一种除尘器的内置旁通管道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除尘器的内置旁通管道结构，除尘器包括除尘器本体、与除尘器本体相连接用于烟气进出的进风管和出风管，除尘器本体具有除尘区、设置在除尘区上部的上箱体，内置旁通管道结构包括设置在上箱体内的至少一根旁通管，旁通管的入口与除尘区或进风管相连通，旁通管的出口与出风管相连通，旁通管的入口设置有旁通管控制阀门。本实用新型的结构充分利用除尘器上箱体内的有效空间，使旁通管内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力；内置的旁通管安装在除尘器上箱体内部，可使设备外观简捷，减少旁通管和外置旁通管必需配套的管道支架等附件的制作费用。
【专利说明】一种除尘器的内置旁通管道结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，尤其是涉及一种电改袋式除尘器或者电袋组合分流式除尘器的内置旁通管道结构。
【背景技术】
[0002]滤袋是袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高对滤袋的使用产生不良影响，或者为满足在不中断生产的情况下对除尘系统设备进行调试，通常需要在处理高温烟气的除尘器系统中设置旁通管道，特别是在电改袋除尘系统中的应用更加普遍。
[0003]目前，公知的旁通管道是布置在改造设备除尘器箱体的外部，由于受到改造设备外围现场空间位置的限制，设备上部必须留出滤袋换袋空间，设备侧边有平台和爬梯，旁通管道的布置受到影响。公知的设置在外部的旁通管道结构使得整套除尘器管道系统显得杂舌L。且旁通管道的烟道流通面积受到设备外围场地限制很难达到设计要求，配套的管道支架等附件需要增加制作费用。因此，一种能满足袋式除尘器的使用要求，解决上述公知的旁通管道结构存在的问题，在技术和经济上都是十分迫切的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种除尘器的内置旁通管道结构，该结构将旁通管道布置在除尘器上部箱体的内部，布置后整套除尘器管道系统顺畅、设备外观简捷，与常规安装在除尘器外部的旁通管道结构相比，可以减少管道和配套的管道支架等附件的制作费用。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]1、充分利用改造设备一电改袋除尘器或者电袋组合分流除尘器上部箱体内的有效空间，将旁通管道布置在除尘器上部箱体的内部空间；
[0008]2、内置旁通管道的进口可以根据不同的除尘器结构形式与除尘器旁通阀的出风管道相接；
[0009]3、内置旁通管道的出口可以根据不同的除尘器结构形式与除尘器的出风风道相连接；
[0010]4、内置旁通管道设置在除尘器上箱体内部，对设备顶部必须留出滤袋换袋空间，设备侧边的平台和爬梯，设备箱体外部的保温层都不受影响，减少了设备改造的施工工作量;
[0011]5、控制内置的旁通管道启闭的阀门设置在除尘器箱体外部，有利于阀门的安装和检修；
[0012]6、内置的旁通管道安装在除尘器上箱体内部，比安装在除尘器外部的旁通管道可减少管道和配套的管道支架等附件的制作费用。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1 一 I为实施例一的主视面示意图；
[0014]图1 — 2为图1 — I中A-A线的首I]视不意图；
[0015]图1 — 3为图1 — I的俯视面不意图；
[0016]图2 — I为实施例二的主视面示意图；
[0017]图2 —2为图2 — I中B-B线的剖视示意图；
[0018]图2 — 3为图2 — I的俯视面不意图；
[0019]图3 — I为实施例三的主视面示意图；
[0020]图3 — 2为图3 — I中C-C线的剖视示意图；
[0021]图3 — 3为图3 — I的俯视面不意图。
[0022]其中:1、进风变径管；2、电除尘区；3、旁通管控制阀门；4、袋除尘区；5、上箱体；
6、出风变径管；7、除尘器出风风道；8、净气出风控制阀门；9、旁通管；10、净气出风风道；
11、旁通出风风道；12、重力沉降区；13、旁通阀进风管；14、进风控制阀；15、辅助进风管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]实施例一:
