复合搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合搅拌装置，包括转动轴，与转动轴连接的桨叶，其中所述转动轴为中空转动轴，所述桨叶为中空桨叶，且所述桨叶内部和转动轴内部导通，桨叶上还设置有通孔。由于该复合搅拌装置采用中空结构，配合压缩气体的使用可实现物理旋转搅拌的同时进行气体搅拌，可实现对被搅拌物料的立体混合，大大提高混合效率，降低混合时间及能源消耗。同时中空的转动轴和中空的桨叶还可以作为某种要混合的气态或液态物料的输送管道，通过桨叶上的通孔进入容器中被搅拌的物料，并配合复合搅拌装置的旋转搅拌达到均匀混料的目的。
【专利说明】复合搅拌装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本发明涉及一种应用于工业领域的搅拌装置，特别涉及液态物料混合的复合搅拌装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在工业生产领域，经常需要将不同的物料进行混合，包括液体与液体的混合和液体与气体或固体的溶解混合；常用的生产方式为将不同的物料倒入容器中，并开启位于容器中的搅拌装置，通过其桨叶的旋转推动不同的物料在容器中定向旋转，在此运动过程中不同的物料相互渗透以达到混合的效果；这种传统的搅拌方式通常驱动物料作水平方向的圆周运动，不同物料的运动方向一致，其完成均匀混合所需时间较长；同时当容器内壁为非圆周形的情况下，传统搅拌方式下的物料圆周运动与容器内非圆周部分形成死角，该区域物料混合效率较低，需要较长时间逐步对流渗透才能达到均匀混合的效果，能源及时间浪费较为严重。另外，搅拌装置一般与特定容器相匹配，当遇到某小口径容器时，大尺寸搅拌桨叶不能使用，需要将物料从不同的容器转移至某特定的容器中进行搅拌，物料多次转移的过程中可能发生泄漏并造成环境污染；原料容器中存在残余物料，影响产品得率并产生大量浪费和环境污染；每次都需要使用全新的包装容器并处置原料容器，造成资源浪费；物料转移步骤较多，浪费时间，降低生产效率；作业人员劳动负荷较大等等。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种复合搅拌装置，它所采用的技术方案是:一种复合搅拌装置，包括转动轴，与转动轴连接的桨叶，其中所述转动轴为中空转动轴，所述桨叶为中空桨叶，且所述桨叶内部和转动轴内部导通，桨叶上还设置有通孔。
[0007]本发明更进一步的技术特征是:
[0008]所述桨叶和转动轴之间设置有桨叶伸缩机构。
[0009]所述桨叶伸缩机构包括置于转动轴上的滑动套，置于转动轴底部与转动轴固定连接的中空螺栓和固定套，桨叶以及桨叶和滑动套之间的连接杆，其中滑动套和连接杆一端之间，连接杆另一端和桨叶中部之间，桨叶根部和固定套之间均为可转动连接，且中空螺栓上设置有多通路接头，桨叶根部设置有通路接头，所述多通路接头和所述通路接头通过柔性管相连接，确保桨叶内部和转动轴内部导通。
[0010]所述滑动套上移至极限位置时桨叶可完全收起，所述滑动套下移至极限位置时桨叶与转动轴呈垂直状态。
[0011 ] 所述滑动套上设置有把手。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于所述转动轴为中空转动轴，所述桨叶为中空桨叶，且所述桨叶内部和转动轴内部导通，桨叶上还设置有通孔。因此复合搅拌装置配合压缩气体的使用可实现物理旋转搅拌的同时将压缩气体注入被搅拌的物料中，同时被注入的压缩气体在物料中形成气泡，由于其与物料的密度差，气泡定向向上运动，在气泡定向运动的带动下物料也随动，并且气泡与气泡相遇的过程中会爆破而形成更大的气泡，这个过程会使物料不规则剧烈运动；以上在压缩气体带动下的物料运动可加速不同物料之间的混合并消除非圆周形容器内壁的死角问题，并且该物料运动以向上运动为主，结合物理搅拌的圆周运动，可实现对被搅拌物料的立体混合，大大提高混合效率，降低混合时间及能源消耗。同时中空的转动轴和中空的桨叶还可以作为某种要混合的气态或液态物料的输送管道，通过桨叶上的通孔进入容器中被搅拌的物料，并配合复合搅拌装置的旋转搅拌达到均匀混料的目的。另外，桨叶与转动轴之间还设置有桨叶伸缩机构，因此当该复合搅拌装置需要穿过某小口径容器进行搅拌作业时，可通过上移滑动套，使连接杆、桨叶向转动轴靠拢，直至桨叶完全收起；在此状态下，该复合搅拌装置可自由穿过小口径容器；进入容器后，桨叶以及连接杆自身的重力会使桨叶张开，直至桨叶与转动轴呈垂直状态。桨叶张开后可以进行搅拌工作，当搅拌作业完成，需要将复合搅拌装置从容器中取出时，其操作方式与放入容器时一样。这种复合搅拌装置可以不受容器的限制，自由穿过小口径的容器，并在舒展的状态下实现大半径搅拌，提高其工作效率；可避免将物料导出并重新包装的物力人力的浪费，同时也避免物料转移过程中物料损失及环境污染。