一种纤维素预涂冷凝水回用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维素预涂冷凝水回用装置，所述的装置包括预涂罐、过滤器、预涂循环泵、供液泵、原液罐、废气储罐、清水罐、清液罐、压缩气体储罐和滤渣罐；所述的预涂罐出口经管路连接预涂循环泵入口；所述的预涂循环泵出口经管路连接过滤器原液入口管路；所述的废气储罐入口经管路连接预涂罐排气口和过滤器排气口；所述的清水罐出口经管路分别连接预涂罐清水入口和过滤器清水入口；所述的过滤器清液出口经管路连接清液罐入口；所述的清液出口管路连接预涂罐预涂循环入口；因此，改性纤维素可有效拦截蒸汽冷凝水中的固体污染物，过滤速度快，无污染，可再生，最终产物后处理简单，满足节能环保要求。
【专利说明】一种纤维素预涂冷凝水回用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维素预涂过滤装置，特别涉及一种利用改性纤维素预涂冷凝水回用装置。
【背景技术】
[0002]水蒸汽是工业上重要的热源，在使用过程中由于热量损失会产生冷凝水，温度为60?100°C，其中含有大量铁离子和管垢碎片等杂质。在回用蒸汽冷凝水之前，需要对其中的杂质进行处理；在化纤行业中，较先进的处理方法是采用添加助滤剂预涂的精密过滤系统进行过滤，其原理是通过助滤剂在滤布上形成预涂层拦截蒸汽冷凝水中的固体杂质，其中助滤剂的选择是关键环节；目前，常用的助滤剂是硅藻土，其粒径分布广，具有良好的化学稳定性，但过滤后的产物不能降解，后处理困难，而且有的硅藻土中含有铁离子，影响回用水水质。
【发明内容】
[0003]为避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种利用纤维素预涂回用蒸汽冷凝水的装置，在保证预涂材料能够自然降解的同时，还要保证过滤后的冷凝水不含有任何有害离子，特别是铁离子，通过提高蒸汽冷凝水的水质，实现高效回用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种纤维素预涂冷凝水回用装置，包括预涂罐、过滤器、预涂循环泵、供液泵、原液罐、废气储罐、清水罐、清液罐、压缩气体储罐和滤渣罐；所述的原液罐出口经管路连接供液泵入口 ；所述的供液泵出口经管路连接过滤器原液入口 ；所述的预涂罐出口经管路连接预涂循环泵入口 ；所述的预涂循环泵出口经管路连接过滤器原液入口管路；所述的废气储罐入口经管路连接预涂罐排气口和过滤器排气口 ；所述的清水罐出口经管路分别连接预涂罐清水入口和过滤器清水入口 ；所述的过滤器清液出口经管路连接清液罐入口 ；所述的清液出口管路连接预涂罐预涂循环入口 ；所述的压缩气体储罐出口经管路分别连接过滤器气洗口和反吹口 ；所述的过滤器排渣口经管路连接滤渣罐入口。
[0006]本实用新型所述的管路连接方式为法兰连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008]1、本实用新型采用改性纤维素作为预涂助滤剂，其表面具有大量的羧基基团，对于铁离子等阳离子基团有较强的吸附能力，大大减少了水中铁离子的含量，同时形成的预涂层能有效拦截蒸汽冷凝水中的固体污染物，过滤精度高，滤饼易形成且易脱去，过滤速度快，过滤周期长；
[0009]2、本实用新型采用改性纤维素为助滤剂，其堆密度小，使用量减少了约60%，大大降低了使用成本，且无污染，可再生，终产物后处理简单，满足节能环保要求。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0011]图1是纤维素预涂、回用蒸汽冷凝水工艺示意图。
[0012]图2是改性纤维素生产工艺流程图。
[0013]图3是改性纤维素预涂层过滤示意图。
[0014]图中:1、预涂罐，2、过滤器，3、预涂循环泵，4、供液泵，5、助滤剂预涂层，6、滤布，7、
原液罐，8、废气储罐，9、清水罐，10、清液罐，U、压缩气体储罐，12、滤渣罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]一种纤维素预涂冷凝水回用装置，包括预涂罐1、过滤器2、预涂循环泵3、供液泵
4、原液罐7、废气储罐8、清水罐9、清液罐10、压缩气体储罐11、滤渣罐12 ;所述的原液罐7出口经管路连接供液泵4入口 ；所述的供液泵4出口经管路连接过滤器2原液入口 ；所述的预涂罐I出口经管路连接预涂循环泵3入口 ；所述的预涂循环泵3出口经管路连接过滤器2原液入口管路；所述的废气储罐8入口经管路连接预涂罐I排气口和过滤器2排气口 ；所述的清水罐9出口经管路分别连接预涂罐I清水入口和过滤器2清水入口 ；所述的过滤器2清液出口经管路连接清液罐10入口 ；所述的清液出口管路连接预涂罐I预涂循环入口 ；所述的压缩气体储罐11出口经管路分别连接过滤器2气洗口和反吹口 ；所述的过滤器2排渣口经管路连接滤渣罐12入口 ；所述的管路连接方式为法兰连接。
