湿法混合制粒机的制粒刀密封结构的制作方法
【专利摘要】一种湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，制粒传动装置包括制粒刀传动轴，所述的制粒刀密封结构包括固定连接于料缸上的制粒刀法兰座、密封件、摩擦套、密封盖，所述的制粒刀法兰座带有法兰孔，制粒刀传动轴穿过制粒刀法兰座的法兰孔固定套接在电机的输出轴上，在制粒刀法兰座的法兰孔内制粒刀传动轴的外表面由套接于制粒刀传动轴上的摩擦套所包裹，密封盖套接于摩擦套上并在料缸内盖封于制粒刀法兰座的顶端面位置，摩擦套与制粒刀法兰座法兰孔内壁之间通过密封件密封，在制粒刀法兰座法兰孔内由密封件、摩擦套外壁、制粒刀法兰座法兰孔内壁、密封盖共同组成一环形空腔。不仅在结构上无死角还能实现在位清洗功能，使清洗工作简便、省时、清洗无残留。
【专利说明】湿法混合制粒机的制粒刀密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿法混合制粒机的密封机构，尤其涉及一种湿法混合制粒机的制粒刀密封结构。
【背景技术】
[0002]湿法混合制粒机是医药工业片剂生活中对药粉、淀粉、粘合剂进行湿法混合制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构、和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，制粒机构由制粒刀转动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒刀传动装置与料缸之间需有制粒刀密封机构将其密封。对于制粒机来说，由于进入的物料和水的混合物可能是酸性，可能是碱性，制粒机的清洗工作是必须的，一旦清洗不干净会污染物料，严重的话可能会导致物料的报废，故制粒机清洗必须干净而无残留。如果结构上带有死角，生产过程中物料、水等若进入死角内，将无法清洗干净。由于制粒刀密封结构的密封件居多，故而现有的制粒机死角或清洗难点均出现在制粒刀转动装置与料缸之间的制粒刀密封结构处。再者密封件属于易磨损件，在磨损后必须将料缸后方的电机拆除后再进行维修、更换，由于电机都是固定设置在基座上，其拆除不仅不方便又费时，整个维修工作繁琐，且电机的频繁拆卸安装对电机的使用寿命有很大的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种密封性能好、清洗维修方便、无清洗死角的制粒刀密封结构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，设置于料缸与制粒传动装置之间，制粒传动装置包括制粒刀传动轴，所述的制粒刀密封结构包括固定连接于料缸上的制粒刀法兰座、密封件、摩擦套、密封盖，所述的制粒刀法兰座带有法兰孔，制粒刀传动轴穿过制粒刀法兰座的法兰孔固定套接在电机的输出轴上，在制粒刀法兰座的法兰孔内制粒刀传动轴的外表面由套接于制粒刀传动轴上的摩擦套所包裹，密封盖套接于摩擦套上并在料缸内盖封于制粒刀法兰座的顶端面位置，摩擦套与制粒刀法兰座法兰孔内壁之间通过密封件密封,在制粒刀法兰座法兰孔内由密封件、摩擦套外壁、制粒刀法兰座法兰孔内壁、密封盖共同组成一环形空腔，制粒刀法兰座在料缸外侧位置上还开设有使环形空腔与外界相连接的两个径向通孔，分别为进口和出口，其中出口与环形空腔接通处位于环形空腔在径向轴截面的最低点。
[0005]作为一种改进:所述制粒刀法兰座的顶端面与密封盖之间还设有四氟环，所述的密封盖的底部相对于制粒刀法兰座顶端面位置开设的环形槽，四氟环嵌设于环形槽内。
[0006]作为一种改进:所述的摩擦套尾部带有台阶凸环，密封件通过抵靠于台阶凸环上在轴线方向上限位。
[0007]作为一种改进:所述制粒刀法兰座的法兰孔由前部和后部构成，前部为圆锥形空腔结构，后部为圆柱形空腔结构。
[0008]作为一种改进:所述的密封件为双向密封轴封。