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1是本实用新型一实施例的结构示意图，在本实施例中，包括转动轴1，与转动轴I连接的桨叶2，其中所述转动轴I为中空转动轴，所述桨叶2为中空桨叶，且所述桨叶2内部和转动轴I内部导通，桨叶上还设置有通孔201。在本实施例中，所述桨叶2和转动轴I之间设置有桨叶伸缩机构3。该桨叶伸缩机构3包括置于转动轴I上的滑动套301，置于转动轴I底部与转动轴I固定连接的中空螺栓302和固定套303，桨叶2以及桨叶2和滑动套301之间的连接杆304，其中滑动套301和连接杆304 —端之间，连接杆304另一端和桨叶2中部之间，桨叶2根部和固定套303之间均通过铰链309可转动连接，且中空螺栓302上设置有多通路接头305，桨叶2根部设置有通路接头306，所述多通路接头305和所述通路接头306通过柔性管307相连接，确保桨叶2内部和转动轴I内部导通。在实际应用中，滑动套301和连接杆304 —端之间，连接杆304另一端和桨叶2中部之间，桨叶2根部和固定套303之间还可通过枢接形式或其他形式形成可转动连接。
[0018]本实施例中，当滑动套301上移至极限位置时桨叶2可完全收起，当滑动套301下移至极限位置时桨叶2与转动轴I呈垂直状态。为便于操作，本实施例中所述滑动套301上设置有把手308。
[0019]在实际应用中，本实用新型复合搅拌装置配合与中空转动轴连接的马达和压缩气体使用，马达带动转动轴I转动可实现物理旋转搅拌，同时压缩气体通过中空搅拌轴1，中空螺栓302，多通路接头305，柔性管307，通路接头306进入桨叶2内部，直至桨叶2各通孔201 ;压缩气体通过各通孔201注入被搅拌的物料中，同时被注入的压缩气体在物料中形成气泡，由于其与物料的密度差，气泡定向向上运动，在气泡定向运动的带动下物料也随动，并且气泡与气泡相遇的过程中会爆破而形成更大的气泡，这个过程会使物料不规则剧烈运动；以上在压缩气体带动下的物料运动可加速不同物料之间的混合并消除非圆周形容器内壁的死角问题，并且该物料运动以向上运动为主，结合物理搅拌的圆周运动，可实现对被搅拌物料的立体混合，大大提高混合效率，降低混合时间及能源消耗。同时中空的转动轴和中空的桨叶还可以作为某种要混合的气态或液态物料的输送管道，通过桨叶上的通孔进入容器中被搅拌的物料，并配合复合搅拌装置的旋转搅拌达到均匀混料的目的。另外，桨叶2与转动轴I之间还设置有桨叶伸缩机构3，因此当该复合搅拌装置需要穿过某小口径容器进行搅拌作业时，可通过上移滑动套301，使连接杆304、桨叶2向转动轴I靠拢，直至桨叶2完全收起；在此状态下，该复合搅拌装置可自由穿过小口径容器；进入容器后，桨叶2以及连接杆304自身的重力会使桨叶2张开，直至桨叶2与转动轴I呈垂直状态。桨叶2张开后可以进行搅拌工作，当搅拌作业完成，需要将复合搅拌装置从容器中取出时，其操作方式与放入容器时一样。这种复合搅拌装置可以不受容器的限制，自由穿过小口径的容器，并在舒展的状态下实现大半径搅拌，提高其工作效率；可避免将物料导出并重新包装的物力人力的浪费，同时也避免物料转移过程中物料损失及环境污染。
[0020]本实用新型虽然已经在此处描述了【具体实施方式】，但是本实用新型的覆盖范围不限于此。相反，本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种复合搅拌装置，包括转动轴，与转动轴连接的桨叶，其特征在于:所述转动轴为中空转动轴，所述桨叶为中空桨叶，且所述桨叶内部和转动轴内部导通，桨叶上还设置有通孔。
2.如权利要求1所述的复合搅拌装置，其特征在于:所述桨叶和转动轴之间设置有桨叶伸缩机构。
3.如权利要求2所述的复合搅拌装置，其特征在于:所述桨叶伸缩机构包括置于转动轴上的滑动套，置于转动轴底部与转动轴固定连接的中空螺栓和固定套，桨叶以及桨叶和滑动套之间的连接杆，其中滑动套和连接杆一端之间，连接杆另一端和桨叶中部之间，桨叶根部和固定套之间均为可转动连接，且中空螺栓上设置有多通路接头，桨叶根部设置有通路接头，所述多通路接头和所述通路接头通过柔性管相连接，确保桨叶内部和转动轴内部导通。
4.如权利要求3所述的复合搅拌装置，其特征在于:所述滑动套上移至极限位置时桨叶可完全收起，所述滑动套下移至极限位置时桨叶与转动轴呈垂直状态。
5.如权利要求3或4所述的复合搅拌装置，其特征在于:所述滑动套上设置有把手。
【文档编号】B01F13/10GK203694982SQ201320880302
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】茅劲松, 沈小立 申请人:蓝星有机硅（上海）有限公司