一种流化床污泥干化的制造方法
【专利摘要】一种流化床污泥干化机，包括流化床污泥干化机，流化床污泥干化机分为下层的热室和上层的流化室，流化室设置有进料口和排烟口，排烟口连通至旋风分离器的进气口，还包括除尘流道，除尘流道包括上层的混合腔和下层的排泄腔，上层的混合腔和下层的排泄腔互相连通，且，混合腔内设置有混合器，混合腔上设置有混合进料口，混合进料口连通至旋风分离器的排灰口，混合腔上还设置有脱水污泥进口。本实用新型的优点在于：可以解决尘埃过多，结构简单，不会造成大气污染。
【专利说明】一种流化床污泥干化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥干化设备，具体是指一种环保行业中流化床污泥干化机。
【背景技术】
[0002]流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉(见煤气化炉);但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流化床反应器目前在环保行业，特别是在对污泥的干化处理范畴中，还没有得到应用，其原因在于，污泥属于高污染物，在干化过程中会产生大量的灰尘，生产环境恶劣，一般不采用流化床进行处理。
[0003]传统的流化床的应用方式是，将流化床与旋风离心分离结合进行生产应用，流化床分为热源区间和上方的流化分离部分，流化分离部分上设置出烟口，出烟口与旋风离心分离器连接，利用旋风离心分离器的分离处理，将干化后的物料和烟气分离，传统的烟气被分离后回流到流化床预热，然后干化的物料直接排出。如果污泥的干化也应用在这里，则会造成大量的尘埃，影响施工环境和大气环境。因此如果要将污泥应用到流化床中，则需要首先解决尘埃的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以解决尘埃过多的流化床干燥设备，即一种流化床污泥干化机。
[0005]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:一种流化床污泥干化机，包括流化床污泥干化机，流化床污泥干化机分为下层的热室和上层的流化室，流化室设置有进料口和排烟口，排烟口连通至旋风分离器的进气口，还包括除尘流道，除尘流道包括上层的混合腔和下层的排泄腔，上层的混合腔和下层的排泄腔互相连通，且，混合腔内设置有混合器，混合腔上设置有混合进料口，混合进料口连通至旋风分离器的排灰口，混合腔上还设置有脱水污泥进口。
[0006]本实用新型的工作过程为:下层的热室为上层的流化室提供热量和气流，污泥从流化室的进料口进入，到达流化室后在热量和气流的作用下沸腾，污泥被干化，最终分离成颗粒物质，污泥随着气流从排烟口处排出流化室，当夹杂着污泥颗粒的气流到达旋风分离器内后，在旋风分离器的作用下，颗粒的污泥到达旋风分离器的排灰口，废气则由旋风分离器的排气口排出，此时排灰口的污泥颗粒干度很高，若直接排出，则会造成大量的尘埃现象，为了解决该问题，本实用新型，特增加上层的混合腔和下层的排泄腔互相连通构成的除尘流道，污泥颗粒从排灰口进入混合腔内，同时，从混合腔的脱水污泥进口填入适量的脱水污泥，然后利用混合器搅拌脱水污泥和颗粒性的污泥，使得增加一些颗粒性污泥的湿度，造成颗粒性污泥不会飞扬造成扬尘现象为止。然后，混合后的污泥通过排泄腔排放到下级处理结构中处理或直接排出，此时的混合后污泥的含水率低，同时也不会造成飞尘现象。以此可以克服本实用新型提出的技术问题。
[0007]本实用新型的除尘原理为:利用先强干污泥的处理，使得污泥达到非常高的干度，最后利用适量比值的干污泥和湿污泥混合，生产不会飞尘污泥，同时也能达到较高要求的干度颗粒污泥。
[0008]进一步的，流化室设置有出泥口，混合腔还与流化室的出泥口连通。基于上述结构，本实用新型该可以使得流化室设置有出泥口，混合腔还与流化室的出泥口连通。这样可以造成三个污泥的流道，第一个流道是流化室的污泥直接排放到混合腔，第二个流道为由排烟口经过旋风分离器后进入混合腔，和第三个流道为从脱水污泥进口进入混腔，这三个流道内的污泥混合后也可以达到上述目的，同时，第一个流到内的污泥可以补充进入后，起到补偿水分或降低水分的作用。若脱水污泥进口的物料进入太多，污泥的含水率太高时，可以投入流化室内较干的污泥调节；若脱水污泥进口的物料进入太少，污泥的含水率太低时，可以投入流化室内较湿的污泥调节。
[0009]优选的，流化室的进料口依次连接有进料输送机、脱水污泥仓。脱水污泥仓对原始污泥物料进行脱水。
[0010]优选的，可以利用余热锅炉进行加热，因此，热室连通余热锅炉。
[0011]排泄腔远离混合腔的一端连通冷却器，排泄腔与冷却器的连通部分设置有旋转气锁阀。冷却器冷却污泥处理，旋转气锁阀防止气流灌入冷却器。
[0012]冷却器通过出料输送机连通至干污泥仓。干污泥仓收集污泥。