[0017]本实用新型所述的改性纤维素制造过程，包括以下步骤:
[0018]步骤a，选用没有污染的木质作为纤维素原料；
[0019]步骤b，清洗木质表面后干燥处理；
[0020]步骤C，对木质进行蒸汽爆破；
[0021]步骤d，经蒸汽爆破后的木质纤维素进行过滤筛选、清洗后干燥；
[0022]步骤e，木质纤维素在氢氧化钠中预处理；
[0023]步骤f，浸泡后的木质纤维素用蒸馏水清洗后干燥；
[0024]步骤g，木质纤维素二次在丁烷四羧酸溶液中处理；
[0025]步骤h，二次处理后的木质纤维素用蒸馏水清洗后干燥；
[0026]步骤j，改性纤维素制造完成。
[0027]如同图f 3所示，本实用新型的工作过程如下:
[0028]一定浓度的助滤剂从预涂罐I中经预涂循环泵3进入过滤器2，在滤布6表面形成助滤剂预涂层5，当助滤剂预涂层5的厚度增加到5 mm时，停止预涂循环泵3，启动供液泵4，蒸汽冷凝水进入过滤器2，滤布6表面的助滤剂预涂层5拦截和吸附其中的固体杂质，过滤后的蒸汽冷凝水从过滤器2排出，进入清液罐10，具体过程如下:
[0029]1、配液阶段:打开预涂罐I清水入口阀门和排气阀门，清水罐9中的清水流进预涂罐1，预涂罐I内的气体经预涂罐I排气阀门排放至废气储罐8。到达高液位时，关闭预涂罐I清水入口阀门，向预涂罐I添加一定质量的改性纤维素，启动搅拌器，将助滤剂溶液搅拌均匀，备用；
[0030]2、预涂阶段:打开预涂循环阀门、预涂罐I预涂循环入口阀门和过滤器2排气阀门，启动预涂循环泵3，助滤剂溶液从预涂罐I中经预涂循环泵3进入过滤器2，在滤布6表面形成助滤剂预涂层5，过滤器2内的气体经过滤器2排气阀门排放至废气储罐8。当到达设定预涂循环时间，停止预涂循环泵3，关闭预涂循环阀门和预涂罐I预涂循环入口阀门，进入过滤阶段；
[0031 ] 3、过滤阶段:打开过滤器2原液入口阀门和清液出口阀门，启动供液泵4，原液罐7中的原液流进过滤器2，在流经滤芯时，滤布6表面的助滤剂预涂层5拦截和吸附其中的固体杂质，清液经清液出口流至清液罐10。到达设定过滤时间或过滤器2原液入口和清液出口的压差到达设定值时，停止供液泵4，关闭过滤器2原液入口阀门，进入排渣阶段；
[0032]4、排渣阶段:打开气洗阀门和反吹阀门，压缩气体储罐11中的气体进入过滤器内，滤布6表面的滤饼脱落下来，打开排渣阀门，将过滤器2罐体内的渣浆排放至滤渣罐12，延时关闭排渣阀门，至此，一个过滤周期结束；
[0033]定期清洗:当装置运行一段时间后，需要采用清水9对其进行清洗。此时，打开过滤器2排气阀门和过滤器2清水入口阀门，清水罐9中的清水进入过滤器2，当液面到达高液位时，关闭过滤器2清水入口阀门，打开气洗阀门和反吹阀门，通入气体对过滤器2罐体内部进行搓洗，到达设定时间时，关闭气洗阀门和反吹阀门，打开过滤器2底部排污阀门，将过滤器2罐体内的清洗液排出，排空罐体后，关闭过滤器2底部排污阀门，准备进入新的过滤周期。
【权利要求】
1.一种纤维素预涂冷凝水回用装置，其特征在于:包括预涂罐(I)、过滤器(2)、预涂循环泵(3)、供液泵(4)、原液罐(7)、废气储罐(8)、清水罐(9)、清液罐(10)、压缩气体储罐(11)、滤渣罐(12);所述的原液罐(7)出口经管路连接供液泵(4)入口 ；所述的供液泵(4)出口经管路连接过滤器(2 )原液入口 ；所述的预涂罐(I)出口经管路连接预涂循环泵(3 )入口 ；所述的预涂循环泵(3)出口经管路连接过滤器(2)原液入口管路；所述的废气储罐(8)入口经管路连接预涂罐(I)排气口和过滤器(2)排气口 ；所述的清水罐(9)出口经管路分别连接预涂罐(I)清水入口和过滤器(2)清水入口 ；所述的过滤器(2)清液出口经管路连接清液罐(10)入口 ；所述的清液出口管路连接预涂罐(I)预涂循环入口 ；所述的压缩气体储罐(11)出口经管路分别连接过滤器(2)气洗口和反吹口 ；所述的过滤器(2)排渣口经管路连接滤渣罐(12)入口。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素预涂冷凝水回用装置，其特征在于:管路连接方式为法兰连接。
【文档编号】B01D37/02GK203648266SQ201320876540
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】李炜 申请人:大连华氏流体设备有限公司