[0009]本实用新型的制粒刀密封结构，由于将密封件设置于制粒刀法兰座的法兰孔内，在制粒刀法兰座法兰孔内环形空腔由密封件、摩擦套外壁、制粒刀法兰座法兰孔内壁、密封盖共同组成，湿法混合制粒机在制粒工况时，由进口通入洁净压缩空气，压缩空气进入环形空腔，随密封盖在电机带动下转动，制粒刀法兰座固定连接与料缸上，静止不动。密封盖与制粒刀法兰座端面摩擦形成很小的间隙，压缩空气在环形空腔均匀分布后才能从此间隙溢出，使环状空腔有一定的背压，从而防止物料进入环状空腔中，起到可靠密封作用。且本实用新型不仅在结构上无死角还能实现在位清洗功能，使清洗工作简便、省时、清洗无残留。同时本实用新型的制粒刀密封结构采用单向拆装式密封结构，只需从料缸方向将制粒刀、密封盖后，再将摩擦套从料缸方向拆除时，就可以将密封件一同拆除，进行更换，大大方便了维修、更换。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型湿法混合制粒机的制粒刀密封结构一种实施例的结构示意图。
[0012]图2为图1中A-A向剖视图。
[0013]图3为图1中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3所示，本实用新型湿法混合制粒机的制粒刀密封结构一种实施例，其设置于料缸I与制粒传动装置之间，制粒传动装置包括制粒刀传动轴13，所述的制粒刀密封结构包括固定焊接于料缸I上的制粒刀法兰座6、密封件8、摩擦套7、密封盖4、四氟环5。制粒刀法兰座6带有法兰孔，且为了方便了往料缸I方向的单向拆装，本实施例采用法兰孔由圆锥形空腔结构的前部和圆柱形空腔结构的后部构成的制粒刀法兰座6。制粒刀传动轴13穿过制粒刀法兰座6的法兰孔固定套接在电机9的输出轴上。在制粒刀法兰座6的法兰孔内制粒刀传动轴13的外表面由套接于制粒刀传动轴13上的摩擦套7所包裹。密封盖4套接于摩擦套7上并在料缸I内盖封于制粒刀法兰座6的顶端面位置，并通过紧固装置2径向作用于密封盖4，使得密封盖、摩擦套7于制粒刀传动轴13上紧固密封。采用后部直径大于前部的制粒刀传动轴13，制粒刀传动轴13的轴截面呈凸字状，摩擦套7、密封盖4、紧固装置2在安装上可由制粒刀传动轴13前部小口套入，抵靠限位在后部扩张结合壁上，安装并包裹制粒刀传动轴13前部外表面的间隔套尾端面对紧固装置2、密封盖4、摩擦套7轴向往后抵靠挤压密封，制粒刀传动轴13的整个外表面被密封包裹，制粒刀传动轴13与物料相隔绝，无入侵死角。摩擦套7与制粒刀法兰座6法兰孔内壁之间通过密封件8密封，密封件8为双向密封轴封，能防止压缩空气从此轴端泄漏。且摩擦套7尾部带有台阶凸环7a，密封件8通过抵靠于台阶凸环7a上在轴线方向上限位，在保障密封的稳定性同时还使得密封件8可方便的随摩擦套7 —起拆卸下来。在制粒刀法兰座6法兰孔内由密封件
8、摩擦套7外壁、制粒刀法兰座6法兰孔内壁、密封盖4共同组成一环形空腔12，制粒刀法兰座6在料缸外侧位置上还开设有使环形空腔12与外界相连接的两个径向通孔，分别为进口 11和出口 10，其中出口 10与环形空腔12接通处位于环形空腔12在径向轴截面的最低点。
[0015]本实施例在所述制粒刀法兰座6的顶端面与密封盖4之间还设有四氟环5，所述的密封盖4的底部相对于制粒刀法兰座6顶端面位置开设的环形槽，四氟环5嵌设于环形槽内。其作用在于:四氟环5安装于密封盖4上随密封盖4 一起转动，由四氟环5与制粒刀法兰座6顶端面摩擦形成环状间隙S，由于间隙S较小约为0.1mm,即使是压缩空气在环形空腔12均匀分布之前压缩空气也不能顺畅排出，保证了压缩空气从环状间隙S溢出是单向且均匀的。压缩空气在环形空腔均匀分布后才能从此环状间隙S溢出，使环状空腔12有一定的背压，防止物料进入环状空腔中，起到可靠密封作用，且在结构上无死角。攻克了一直以来制粒刀密封结构处无法避免出现死角、清洗难点在的技术问题。
[0016]本实用新型能实现湿法混合制粒机的在位清洗。在在位清洗工况时，进口 11通过三通球阀切换为清洗介质，清洗介质进入环状空腔12对制粒刀密封结构进行在位清洗，清洗介质再由四氟环5、制粒刀法兰座6顶端面之间环形间隙S溢入料缸I中，参与料缸I的清洗。由于四氟环5、制粒刀法兰座6顶端面之间环形间隙S较小，不能保证泄漏入环形空腔12的物料都清洗干净，故，可以将连接出口 10上的排水(管)阀门打开，由于出口 10位于环形空腔12在径向轴截面上的最低点，即结构的最低点，故清洗介质边对制粒刀密封结构进行清洗，边排水，随之将污物通过出口 10排水(管)排出，达到在位清洗目的。
