处理高盐废水的蒸发结晶设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种处理高盐废水的蒸发结晶设备，包括：稠厚器；蒸发结晶器，蒸发结晶器具有结晶室，蒸发结晶器上设有进料口；进料管，进料管的一端与结晶室连通，且进料管的进水方向为结晶室内壁的切向方向；出料管，出料管的一端与结晶室连通；三向控制阀，三向控制阀的三个接口分别与稠厚器、进料管的另一端以及出料管的另一端连通；以及水泵，水泵连接在进料管与出料管之间。根据本实用新型的处理高盐废水的蒸发结晶设备，进料管的进水方向为结晶室内壁的切向方向，可以使水流在结晶室内扰动，产生旋流，增加高温废水的流动性，提高蒸发结晶器内水蒸气的蒸发效率，同时，水流扰动将沉积盐冲开并悬浮起来随出料管排出，减小了结晶室内的盐的沉积量。
【专利说明】处理高盐废水的蒸发结晶设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水处理【技术领域】，具体而言，特别涉及一种处理高盐废水的蒸发结晶设备。
【背景技术】
[0002]黄金提纯过程产生的废水，其成分为复杂，含盐量高，处理难度大。目前，对于高盐废水的处理我们采用的是一种三效蒸发结晶器，其工作原理是让加热后的原水在三个串联的蒸发结晶器中蒸发，前一个蒸发结晶器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发结晶器的热源，再将蒸汽冷凝成为淡水。加热后的盐水经离心分离后析出盐，实现废水脱盐。但由于在现有提纯技术条件下产生的废水成分复杂，含有大量氯离子、硫酸根离子、硝酸离子及钙镁离子，总含盐量高达16%-28%，在废水处理过程中析出的盐及管壁上脱落的垢容易堵塞设备管道，使得设备无法正常运行，使得设备的检修、拆装频率提高，一般情况下，每两天要拆卸清理一次，生产效率低，作业人员劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有蒸发效率高、盐沉积量小的处理高盐废水的蒸发结晶设备。
[0004]根据本实用新型提供的一种处理高盐废水的蒸发结晶设备，包括:稠厚器；蒸发结晶器，所述蒸发结晶器具有结晶室，所述蒸发结晶器上设有进料口 ；进料管，所述进料管的一端与所述结晶室连通，且所述进料管的进水方向为所述结晶室内壁的切向方向；出料管，所述出料管的一端与所述结晶室连通；三向控制阀，所述三向控制阀的三个接口分别与所述稠厚器、所述进料管的另一端以及所述出料管的另一端连通；以及水泵，所述水泵连接在所述进料管与所述出料管之间。
[0005]根据本实用新型的实施例的处理高盐废水的蒸发结晶设备，进料管的进水方向为结晶室内壁的切向方向，可以使水流在结晶室内扰动，产生旋流，增加高温废水的流动性，提高蒸发结晶器内水蒸气的蒸发效率，同时，进料管的进水方向为结晶室内壁的切向方向，水流扰动将沉积盐冲开并悬浮起来随出料管排出，减小了结晶室内的盐的沉积量。
[0006]另外，根据本实用新型上述实施例的处理高盐废水的蒸发结晶设备还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述结晶室的上部和下部分别通过循环管与加热器连通。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述蒸发结晶器的底端设有出口。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，进一步包括排渣罐，所述排渣罐与所述出口连通。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述出口与所述排渣罐之间设有第一控制阀。
[0011 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述排渣罐的底端设有排渣口，所述排渣口处设有第二控制阀。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述出料管与所述结晶室的连通处高于所述进料管与所述结晶室的连通处。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述出料管与所述结晶室的连通处位于所述进料管与所述结晶室的连通处的正上方。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述水泵连接在所述进料管与所述三向控制阀之间。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述进料口设在所述蒸发结晶器的上端。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型的一个实施例的处理高盐废水的蒸发结晶设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]如图1所示，根据本实用新型的实施例的处理高盐废水的蒸发结晶设备100，包括稠厚器10、蒸发结晶器20、进料管30、出料管40、三向控制阀50以及水泵60。
[0024]具体而言，蒸发结晶器20可以具有结晶室201，结晶室201的内壁在径向方向(参见图1的左右方向)可以为圆形，蒸发结晶器20上设有进料口 21,闻盐废水可以由进料口21进入到蒸发结晶器20的结晶室201内。进料管30的一端与结晶室201连通，例如，与结晶室201的下部连通，且进料管30的进水方向为结晶室201内壁的切向方向。出料管40的一端与结晶室201连通。三向控制阀50的三个接口分别与稠厚器10的入口、进料管30的另一端以及出料管40的另一端连通，以通过三向控制阀50的控制来实现:在进料管30与出料管40连通时，使稠厚器10与进料管30和出料管40均断开；在出料管40与稠厚器10连通时，使进料管30与出料管40和稠厚器10断开。水泵60连接在进料管30与出料管40之间，以在进料管30和出料管40连通时，为废水在进料管30、出料管40以及结晶室201之间循环提供动力。