[0013]为了进行废气处理。旋风分离器的排气口依次连通有喷淋塔、风机、废气处理塔。
[0014]为了利用废气余热，风机的出气口通过循环气体管道还与排泄腔连通。
[0015]通过循环气体管道的废气也可以调节污泥的干湿度。
[0016]本实用新型的优点在于:可以解决尘埃过多，结构简单，不会造成大气污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中的标号方便表示为:1 一脱水污泥仓；2—进料输送机；3—流化床污泥干化机；4一余热锅炉；5—旋转气锁阀；6—循环气体管道；7—冷却器；8—出料输送机；9一干污泥仓；10—混合器；11—旋风分尚器；12—喷淋塔；13—风机；14一废气处理塔；15—脱水污泥进口 ；16—混合进料口 ；31—热室；32—流化室；33—排烟口 ；34 —出泥口 ；35—混合腔；36—排泄腔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示。
[0022]一种流化床污泥干化机，包括流化床污泥干化机3，流化床污泥干化机3分为下层的热室31和上层的流化室32，流化室32设置有进料口和排烟口 33，排烟口 33连通至旋风分离器11的进气口，还包括除尘流道，除尘流道包括上层的混合腔35和下层的排泄腔36，上层的混合腔35和下层的排泄腔36互相连通，且，混合腔35内设置有混合器10，混合腔35上设置有混合进料口 16，混合进料口 16连通至旋风分离器11的排灰口，混合腔35上还设置有脱水污泥进口 15。
[0023]本实用新型的工作过程为:下层的热室31为上层的流化室32提供热量和气流，污泥从流化室32的进料口进入，到达流化室32后在热量和气流的作用下沸腾，污泥被干化，最终分离成颗粒物质，污泥随着气流从排烟口处排出流化室，当夹杂着污泥颗粒的气流到达旋风分离器内后，在旋风分离器的作用下，颗粒的污泥到达旋风分离器的排灰口，废气则由旋风分离器的排气口排出，此时排灰口的污泥颗粒干度很高，若直接排出，则会造成大量的尘埃现象，为了解决该问题，本实用新型，特增加上层的混合腔35和下层的排泄腔36互相连通构成的除尘流道，污泥颗粒从排灰口进入混合腔35内，同时，从混合腔35的脱水污泥进口填入适量的脱水污泥，然后利用混合器10搅拌脱水污泥和颗粒性的污泥，使得增加一些颗粒性污泥的湿度，造成颗粒性污泥不会飞扬造成扬尘现象为止。然后，混合后的污泥通过排泄腔36排放到下级处理结构中处理或直接排出，此时的混合后污泥的含水率低，同时也不会造成飞尘现象。以此可以克服本实用新型提出的技术问题。
[0024]本实用新型的除尘原理为:利用先强干污泥的处理，使得污泥达到非常高的干度，最后利用适量比值的干污泥和湿污泥混合，生产不会飞尘污泥，同时也能达到较高要求的干度颗粒污泥。
[0025]优选的，流化室32的进料口依次连接有进料输送机2、脱水污泥仓I。脱水污泥仓I对原始污泥物料进行脱水。
[0026]优选的，可以利用余热锅炉4进行加热，因此，热室31连通余热锅炉4。
[0027]排泄腔36远离混合腔35的一端连通冷却器7，排泄腔36与冷却器7的连通部分设置有旋转气锁阀5。冷却器7冷却污泥处理，旋转气锁阀5防止气流灌入冷却器7。
[0028]冷却器7通过出料输送机8连通至干污泥仓9。干污泥仓9收集污泥。
[0029]为了进行废气处理。旋风分离器11的排气口依次连通有喷淋塔12、风机13、废气处理塔14)。
[0030]为了利用废气余热，风机13的出气口通过循环气体管道6还与排泄腔36连通。
[0031]通过循环气体管道6的废气也可以调节污泥的干湿度。
[0032]实施例2:
[0033]如图1所示。
[0034]一种流化床污泥干化机，包括流化床污泥干化机3，流化床污泥干化机3分为下层的热室31和上层的流化室32，流化室32设置有进料口和排烟口 33，排烟口 33连通至旋风分离器11的进气口，还包括除尘流道，除尘流道包括上层的混合腔35和下层的排泄腔36，上层的混合腔35和下层的排泄腔36互相连通，且，混合腔35内设置有混合器10，混合腔35上设置有混合进料口 16，混合进料口 16连通至旋风分离器11的排灰口，混合腔35上还设置有脱水污泥进口 15。
[0035]本实用新型的工作过程为:下层的热室31为上层的流化室32提供热量和气流，污泥从流化室32的进料口进入，到达流化室32后在热量和气流的作用下沸腾，污泥被干化，最终分离成颗粒物质，污泥随着气流从排烟口处排出流化室，当夹杂着污泥颗粒的气流到达旋风分离器内后，在旋风分离器的作用下，颗粒的污泥到达旋风分离器的排灰口，废气则由旋风分离器的排气口排出，此时排灰口的污泥颗粒干度很高，若直接排出，则会造成大量的尘埃现象，为了解决该问题，本实用新型，特增加上层的混合腔35和下层的排泄腔36互相连通构成的除尘流道，污泥颗粒从排灰口进入混合腔35内，同时，从混合腔35的脱水污泥进口填入适量的脱水污泥，然后利用混合器10搅拌脱水污泥和颗粒性的污泥，使得增加一些颗粒性污泥的湿度，造成颗粒性污泥不会飞扬造成扬尘现象为止。然后，混合后的污泥通过排泄腔36排放到下级处理结构中处理或直接排出，此时的混合后污泥的含水率低，同时也不会造成飞尘现象。以此可以克服本实用新型提出的技术问题。
