一种烟气脱硝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟气脱硝系统，其无需再使用液体进行脱硝，使得脱硝简单、安全、有效。其包括上料装置，所述上料装置的下方朝向反应剂储仓的上部进料口，所述反应剂储仓的下部出料口设置有定量给料装置，所述定量给料装置的出口通过管道连接至喷洒装置的入口，所述管道内通入有压缩空气，所述喷洒装置的出口位于所述炉膛的侧壁上方，所述炉膛的底部为烟气入口，所述炉膛的另一侧壁的上部位置开有烟气出口管道，所述烟气出口管道内布置有烟气在线监测装置的对应探头，所述烟气在线监测装置外接PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接所述定量给料装置的输出端的动力源，所述上料装置内为尿素颗粒。
【专利说明】一种烟气脱硝系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气净化的【技术领域】，具体为一种烟气脱硝系统。
【背景技术】
[0002]目前，根据各行业烟气的排放标准，需要对烟气中的氮氧化物污染物进行还原处理。现有技术中的选择性非催化还原法(SNCR)以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中的氮氧化物反应。其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存而应用较少；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0003]实用新型内容
[0004]针对现有上述缺陷，本实用新型提供了一种烟气脱硝系统，其无需再使用液体进行脱硝，使得脱硝简单、安全、有效。
[0005]一种烟气脱硝系统，其特征在于:其包括上料装置，所述上料装置的下方朝向反应剂储仓的上部进料口，所述反应剂储仓的下部出料口设置有定量给料装置，所述定量给料装置的出口通过管道连接至喷洒装置的入口，所述管道内通入有压缩空气，所述喷洒装置的出口位于所述炉膛的侧壁上方，所述炉膛的底部为烟气入口，所述炉膛的另一侧壁的上部位置开有烟气出口管道，所述烟气出口管道内布置有烟气在线监测装置的对应探头，所述烟气在线监测装置外接PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接所述定量给料装置的输出端的动力源，所述上料装置内为尿素颗粒。
[0006]其进一步特征在于:给料装置的出口连通压缩空气喷射装置的物料进口，所述压缩空气喷射装置的出气端连接所述管道的一端，所述压缩空气喷射装置内的压缩空气通过所述管道喷向所述喷洒装置；
[0007]所述炉膛内的温度为900°C?1100°C。
[0008]本实用新型的烟气脱硝系统后，尿素颗粒通过压缩空气直接喷射至喷洒装置的入口，然后通过喷洒装置进入炉膛，和下方上来的烟气中的氮氧化物发生化学反应:2C0 (NH2) 2+4N0+02=4N2+4H20+2C02此外，烟气在线监测装置对烟气中的NOx含量进行测试，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后驱动定量给料装置的输出端的动力源以调节反应剂的投加量，其采用尿素颗粒作为最终还原剂，其无需再使用液体进行脱硝，使得脱硝简单、安全、有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意框图简图。
【具体实施方式】
[0010]见图1，其包括上料装置I，上料装置2的下方朝向反应剂储仓2的上部进料口，反应剂储仓2的下部出料口设置有定量给料装置3，定量给料装置3的出口通过管道连接至喷洒装置5的入口，管道内通入有压缩空气，喷洒装置5的出口位于炉膛8的侧壁上方，炉膛8的底部为烟气入口，炉膛8的另一侧壁的上部位置开有烟气出口管道9，烟气出口管道9内布置有烟气在线监测装置6的对应探头，烟气在线监测装置6外接PLC控制系统7的输入端，PLC控制系统7的输出端连接定量给料装置3的输出端的动力源，上料装置I内为尿素颗粒。给料装置3的出口连通压缩空气喷射装置4的物料进口，压缩空气喷射装置4的出气端连接管道的一端，压缩空气喷射装置4的进气端通入压缩空气，压缩空气喷射装置4内的压缩空气通过管道喷向喷洒装置5 ;炉膛8内的温度为900°C?1100°C。
【权利要求】
1.一种烟气脱硝系统，其特征在于:其包括上料装置，所述上料装置的下方朝向反应剂储仓的上部进料口，所述反应剂储仓的下部出料口设置有定量给料装置，所述定量给料装置的出口通过管道连接至喷洒装置的入口，所述管道内通入有压缩空气，所述喷洒装置的出口位于所述炉膛的侧壁上方，所述炉膛的底部为烟气入口，所述炉膛的另一侧壁的上部位置开有烟气出口管道，所述烟气出口管道内布置有烟气在线监测装置的对应探头，所述烟气在线监测装置外接PLC控制系统的输入端，所述PLC控制系统的输出端连接所述定量给料装置的输出端的动力源，所述上料装置内为尿素颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于:给料装置的出口连通压缩空气喷射装置的物料进口，所述压缩空气喷射装置的出气端连接所述管道的一端，所述压缩空气喷射装置内的压缩空气通过所述管道喷向所述喷洒装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于:所述炉膛内的温度为900。。?1100。。。
【文档编号】B01D53/56GK203620510SQ201320785233
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】李军波 申请人:无锡雪浪环境科技股份有限公司