[0025]根据本实用新型的实施例的处理高盐废水的蒸发结晶设备100，进料管30的进水方向为结晶室201内壁的切向方向，可以使水流在结晶室201内扰动，产生旋流，增加高温废水的流动性，提高蒸发结晶器20内水蒸气的蒸发效率，同时，进料管30的进水方向为结晶室201内壁的切向方向，水流扰动将沉积盐冲开并悬浮起来随出料管40排出，减小了结晶室201内的盐的沉积量。
[0026]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，结晶室201的上部和下部分别通过循环管70与加热器80连通。由此，可以将蒸发结晶器20的结晶室201内的蒸汽利用起来，为下一个蒸发结晶器20提供热能。
[0027]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，蒸发结晶器20的底端设有出口 22，设置出口 22可以方便形成在结晶室201底部的结晶盐和块状渣垢清除。进一步地，根据本实用新型的一个实施例，处理高盐废水的蒸发结晶设备100可以进一步包括排渣罐90，排渣罐90与出口 22连通。由此，如需对结晶室201内的结晶盐和块状渣垢清除，只需对排渣罐90内的结晶盐和块状渣垢进行清除即可，可以提高处理高盐废水的蒸发结晶设备100的生产效率，减轻作业人员的劳动强度，降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
[0028]为了方便对排渣罐90进行操作，出口 22与排渣罐90之间设有第一控制阀91。排渣罐90的底端设有排渣口，排渣口处设有第二控制阀92。由此，在需要排渣时，可以先关闭第一控制阀91，然后打开第二控制阀92，然后在对排渣罐90内的结晶盐和块状渣垢进行清除，方便操作，可以减轻作业人员的劳动强度。
[0029]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，出料管40与结晶室201的连通处高于进料管30与结晶室201的连通处。例如，根据本实用新型的一个实施例，出料管40与结晶室201的连通处位于进料管30与结晶室201的连通处的正上方。由此，可以便于被充分扰动的水流从出料管40流出。
[0030]如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，水泵60连接在进料管30与三向控制阀50之间，以方便通过三向控制阀50对进料管30、出料管40和稠厚器10的连通状态进行控制。根据本实用新型的一个实施例，进料口 22可以设在蒸发结晶器20的上端。由此，可以便于向蒸发结晶器20内加入废水。[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0032]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，包括: 稠厚器； 蒸发结晶器，所述蒸发结晶器具有结晶室，所述蒸发结晶器上设有进料口 ； 进料管，所述进料管的一端与所述结晶室连通，且所述进料管的进水方向为所述结晶室内壁的切向方向； 出料管，所述出料管的一端与所述结晶室连通； 三向控制阀，所述三向控制阀的三个接口分别与所述稠厚器、所述进料管的另一端以及所述出料管的另一端连通；以及 水泵，所述水泵连接在所述进料管与所述出料管之间。
2.根据权利要求1所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述结晶室的上部和下部分别通过循环管与加热器连通。
3.根据权利要求1所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述蒸发结晶器的底端设有出口。
4.根据权利要求3所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，进一步包括排渣罐，所述排渣罐与所述出口连通。
5.根据权利要求4所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述出口与所述排渣罐之间设有第一控制阀。
6.根据权利要求4所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述排渣罐的底端设有排渣口，所述排渣口处设有第二控制阀。
7.根据权利要求1所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述出料管与所述结晶室的连通处高于所述进料管与所述结晶室的连通处。
8.根据权利要求1所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述出料管与所述结晶室的连通处位于所述进料管与所述结晶室的连通处的正上方。
9.根据权利要求1所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述水泵连接在所述进料管与所述三向控制阀之间。
10.根据权利要求1所述的处理高盐废水的蒸发结晶设备，其特征在于，所述进料口设在所述蒸发结晶器的上端。
【文档编号】B01D9/02GK203653280SQ201320744380
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】陈德海, 韦忠发, 刘俊林, 钱国军, 佘胜潮 申请人:云南黄金矿业集团股份有限公司