[0025]如图1所示的一种除尘器的内置旁通管道结构，除尘器包括除尘器本体、与除尘器本体相连接用于烟气进出的进风变径管I和出风变径管6，除尘器箱体上设置有净气出风控制阀门8，并通过净气出风风道10、除尘器出风风道7与出风变径管6相连通。除尘器本体具有除尘区、设置在除尘区上部的上箱体5。其中:
[0026]除尘区为电袋组合分流，包括依次设置的电除尘区2、袋除尘区4，上箱体5设置在袋除尘区4的上部。
[0027]内置旁通管道结构包括设置在上箱体5内的至少一根旁通管9，旁通管9的入口91伸出上箱体5与电除尘区2的上部相连通，旁通管9的出口 92通过旁通出风风道11与除尘器出风风道7相连通，旁通管9的入口 91设置有旁通管控制阀门3，旁通管控制阀门3设置在电除尘区2的上部。旁通管9设置在上箱体5内充分利用除尘器上箱体5的空间位置。
[0028]此外，旁通管9的布设方向与进风变径管1、出风变径管6的布设方向相平行，使旁通管9内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力。
[0029]本实施例的工作原理是:当除尘系统的烟气条件正常时，旁通管控制阀门3处于关闭状态，旁通管9不投入运行，烟气由除尘器的进风变径管I进入，经过电除尘区2进行前置处理，随即进入袋除尘区4通过滤袋过滤后，经过净气出风控制阀门8，净气出风风道
10、除尘器出风风道7、出风变径管6后排出。另外，当除尘系统中烟气温度突然升高时，为了避免超常规温度范围的烟气对滤袋产生不良影响，此时，关闭净气出风控制阀门8，打开旁通管控制阀门3，使烟气经过电除尘区2处理，然后经过旁通管控制阀门3，由旁通管9、旁通出风风道11、除尘器出风风道7进入出风变径管6排出。
[0030]实施例二:[0031]如图2所示的一种除尘器的内置旁通管道结构，除尘器包括除尘器本体、与除尘器本体相连接用于烟气进出的进风变径管I和出风变径管6，除尘器箱体上设置有净气出风控制阀门8，并通过净气出风风道10、除尘器出风风道7与出风变径管6相连通。除尘器本体具有除尘区、设置在除尘区上部的上箱体5。其中:
[0032]除尘区为四电场的电改袋，包括依次设置的电除尘区2、袋除尘区4，上箱体5设置在袋除尘区4的上部。
[0033]内置旁通管道结构包括设置在上箱体5内的至少一根旁通管9，进风变径管I上设置有进风控制阀14，进风变径管I的前端连接有辅助进风管15，旁通管9的入口 91伸出上箱体5通过一旁通阀进风管13经过电除尘区2与辅助进风管15相连通。旁通管9的出口92通过旁通出风风道11与除尘器出风风道7相连通，旁通管9的入口 91设置有旁通管控制阀门3，旁通管控制阀门3设置在电除尘区2的上部。旁通管9设置在上箱体5内充分利用除尘器上箱体5的空间位置。
[0034]此外，旁通管9的布设方向与进风变径管1、出风变径管6的布设方向相平行，使旁通管9内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力。
[0035]本实施例的工作原理是:当除尘系统的烟气条件正常时，旁通管控制阀门3处于关闭状态，旁通管9不投入运行，进风控制阀14开启，烟气经过辅助进风管15、进风控制阀14、进入进风变径管I，经过重力沉降区12进行前置处理，随即进入袋除尘区4，通过滤袋过滤后，经过净气出风风道10、除尘器出风风道7、出风变径管6后排出。另外，当除尘系统中烟气温度突然升高时，为了避免超常规温度范围的烟气对滤袋产生不良影响，此时，关闭进风控制阀门14，打开旁通管控制阀门3，使烟气经过旁通阀进风管13、旁通管控制阀门3，由旁通管9、旁通出风风道11、除尘器出风风道7进入出风变径管6排出。
[0036]实施例三:
[0037]如图3所示的一种除尘器的内置旁通管道结构，除尘器包括除尘器本体、与除尘器本体相连接用于烟气进出的进风变径管I和出风变径管6，除尘器箱体上设置有净气出风控制阀门8，并通过净气出风风道10、除尘器出风风道7与出风变径管6相连通。除尘器本体具有除尘区、设置在除尘区上部的上箱体5。其中:
[0038]除尘区为三电场的电改袋，包括三个袋除尘区4，上箱体5设置在袋除尘区4的上部。
[0039]内置旁通管道结构包括设置在上箱体5内的至少一根旁通管9，进风变径管I上设置有进风控制阀14，进风变径管I的前端连接有辅助进风管15，旁通管9的入口 91伸出上箱体5通过一旁通阀进风管13与辅助进风管15相连通。旁通管9的出口 92通过旁通出风风道11与除尘器出风风道7相连通，旁通管9的入口 91设置有旁通管控制阀门3，旁通管控制阀门3设置在变径进风管I的上部。旁通管9设置在上箱体5内充分利用除尘器上箱体5的空间位置。
