一种低残留环模压粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低残留环模压粒机，包括压辊轴支座、进料筒、压辊轴、底盖、上盖、环模、压辊、支座、环模支座、环模支撑轴、加压喷嘴、加压管、气管，其中支座上表面一端安装有压辊轴支座，另一端上表面安装有环模支座，支座上表面中部设置有进料筒，进料筒内设置有底盖，底盖安装在压辊轴上，压辊轴前端安装有压辊，压辊顶部设置有上盖，上盖和底盖之间设置有环模，环模上设置有贯通的小孔，上盖中部设置有环模支撑轴，环模支撑轴安装于环模支座上，压辊轴为中空结构，内部设置有气管，气管上部设置有位于压辊内部的加压喷嘴，环模支撑轴为中空结构，内部设置有加压管，加压管贯通上盖的顶部设置有加压喷嘴，该装置物料残留少。
【专利说明】一种低残留环模压粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作业类一般的物理或化学的方法或装置中使原料颗粒化的设备领域，尤指一种低残留环模压粒机。
【背景技术】
[0002]环模压粒机用于饲料厂饲料熟化后的成粒工段，现有技术中的环模压粒机在换模和压辊之间会残留有大量的熟化后饲料粉末，影响后续成粒的同时，还存在物料浪费的问题，残留的物料由于多次挤压后清理工作极其耗时，对于不同种类的饲料成粒，需要提前进行清理，耗费较多人工成本，降低效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种低残留环模压粒机，该装置在环模压粒机上加装气体喷头，对环模压粒机内部进行加压，加压带有的好处是可以将残留物由气流进行运动，从而减少残留，喷出的气体可以让环模压粒机内保持一个较高的气压，同时由于气压的作用成粒后的饲料颗粒成粒速度更快。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种低残留环模压粒机，包括压辊轴支座、进料筒、压辊轴、底盖、上盖、环模、压辊、支座、环模支座、环模支撑轴、加压喷嘴、加压管、气管，其中支座上表面一端安装有压辊轴支座，另一端上表面安装有环模支座，支座上表面中部设置有进料筒，进料筒内设置有底盖，底盖安装在压辊轴上，压辊轴前端安装有压辊，压辊顶部设置有上盖，上盖和底盖之间设置有环模，环模上设置有贯通的小孔，上盖中部设置有环模支撑轴，环模支撑轴安装于环模支座上，压辊轴为中空结构，内部设置有气管，气管上部设置有位于压辊内部的加压喷嘴，环模支撑轴为中空结构，内部设置有加压管，加压管贯通上盖的顶部设置有加压喷嘴。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述环模主要有环模外层、耐磨内层组成，环模外层内表面上设置有套接块，耐磨内层与环模外层内表面接触面上配套设置有对应的凹槽，环模外层、耐磨内层分别设置有相配套的小孔，环模外层上的小孔为出料口，耐磨内层上的小孔为挤料口。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压辊轴设置有气管的一端套接有传动齿轮，传动齿轮上连接有主动齿轮，主动齿轮通过电机轴与电机连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述环模支撑轴设置有加压管的一端套接有环模传动齿轮，环模传动齿轮上连接有主动齿轮，主动齿轮通过电机轴与电机连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压辊轴支座底端安装在可滑动支座上，可滑动支座底端设置有滑轨，在压辊轴支座一端设置有移动结构，能够通过移动压辊轴支座来移动压辊和环模之间的间隙。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述压辊轴与气管通过气管套接口连接，所述气管套接口是将压辊轴设置为中空的轴管，在轴管内表面固定安装有中空的支撑滑轮，支撑滑轮中部设置有气管。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011]1、该装置在环模压粒机上加装气体喷头，对环模压粒机内部进行加压，加压带有的好处是可以将残留物由气流进行运动，从而减少残留，喷出的气体可以让环模压粒机内保持一个较高的气压，同时由于气压的作用成粒后的饲料颗粒成粒速度更快。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是一种低残留环模压粒机结构示意图；
[0013]图2是一种低残留环模压粒机所设环模结构示意图；
[0014]图3是一种低残留环模压粒机所设气管套接口结构示意图；
[0015]图4是一种低残留环模压粒机所设压辊轴结构示意图；