[0036]本实用新型的除尘原理为:利用先强干污泥的处理，使得污泥达到非常高的干度，最后利用适量比值的干污泥和湿污泥混合，生产不会飞尘污泥，同时也能达到较高要求的干度颗粒污泥。
[0037]进一步的，流化室32设置有出泥口 34，混合腔35还与流化室32的出泥口 34连通。基于上述结构，本实用新型该可以使得流化室32设置有出泥口 34，混合腔35还与流化室32的出泥口 34连通。这样可以造成三个污泥的流道，第一个流道是流化室的污泥直接排放到混合腔35，第二个流道为由排烟口 33经过旋风分离器后进入混合腔，和第三个流道为从脱水污泥进口进入混腔，这三个流道内的污泥混合后也可以达到上述目的，同时，第一个流到内的污泥可以补充进入后，起到补偿水分或降低水分的作用。若脱水污泥进口的物料进入太多，污泥的含水率太高时，可以投入流化室内较干的污泥调节；若脱水污泥进口的物料进入太少，污泥的含水率太低时，可以投入流化室内较湿的污泥调节。
[0038]优选的，流化室32的进料口依次连接有进料输送机2、脱水污泥仓I。脱水污泥仓I对原始污泥物料进行脱水。
[0039]优选的，可以利用余热锅炉4进行加热，因此，热室31连通余热锅炉4。
[0040]排泄腔36远离混合腔35的一端连通冷却器7，排泄腔36与冷却器7的连通部分设置有旋转气锁阀5。冷却器7冷却污泥处理，旋转气锁阀5防止气流灌入冷却器7。
[0041]冷却器7通过出料输送机8连通至干污泥仓9。干污泥仓9收集污泥。
[0042]为了进行废气处理。旋风分离器11的排气口依次连通有喷淋塔12、风机13、废气处理塔14)。
[0043]为了利用废气余热，风机13的出气口通过循环气体管道6还与排泄腔36连通。
[0044]通过循环气体管道6的废气也可以调节污泥的干湿度。
[0045]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种流化床污泥干化机，包括流化床污泥干化机(3)，流化床污泥干化机(3)分为下层的热室(31)和上层的流化室(32 )，流化室(32 )设置有进料口和排烟口( 33 )，排烟口( 33 )连通至旋风分离器(11)的进气口，其特征在于:还包括除尘流道，除尘流道包括上层的混合腔(35)和下层的排泄腔(36)，上层的混合腔(35)和下层的排泄腔(36)互相连通，且，混合腔(35 )内设置有混合器(10 )，混合腔(35 )上设置有混合进料口( 16 )，混合进料口( 16 )连通至旋风分离器(11)的排灰口，混合腔(35 )上还设置有脱水污泥进口( 15 )。
2.根据权利要求1所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:流化室(32)设置有出泥口( 34 )，混合腔(35 )还与流化室(32 )的出泥口( 34 )连通。
3.根据权利要求1所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:流化室(32)的进料口依次连接有进料输送机(2 )、脱水污泥仓(I)。
4.根据权利要求1所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:热室(31)连通余热锅炉⑷。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:排泄腔(36)远离混合腔(35)的一端连通冷却器(7)，排泄腔(36)与冷却器(7)的连通部分设置有旋转气锁阀(5)。
6.根据权利要求5所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:冷却器(7)通过出料输送机(8)连通至干污泥仓(9)。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:旋风分离器(11)的排气口依次连通有喷淋塔(12)、风机(13)、废气处理塔(14)。
8.根据权利要求7所述的一种流化床污泥干化机，其特征在于:风机(13)的出气口通过循环气体管道(6)还与排泄腔(36)连通。
【文档编号】B01D50/00GK203513458SQ201320691774
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】李华, 胡登燕, 郑传勇 申请人:四川四通欧美环境工程有限公司