩小投料口而且直接汇集吸收上涌粉尘。
[0005] 本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：机舱顶部的投料口旁安装吸尘 口，吸尘口后部连接吸尘布袋。
[0006] 尤其是，在投料口边缘安装导料槽，导料槽向下倾斜伸入机舱内，吸尘口位于导料 槽下段的上方。
[0007] 尤其是，吸尘口和吸尘布袋连接真空泵。在真空泵的驱动下，在吸尘口和吸尘布袋 内部形成负压。
[0008] 本实用新型的优点和效果：在投料口增设布袋吸尘装置，不但合理缩小投料口而 且直接汇集吸收上涌粉尘，系统运行操控方便节能安全，减少环境粉尘，保护员工身体健 康，保证空气的洁净度，生产效率提高，符合绿色节能环保的要求，提高产品质量和生产效 率，尤其适于对现有部分设备进行了技术改造。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0010] 附图标记包括：吸尘布袋1、吸尘口 2、投料口 3、导料槽4、机舱5。
【具体实施方式】
[0011] 本实用新型原理在于，改造传统混粉机投料口结构，合理缩小投料口而且直接汇 集吸收上涌粉尘。
[0012] 本实用新型包括：吸尘布袋1、吸尘口 2、投料口 3和机舱5。
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 实施例1 :如附图1所示，机舱5顶部的投料口 3旁安装吸尘口 2,吸尘口 2后部连 接吸尘布袋1。
[0015] 前述中，在投料口 3边缘安装导料槽4,导料槽4向下倾斜伸入机舱5内，吸尘口 2 位于导料槽4下段的上方。
[0016] 前述中，吸尘口 2和吸尘布袋1连接真空泵。在真空泵的驱动下，在吸尘口 2和吸 尘布袋1内部形成负压。
[0017] 本实用新型中，投料沿导料槽4向下移动移动时，机舱5内挤出的上升气流带起投 料中的粉尘上溢，这时机舱5内上方位于投料口 3旁的吸尘口 2,在真空泵提供的负压带动 下吸向吸尘布袋1收集。
[0018] 本实用新型中，结构改造将投料口 3合理减小，将投料口分为2部分，一部分投料， 另一部分加装布袋真空回收装置，将扩散出的部分粉尘通过真空回收进入布袋除尘器，以 减小投料时粉尘扩散；减少粉尘扩散。在布袋除尘器下方加吸尘口 2,将粉尘回收，提高收 率。
【权利要求】
1.在投料口增设布袋吸尘的微生态制剂混粉机，包括吸尘布袋（1)、真空泵（2)、投料 口⑶和机舱（5);其特征在于，机舱（5)顶部的投料口（3)旁安装吸尘口（2)，吸尘口（2) 后部连接吸尘布袋（1);吸尘口（2)和吸尘布袋（1)连接真空泵；在投料口（3)边缘安装导 料槽（4)，导料槽⑷向下倾斜伸入机舱（5)内，吸尘口⑵位于导料槽（4)下段的上方。
【文档编号】B01F15/00GK203842538SQ201320634232
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】钟诚, 晏伟, 董云香 申请人:山东高龙生物科技有限公司