[0017]清洗完毕，进口 11再切换为压缩空气，连接在出口 10上的排水(管)阀门打开，使压缩空气将残留水由出口 10排出密封部位。
[0018]由于密封件8与摩擦套7处于摩擦状态，一定工作时间后，密封件8会损坏。维修或更换时，本实用新型无需将件9电机拆下，只需从料缸I方向将制粒刀3、密封盖4、四氟环5拆下，由于摩擦套7尾端带台阶，将摩擦套7从料缸I方向拆除时，就可以将密封件8一同拆除，进行更换，大大方便了维修的便捷性。
【权利要求】
1.一种湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，设置于料缸(I)与制粒传动装置之间，制粒传动装置包括制粒刀传动轴(13)，其特征在于:所述的制粒刀密封结构包括固定连接于料缸(I)上的制粒刀法兰座(6)、密封件(8)、摩擦套(7)、密封盖(4)，所述的制粒刀法兰座(6 )带有法兰孔，制粒刀传动轴(13 )穿过制粒刀法兰座(6 )的法兰孔固定套接在电机(9 )的输出轴上，在制粒刀法兰座(6)的法兰孔内制粒刀传动轴(13)的外表面由套接于制粒刀传动轴(13 )上的摩擦套(7 )所包裹，密封盖(4)套接于摩擦套(7 )上并在料缸(I)内盖封于制粒刀法兰座(6)的顶端面位置，摩擦套(7)与制粒刀法兰座(6)法兰孔内壁之间通过密封件(8 )密封，在制粒刀法兰座(6 )法兰孔内由密封件(8 )、摩擦套外壁、制粒刀法兰座(6 )法兰孔内壁、密封盖(4)共同组成一环形空腔(12)，制粒刀法兰座(6)在料缸外侧位置上还开设有使环形空腔(12)与外界相连接的两个径向通孔，分别为进口(11)和出口(10)，其中出口(10)与环形空腔(12)接通处位于环形空腔(12)在径向轴截面的最低点。
2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述制粒刀法兰座(6)的顶端面与密封盖(4)之间还设有四氟环(5)，所述的密封盖(4)的底部相对于制粒刀法兰座(6)顶端面位置开设的环形槽，四氟环(5)嵌设于环形槽内。
3.根据权利要求1或2所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述的摩擦套(7)尾部带有台阶凸环，密封件(8)通过抵靠于台阶凸环上在轴线方向上限位。
4.根据权利要求1或2所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述制粒刀法兰座(6)的法兰孔由前部和后部构成，前部为圆锥形空腔结构，后部为圆柱形空腔结构。
5.根据权利要求3所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述制粒刀法兰座(6)的法兰孔由前部和后部构成，前部为圆锥形空腔结构，后部为圆柱形空腔结构。
6.根据权利要求1或2所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述的密封件(8)为双向密封轴封。
7.根据权利要求3所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述的密封件(8)为双向密封轴封。
8.根据权利要求4所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述的密封件(8)为双向密封轴封。
9.根据权利要求5所述的湿法混合制粒机的制粒刀密封结构，其特征在于:所述的密封件(8)为双向密封轴封。
【文档编号】B01J2/10GK203635157SQ201320880425
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】方正, 张雷, 陈永兴, 王长勇, 戴华锋 申请人:浙江迦南科技股份有限公司