[0040]此外，旁通管9的布设方向与进风变径管1、出风变径管6的布设方向相平行，使旁通管9内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力。
[0041]本实施例的工作原理是:当除尘系统的烟气条件正常时，旁通管控制阀门3处于关闭状态，旁通管9不投入运行，进风控制阀14开启，烟气经过辅助进风管15、进风控制阀14、进入进风变径管1，经过进风变径管I内设置的气流分及导流装置进行处理，随即进入袋除尘区4，通过滤袋过滤后，经过净气出风风道10、除尘器出风风道7进入出风变径管6后排出。另外，当除尘系统中烟气温度突然升高时，为了避免超常规温度范围的烟气对滤袋产生不良影响，此时，关闭进风控制阀14，打开旁通管控制阀门3，使烟气经由旁通阀进风管13、旁通管9、旁通出风风道11、除尘器出风风道7进入出风变径管6排出。
[0042]本实用新型提出的除尘器的内置旁通管道结构既适用于电袋组合分流除尘器，又适用于电改袋除尘器。通过将旁通管9设置在除尘器上部体5内部，充分利用了除尘器上箱体内的有效空间；另外，将控制旁通管道启闭的通管控制阀门3设置在除尘器箱体上方或进风变径管I上方，有利于阀门的安装和检修。
[0043]如图所示，在本实施例中，由于将旁通管9内置安装在除尘器上部箱体内部，比常规安装在除尘器外部的旁通管道结构可减少旁通管道和配套的管道支架等附件的制作费用，且旁通管道9内置后使整套除尘器管道系统顺畅、简捷。
[0044]如图1-3、图2-3、图3-3所示，在本实施例中，由于将旁通管道9’布置安装在除尘器上部箱体中间，不影响滤袋的安装及检修换袋。
[0045]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种除尘器的内置旁通管道结构，所述的除尘器包括除尘器本体、与所述的除尘器本体相连接用于烟气进出的进风管和出风管，所述的除尘器本体具有除尘区、设置在所述的除尘区上部的上箱体，其特征在于:所述的内置旁通管道结构包括设置在所述的上箱体内的至少一根旁通管，所述的旁通管的入口与所述的除尘区或进风管相连通，所述的旁通管的出口与所述的出风管相连通，所述的旁通管的入口设置有旁通管控制阀门。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的除尘区包括依次设置的电除尘区、袋除尘区，所述的上箱体设置在所述的袋除尘区的上部，所述的旁通管控制阀门设置在所述的电除尘区的上部。
3.根据权利要求2所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的旁通管伸出所述的上箱体与所述的电除尘区的上部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的进风管上设置有进风控制阀，所述的进风管的前端连接有辅助进风管，所述的旁通管伸出所述的上箱体并通过一旁通阀进风管经过所述的电除尘区与所述的辅助进风管相连通。
5.根据权利要求1所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的除尘区包括至少一个袋除尘区，所述的上箱体设置在所述的袋除尘区的上部，所述的旁通管控制阀门设置在所述的进风管上部。
6.根据权利要求5所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的进风管上设置有进风控制阀，所述的进风管的前端连接有辅助进风管，所述的旁通管伸出所述的上箱体并通过一旁通阀进风管与所述的辅助进风管相连通。
7.根据权利要求1所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的旁通管的布设方向与所述的进风管、出风管的布设方向相平行。
8.根据权利要求1所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的出风管连接有除尘器出风风道，所述的旁通管的出口通过旁通出风风道与所述的除尘器出风风道相连通。
9.根据权利要求1所述的一种除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于:所述的进风管、出风管为变径管。
【文档编号】B01D46/42GK203648304SQ201320850785
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】宋七棣, 徐天平, 陈英明, 苟登军 申请人:科林环保装备股份有限公司