[0016]图中1-传动齿轮；2_压棍轴支座；3_进料筒；4_压棍轴；5_底盖；6_环模；7_上盖；8_环模支撑轴；9_环模支座；10-环模传动齿轮；11-加压管；12-移动结构；13_可滑动支座；14_压辊；15_支座；16-主动齿轮；17-环模外层；18_出料口 ； 19-挤料口 ；20_套接块；21_耐磨内层；22_加压喷嘴；23_支撑滑轮；24_气管套接口 ；25_电机轴；26_气管；27-轴管。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1至4所示一种低残留环模压粒机，包括压辊轴支座2、进料筒3、压辊轴4、底盖5、上盖7、环模6、压辊14、支座15、环模支座9、环模支撑轴8、加压喷嘴22、加压管11、气管26，其中支座15上表面一端安装有压辊轴支座2，另一端上表面安装有环模支座9，支座15上表面中部设置有进料筒3，进料筒3内设置有底盖5，底盖5安装在压辊轴4上，压辊轴4前端安装有压辊14，压辊14顶部设置有上盖7，上盖7和底盖5之间设置有环模6，环模6上设置有贯通的小孔，上盖7中部设置有环模支撑轴8，环模支撑轴8安装于环模支座9上，压辊轴4为中空结构，内部设置有气管26，气管26上部设置有位于压辊14内部的加压喷嘴22，环模支撑轴8为中空结构，内部设置有加压管11，加压管11贯通上盖的顶部设置有加压喷嘴22，所述环模6主要有环模外层17、耐磨内层21组成，环模外层17内表面上设置有套接块20，耐磨内层21与环模外层17内表面接触面上配套设置有对应的凹槽，环模外层17、耐磨内层21分别设置有相配套的小孔，环模外层17上的小孔为出料口 18，耐磨内层21上的小孔为挤料口 19，所述压辊轴4设置有气管26的一端套接有传动齿轮I，传动齿轮I上连接有主动齿轮16，主动齿轮16通过电机轴25与电机连接，所述环模支撑轴8设置有加压管11的一端套接有环模传动齿轮10，环模传动齿轮10上连接有主动齿轮16，主动齿轮16通过电机轴25与电机连接，所述压辊轴支座2底端安装在可滑动支座8上，可滑动支座底端8设置有滑轨，在压辊轴支座2 —端设置有移动结构12，能够通过移动压辊轴支座2来移动压辊14和环模6之间的间隙，所述压辊轴4与气管26通过气管套接口 24连接，所述气管套接口 24是将压辊轴4设置为中空的轴管27，在轴管27内表面固定安装有中空的支撑滑轮23，支撑滑轮23中部设置有气管26。
【权利要求】
1.一种低残留环模压粒机，包括压辊轴支座(2)、进料筒(3)、压辊轴(4)、底盖(5)、上盖(7)、环模(6)、压辊(14)、支座(15)、环模支座(9)、环模支撑轴(8)、加压喷嘴(22)、加压管(11 )、气管(26)，其特征在于:支座(15)上表面一端安装有压辊轴支座(2)，另一端上表面安装有环模支座(9)，支座(15)上表面中部设置有进料筒(3)，进料筒(3)内设置有底盖(5)，底盖(5)安装在压辊轴(4)上，压辊轴(4)前端安装有压辊(14)，压辊(14)顶部设置有上盖(7)，上盖(7)和底盖(5)之间设置有环模(6)，环模(6)上设置有贯通的小孔，上盖(7)中部设置有环模支撑轴(8)，环模支撑轴(8)安装于环模支座(9)上，压辊轴(4)为中空结构，内部设置有气管(26)，气管(26)上部设置有位于压辊(14)内部的加压喷嘴(22)，环模支撑轴(8)为中空结构，内部设置有加压管(11)，加压管(11)贯通上盖的顶部设置有加压喷嘴(22)。
2.根据权利要求1所述一种低残留环模压粒机，其特征在于:所述环模(6)主要有环模外层(17)、耐磨内层(21)组成，环模外层(17)内表面上设置有套接块(20)，耐磨内层(21)与环模外层(17)内表面接触面上配套设置有对应的凹槽，环模外层(17)、耐磨内层(21)分别设置有相配套的小孔，环模外层(17)上的小孔为出料口(18)，耐磨内层(21)上的小孔为挤料口(19)。
3.根据权利要求1所述一种低残留环模压粒机，其特征在于:所述压辊轴(4)设置有气管(26)的一端套接有传动齿轮(I )，传动齿轮(I)上连接有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)通过电机轴(25 )与电机连接。
4.根据权利要求1所述一种低残留环模压粒机，其特征在于:所述环模支撑轴(8)设置有加压管(11)的一端套接有环模传动齿轮(10)，环模传动齿轮(10)上连接有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)通过电机轴(25)与电机连接。
5.根据权利要求1所述一种低残留环模压粒机，其特征在于:所述压辊轴支座(2)底端安装在可滑动支座(8)上，可滑动支座底端(8)设置有滑轨，在压辊轴支座(2) —端设置有移动结构(12)。
6.根据权利要求1所述一种低残留环模压粒机，其特征在于:所述压辊轴(4)与气管(26 )通过气管套接口( 24)连接，所述气管套接口( 24)是将压辊轴(4)设置为中空的轴管(27)，在轴管(27)内表面固定安装有中空的支撑滑轮(23)，支撑滑轮(23)中部设置有气管(26)。
【文档编号】B01J2/22GK203635163SQ201320865247
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王楚筠 申请人:昆明锦荣饲料有限公司